饲料添加剂原料粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料添加剂原料粉碎装置，包括:原料输送筒，所述原料输送筒内沿筒体轴线方向贯穿设有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动装置；粉碎机，所述粉碎机进料口与所述原料输送筒出料口相连通，所述粉碎机出料口通过输送管道连接有回料分离仓，所述回料分离仓上部设有细料出口，所述回料分离仓下部设有粗粒回口，所述细料出口连接有卸料仓，所述粗粒回口连通所述原料输送筒；所述输送管道上设有风力调节装置。本实用新型通过所述回料分离仓实现粉碎后细颗粒物料和粗颗粒物料的分离，通过所述风力调节装置可以方便调节原料在粉碎机粉碎室内的分离排出时间，利于提高生产效率，并满足饲料原材料粉碎细度的差异化要求。
【专利说明】饲料添加剂原料粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工【技术领域】，尤其涉及一种饲料添加剂原料粉碎装置。
【背景技术】
[0002]饲料是由多种原材料及添加剂调配而成。在饲料生产过程中，通常需要对原材料及添加剂进行粉碎加工。在饲料生产领域，随着饲料工业的发展，对饲料的粒度和品质要求也出现差异化，有的对饲料粒度细度要求较高，有的则对饲料粒度要求较低，原有的同一套粉碎加工系统不能实现饲料粒度的差异化，无法满足生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工制造容易，调节操作方便，能够实现饲料原材料粉碎细度差异化的饲料添加剂原料粉碎装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:饲料添加剂原料粉碎装置，包括:
[0005]原料输送筒，所述原料输送筒一端上部设有加料口，另一端下部设有出料口，所述原料输送筒内沿筒体轴线方向贯穿设有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动装置；
[0006]粉碎机，所述粉碎机进料口与所述原料输送筒出料口相连通，所述粉碎机出料口通过输送管道连接有回料分离仓，所述回料分离仓上部设有细料出口，所述回料分离仓下部设有粗粒回口，所述细料出口连接有卸料仓，所述粗粒回口连通所述原料输送筒；所述输送管道上设有风力调节装置；
[0007]除尘器，所述除尘器下部通过管道与所述卸料仓上部连接，所述除尘器上部通过管道连接有抽风机。
[0008]作为优选的技术方案，所述输送管道包括与所述回料分离仓连通的横管，所述横管通过立管连通所述粉碎机，所述风力调节装置包括所述横管底部设置的若干通风孔，所述输送管道上位于所述通风孔外侧设有风孔遮掩罩，所述风孔遮掩罩与所述输送管道滑动连接。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述横管内部位于两相邻所述通风孔间设有防积尘板，所述防积尘板沿物料输送方向自下而上倾斜设置。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述横管两侧分别凸出设有导块，所述风孔遮掩罩内侧设有与所述导块滑动配合的导槽。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述风孔遮掩罩沿输送管道径向方向的截面呈半圆形。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述回料分离仓上部设有分离抽风机。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述卸料仓底部设有卸料阀，所述卸料阀连接成品卸料口。
[0014]由于采用了上述技术方案，饲料添加剂原料粉碎装置，包括:原料输送筒，所述原料输送筒一端上部设有加料口，另一端下部设有出料口，所述原料输送筒内沿筒体轴线方向贯穿设有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动装置；粉碎机，所述粉碎机进料口与所述原料输送筒出料口相连通，所述粉碎机出料口通过输送管道连接有回料分离仓，所述回料分离仓上部设有细料出口，所述回料分离仓下部设有粗粒回口，所述细料出口连接有卸料仓，所述粗粒回口连通所述原料输送筒；所述输送管道上设有风力调节装置；除尘器，所述除尘器下部通过管道与所述卸料仓上部连接，所述除尘器上部通过管道连接有抽风机；本实用新型具有以下有益效果:通过所述回料分离仓实现粉碎后细颗粒物料和粗颗粒物料的分离，细颗粒物料被吸入卸料仓卸出，粗颗粒物料在重力作用下回落入原料输送筒内重新粉碎；通过所述风力调节装置可以方便调节输送管道内的负压，从而调节原料在粉碎机粉碎室内的分离排出时间，根据需要适当调节，利于提高生产效率，并能满足饲料原材料粉碎细度的差异化要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是风力调节装置的结构示意图。
