本发明涉及一种通风系统,具体涉及一种适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,属于畜牧设施养殖领域。
背景技术:
随着肉牛规模化养殖的发展,现代化的大型养殖场大都采用集中舍饲养殖,采用集中舍饲时,牛舍内养殖密度较高,导致舍内湿度和有害气体浓度容易超标,造成肉牛良好的遗传潜能不能得到很好地发挥、饲料转化率低、养殖效益下降等问题。良好的通风系统能够保证舍内外空气交换,换进干净新鲜的空气,排出肉牛及其粪便产生的湿气、氨气、二氧化碳、硫化氢等。目前,肉牛舍内常见的通风系统包括自然通风和机械通风两种,自然通风具有环保、能源消耗低等优点,但是存在通风效率低,有害气体和湿气排出效果不理想等缺点;机械通风具有通风效率高、效果显著等优点,但是存在能源消耗较大,部分机械通风系统还需要人工进行控制等缺点。为了解决上述问题,本发明提出了一种适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,很大程度上解决了自然通风效率低和机械通风能耗高的问题,同时实现了自动控制,为肉牛养殖提供了舒适的环境,有利于提高肉牛产量和品质。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种肉牛舍内的通风系统,能够有效排出牛舍内肉牛及其粪便产生的湿气、氨气、二氧化碳、硫化氢等,改善牛舍内的环境,提高肉牛产量和品质,增加经济效益。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,由通风管(5)和肩窗(2)组成的自然通风系统和由温度传感器(9)、湿度传感器(10)、轴流式风机(14)、控制系统(15)组成的机械通风系统组成,其特征在于,通风管(5)分别在北屋面(4)和南屋面(7)上,肩窗(2)分别在北墙(1)与南墙(8)顶端圈梁(3)的下方,温度传感器(9)和湿度传感器(10)安装在牛舍饲喂通道(11)上方,轴流式风机(14)分别安装在牛舍东山墙、西山墙(12)上。
前述的适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,其特征在于,所述的肩窗(2)在北墙(1)与南墙(8)顶端圈梁(3)的下方各固定1排,尺寸为高0.2~0.4m,宽0.2~0.4m,根据牛舍具体长度均匀布置,间距是每6~8m安装一个。
前述的适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,其特征在于,所述的通风管(5)在北屋面(4)和南屋面(7)各固定1排,与牛舍地面垂直安装,直径为300mm,伸出牛舍屋脊(6)高度0.4~0.6m,伸入牛舍内长度是0.8~1.2m,根据牛舍具体长度均匀布置2排,间距是每6~8m安装一个。
前述的适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,其特征在于,所述的温度传感器(9)和湿度传感器(10)固定在饲喂通道正上方,牛舍东西方向的中间位置,温度传感器(9)量程是-15℃至30℃,湿度传感器(10)量程是15%至100%。
前述的适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,其特征在于,所述的轴流式风机(14)分别安装在东、西山墙(12)上大门(13)的正上方,东、西山墙(12)各安装1台轴流式风机,东山墙安装轴流式正压风机,西山墙(12)上安装轴流式负压风机。
本发明的有益之处在于:解决了自然通风效率低和机械通风能耗高的问题,同时实现了自动控制,为肉牛养殖提供了舒适的环境,有利于提高肉牛产量和品质。
附图说明
图1是本发明的通风系统的一个剖面图;
图2是本发明的通风系统的一个主视图。
图中附图标记的含义:1-北墙,2-肩窗,3-圈梁,4-北屋面,5-通风管,6-屋脊,7-南屋面,8-南墙,9-温度传感器,10-湿度传感器,11-饲喂通道,12-西山墙,13-大门,14-轴流式风机,15-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细描述,但不受实施例所限。
实施例1:
参照图1和图2,本发明的适用于肉牛舍内自然通风和机械通风相结合的通风系统,自然通风系统由通风管(5)、肩窗(2)组成,机械通风系统由东、西山墙(12)上分别安装的轴流式风机(14)、温度传感器(9)、湿度传感器(10)、控制系统(15)组成。
工作原理是当牛舍内湿度低于90%时,仅通过自然通风换气系统进行牛舍内外空气交换,即新鲜的空气通过肩窗进入,舍内湿度大、有害气体浓度高的空气通过通风管排出。当牛舍内湿度大于90%时,控制系统打开2个风机,开启机械通风模式,即西山墙的轴流式负压风机将舍外新鲜空气吸入牛舍,东山墙的轴流式正压风机将舍内空气吹出,进行强制换气,直到湿度降低到90%或温度降到0℃时,风机自动关闭,机械通风系统停止运行。这样既保证了牛舍内良好的环境,避免了因湿度太高、有害气体浓度过高造成的肉牛抵抗力下降、饲料转化率低、经济效益差的问题,同时还避免了单一的自然通风系统通风效率低和单一的机械通风系统造成的能源消耗大等问题、减少了开启和关闭风机的人工操作环节、避免了冬季风机开启时间过长造成舍内温度过低等问题。
实施例2:
前述的通风管(5)换成无动力风帽,无动力风帽直径400~600mm,安装位置、数量同安装通风管(5)一样,其他不变。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。