一种便于种子灌装的包衣机的制作方法

本发明涉及种子加工设备技术领域，特涉及一种便于种子灌装的包衣机。

背景技术：

种子包衣技术的发展给农业生产提供了优质的生产资料，同时给农民带来了方便及直接的经济效益。

但是现有的包衣机物料进口、混匀和加热干燥等环境分开设置，使包衣机的结构较为复杂，体积庞大，其制造成本和使用成本都较为昂贵，其次种子一般已有一次喷洒混匀过程，混匀效果较差，现有的包衣机加工速度也比较难以调节；最后，种子的季节性较强，加工完毕后的种子一般需要较快的投入市场，而现有的种子包衣机一般采用称重法将包衣后的种子进行分包，由于称重法是一个个的包装，其速度较慢，不能一次性的对多个包装袋进行灌装，并且称重法的电子称重设备较贵，如在加工过程中出现故障，则会影响到当季种子的加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于种子灌装的包衣机。本发明的装置包括进料部、混匀部、灌装部，混匀部设置在进料部下方，混匀部包括混匀箱和种子出口，混匀箱的下部为倾斜设置，灌装部包括成品箱、种子进门、多个量杯、种子出门、量杯固定板，成品箱的入口与种子出口相连，成品箱底部设置有种子进门，种子进门下方设置多个量杯，多个量杯通过量杯固定板固定在一起，量杯出口处设置种子出门。本发明的装置集药物混合、混匀、干燥和种子灌装于一体，且可以同时对多个包装袋进行精确灌装，满足种子包衣季节性需求特别旺盛时的灌装需求。本发明的装置具有结构简单、可靠性高、操作简单等特点。

本发明的技术方案是：一种便于种子灌装的包衣机，包括进料部、混匀部、灌装部，混匀部设置在进料部下方，混匀部包括混匀箱和种子出口，混匀箱的下部为倾斜设置，其特征在于：所述的灌装部包括成品箱、种子进门、多个量杯、种子出门、量杯固定板，所述的成品箱的入口与种子出口相连，成品箱底部设置有种子进门，种子进门下方设置多个量杯，多个量杯通过量杯固定板固定在一起，量杯出口处设置种子出门。

根据如上所述的便于种子灌装的包衣机，其特征在于：所述的量杯固定板设在量杯的杯口处。

根据如上所述的便于种子灌装的包衣机，其特征在于：它还包括抹平板、驱动装置、推杆，成品箱底部设置抹平板，抹平板连接推杆，推杆连接驱动装置。

根据如上任一项所述的便于种子灌装的包衣机，其特征在于：它还包括控制部，控制部包括振动装置、控制装置、加热装置，加热装置设置在混匀箱底部，振动装置设置在种子包衣机箱体下方。

根据如上任一项所述的便于种子灌装的包衣机，其特征在于：所述的进料部包括种子传输带、种子进口箱、种子漏板、喷头、给药管、药液输出泵、供药剂量箱，种子传输带设置在种子进口箱的上部，种子进口箱底部设置种子漏板，种子漏板的下方中部设置喷头，喷头通过给药管与药液输出泵相连，药液输出泵与供药剂量箱相连。

根据如上任一项所述的便于种子灌装的包衣机，其特征在于：所述的混匀部还包括搅拌电机、绞龙；混匀箱下部还设置有绞龙，绞龙一侧连接搅拌电机。

本发明的有益效果是：一是：一次性可以灌装多个量杯，灌装速度快，灌装精度高，且操作简单，满足种子包衣后需要及时灌装的要求；二是：在种子下落过程中进行混匀，混匀效果好；三是：振动装置同时对混匀箱和种子进口箱的种子进行振动，振动装置的利用率好，且进一步提高本装置的混匀效果；四是：种衣剂能迅速固化成膜，因而不易脱落；五是：搅拌箱的上方安装有振动装置，避免种子粘附在混匀箱的内壁；六是：集药物混合、混匀、干燥和种子灌装于一体，满足种子包衣季节性需求特别旺盛时的灌装需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明种子漏板的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的结构示意图；

图4为本发明成品箱与抹平板的俯视图；

图5为本发明量杯固定板与量杯的俯视图；

图6为本发明种子进门的结构示意图。

附图标记说明：种子传输带1、种子进口箱2、种子漏板3、种子漏孔31、药管过孔32、喷头4、给药管5、药液输出泵6、供药剂量箱7、搅拌电机8、绞龙9、混匀箱10、种子出口11、振动装置12、控制装置13、加热装置14、成品箱15、种子进门16、量杯17、种子出门18、包装袋19、量杯固定板20、抹平板21、驱动装置22、推杆23。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的便于种子灌装的包衣机包括进料部、混匀部、控制部和灌装部，进料部包括种子传输带1、种子进口箱2、种子漏板3、喷头4、给药管5、药液输出泵6、供药剂量箱7；进料部用于种子和药品的输入。混匀部设置在进料部下方，混匀部包括搅拌电机8、绞龙9、混匀箱10、种子出口11；混匀部用于种子和药品的混匀，并将混匀后的种子排出。控制部包括振动装置12、控制装置13、加热装置14，用于种子的振动加热和控制。灌装部成品箱15的入口与种子出口11相连，成品箱15的入口与种子出口11最好通过软体连接，比如通过软塑料管进行连接。本发明的灌装部包括成品箱15、种子进门16、量杯17、种子出门18、量杯固定板20，灌装部用于同时向多个包装袋19均匀的灌装种子。