[0019]图中:1_原料输送筒；2_加料口 ；3_出料口 ；4_输送螺旋；5_驱动电机；6-粉碎机；7-输送管道；71-横管；72-立管；8-回料分离仓；9_细料出口 ；10_粗粒回口 ；11_卸料仓；12-分离抽风机；13-卸料阀；14-成品卸料口 ； 15-风力调节装置；151-通风孔；152_风孔遮掩罩；153_导块；154_导槽；16_除尘器；17_抽风机；18_防积尘板；19_筛网。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1至图3所示，饲料添加剂原料粉碎装置，包括:
[0022]原料输送筒1，所述原料输送筒I 一端上部设有加料口 2，另一端下部设有出料口3，所述原料输送筒I内沿筒体轴线方向贯穿设有输送螺旋4，所述输送螺旋4连接有驱动电机5 ；
[0023]粉碎机6，所述粉碎机6进料口与所述原料输送筒I出料口 3相连通，所述粉碎机6出料口通过输送管道7连接有回料分离仓8，所述回料分离仓8上部设有细料出口 9，所述回料分离仓8下部设有粗粒回口 10，所述细料出口 9连接有卸料仓11，所述粗粒回口 10连通所述原料输送筒I ;所述回料分离仓8上部设有分离抽风机12，所述卸料仓11底部设有卸料阀13，所述卸料阀13连接成品卸料口 14 ;所述输送管道7上设有风力调节装置15 ；
[0024]除尘器16，本实施例中采用脉冲式除尘器，所述除尘器16下部通过管道与所述卸料仓11上部连接，所述除尘器16上部通过管道连接有抽风机17。
[0025]在本实施例中，所述输送管道7包括与所述回料分离仓8连通的横管71，所述横管71通过立管72连通所述粉碎机6，所述风力调节装置15包括所述横管71底部设置的若干通风孔151，所述输送管道7上位于所述通风孔151外侧设有风孔遮掩罩152。再如图3所示，所述输送管道7的横管71两侧分别凸出设有导块153，所述风孔遮掩罩152内侧设有与所述导块153滑动配合的导槽154 ;所述风孔遮掩罩152与所述输送管道7滑动连接；所述风孔遮掩罩152沿输送管道径向方向的截面呈半圆形，当然也可以设置为方形或其他形状。
[0026]本实施例中，所述输送管道7的横管71底部位于两相邻所述通风孔151间分别设有防积尘板18，所述防积尘板18沿物料输送方向自下而上倾斜设置，通过所述防积尘板18可以避免粉料输送过程中在横管71底部沉积的问题，利于提高输送效率，减少管道清理次数。
[0027]工作原理如下:
[0028]原料进入粉碎机6内被粉碎后，进入回料分离仓8内，回料分离仓8内的细颗粒物料经筛网19被风流吸入卸料仓11从成品卸料口 14卸出，粗颗粒物料在重力作用下回落入原料输送筒I内被重新粉碎。在粉碎过程中，根据原料粉碎的粒度要求，通过滑动所述风孔遮掩罩152，露出或遮掩住部分通风孔151，可以方便调节输送管道7内的负压，从而调节原料在粉碎机6粉碎室内的分离排出时间，避免原料在粉碎机6粉碎室内重复粉碎或过早排出，从而实现饲料原材料粉碎细度的差异化要求。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于，包括: 原料输送筒，所述原料输送筒一端上部设有加料口，另一端下部设有出料口，所述原料输送筒内沿筒体轴线方向贯穿设有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动装置； 粉碎机，所述粉碎机进料口与所述原料输送筒出料口相连通，所述粉碎机出料口通过输送管道连接有回料分离仓，所述回料分离仓上部设有细料出口，所述回料分离仓下部设有粗粒回口，所述细料出口连接有卸料仓，所述粗粒回口连通所述原料输送筒；所述输送管道上设有风力调节装置； 除尘器，所述除尘器下部通过管道与所述卸料仓上部连接，所述除尘器上部通过管道连接有抽风机。
2.如权利要求1所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述输送管道包括与所述回料分离仓连通的横管，所述风力调节装置包括所述横管底部设置的若干通风孔，所述输送管道上位于所述通风孔外侧设有风孔遮掩罩，所述风孔遮掩罩与所述输送管道滑动连接。
3.如权利要求2所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述横管内部位于两相邻所述通风孔间设有防积尘板，所述防积尘板沿物料输送方向自下而上倾斜设置。
4.如权利要求2所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述横管两侧分别凸出设有导块，所述风孔遮掩罩内侧设有与所述导块滑动配合的导槽。
5.如权利要求2所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述风孔遮掩罩沿输送管道径向方向的截面呈半圆形。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述回料分离仓上部设有分离抽风机。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的饲料添加剂原料粉碎装置，其特征在于:所述卸料仓底部设有卸料阀，所述卸料阀连接成品卸料口。
【文档编号】B02C21/00GK204220255SQ201420684469
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】郭华 申请人:潍坊加易加生物科技有限公司