如图1所示，本发明的种子传输带1设置在种子进口箱2的上部，用于将种子自动传送到种子进口箱2中，种子进口箱2底部设置种子漏板3，种子漏板3的下方中部设置喷头4，喷头4通过给药管5与药液输出泵6相连，药液输出泵6与供药剂量箱7相连。本发明的供药剂量箱7中的药液通过药液输出泵6加压，然后在通过药管5传送到喷头4，通过喷头4将药业喷射成雾状，喷射到种子漏板3均匀落下的种子上。本发明的种子进口箱2可适当设置大一些，便于种子堆积在其上方。

如图2所示，种子漏板3设有种子漏孔31、药管过孔32，药管过孔32设置在种子漏板3中部，给药管5通过药管过孔32与喷头4相连；种子漏孔31均匀分布在种子漏板3上。本发明可以包括多个种子漏板3，种子漏板3的漏孔31大小不一致。在实际使用过程中，根据种子的不同、种子处理量的不同设置选择合适的种子漏板3。使本发明可以适用于不同类型的种子。

如图1所示，本发明的混匀箱10设置在种子进口箱2下方，本发明的混匀箱10需要适当的长度，以便使下落的种子与药液混匀。如本实施例中，混匀箱10的高度为1米，其混匀效果较好。一般来说，本发明的混匀箱10高度应长于0.5米，否则混匀效果不好。

如图1所示，本发明混匀箱10的下部为倾斜设置，便于种子自动从种子出口11流出，混匀箱10下部还设置有绞龙9，绞龙9一侧连接搅拌电机8，通过搅拌电机8带动绞龙9旋转，进而带动种子搅动，混匀箱10下方还设有种子出口11，用于将搅拌后的种子排除。

如图1所示，本发明混匀箱10底部设置有加热装置14，用于对混匀箱10底部加热；振动装置12设置在种子包衣机箱体下方，其可以使除灌装部外其他设备进行震动，这样可以对种子漏板3上的种子和落入混匀箱10的种子进行振动，确保了种子落入的顺畅，而便于喷洒药液后的种子进而二次混匀，提高种子包衣的均匀性。

本发明还可以增设控制装置13，控制装置13用于对搅拌电机8、加热装置14和振动装置12进行控制。

如图1所示，本发明的成品箱15入口处与种子出口11相互连接，成品箱15底部设置有种子进门16，种子进门16下方设置多个量杯17，量杯17出口处设置种子出门18，种子出门18下方放置包装袋19。如图1、图5所示，本发明的多个量杯17通过量杯固定板20固定在一起，这样可以使多个量杯17相互之间不发生位置偏移，便于对着包装袋19。本发明的量杯固定板20最好设在量杯17的杯口处，这样，当种子进门16移动时，不会出现种子卡在种子进门16和量杯固定板20之间的情况。

由于本发明需要同时灌装多个量杯17，量杯17所占面积加大，所以可能出量杯17上面的种子分布不均匀的情况，影响灌装的准确行。为了克服该缺陷，本发明还可以增设抹平板21、驱动装置22、推杆23，如图3和图4所示，在成品箱15底部设置抹平板21，抹平板21连接推杆23，推杆23连接驱动装置22，驱动装置22推动推杆23往返运动，进而使抹平板21将成品箱15内的种子推平，确保多个量杯17中灌装的种子量一致。

本发明的种子进门16、种子出门18可以采用手动推动，也可以采用机械控制。

本发明的工作过程是：种子经过种子传输带1进入种子进口箱2，然后通过种子漏孔31落入混匀箱10中，供药剂量箱7中的药液经过药液输出泵6加压后通过喷头4形成喷雾状与下落的种子混匀，然后落入混匀箱10底部，绞龙9旋转搅拌落入后的种子，并通过加热装置加热混匀后的种子，使种子在干燥过程中进行二次混匀，并将加工完毕后的种子自动通过种子出口11排出，落入成品箱15。如图6所示，本发明的种子进门16和种子出门18为两块一样的板子，当落入成品箱15的种子堆积时，打开种子进门16，种子从成品箱15落入量杯17，此时由于种子出门18堵住了量杯17的出口，故此时种子将填满量杯17；量杯17填满后，打开种子出门18，种子落入包装袋19。本发明可以一次性灌装多个包装袋19，如采用图5的量杯17装置，则一次性可以灌装16个包装袋19，且本发明可以根据灌装要求的不同，更换不同的量杯，即可满足种子不同质量的灌装要求。本发明一次性可以灌装多个量杯17，且操作简单，满足种子包衣后需要及时灌装的要求。