本发明涉及一种生食海产品加工工艺，更具体地说，本发明涉及一种生食牡蛎的净化加工工艺。
背景技术：
我国是世界上贝类养殖产量最大的国家，据统计，2010年海水贝类养殖产量达到1200余万吨，占我国海水养殖总量的75％和全国渔业总产量的23％，贝类产业已发展成为对国民经济有重要影响的产业。但由于贝类的生物学特性，极易将海水环境中的有害污染物通过食物链传递给人类。目前，政府在海水贝类安全生产卫生方面还缺乏有效的技术监管保证体系，食用贝类容易造成身体疾病伤害和公共群体性卫生事件，1988年上海30万人感染甲型肝炎疾病和2006年广东、北京等地方爆发的诺如病毒感染的疾病就是非常典型的事例。同时，欧盟从1997年7月1日起禁止进口中国的贝类和贝类产品，至今也没有解禁。
净化作为一种降低食用贝类致病风险的方法在19世纪后期被创立，欧洲和美国在20世纪立法进行控制。采用净化手段也是目前防控贝类中食源性致病微生物的最为有效的措施，于是世界各国纷纷建立贝类净化工厂，如美国、澳大利亚、新西兰，东南亚的菲律宾、泰国、马来西亚，欧洲的英国、西班牙、法国、丹麦，以及加拿大和土耳其等。在这些国家中，有的是强制性的，有的则是自愿的。欧洲如英国、意大利、西班牙、法国、丹麦等国都要求所有的上市贝类强制进行净化。英国进行贝类净化已有90年的历史，目前贝类产量10.4万吨，净化工厂88座；西班牙是欧盟国家中消费贝类最多的国家，年生产25万吨左右，仅官方净化工厂就有63座；意大利贝类产量8.8万吨，净化工厂114座，这些工厂虽然不是全部一年四季都生产，但这些工厂都是流动和对外开放式的；法国贝类产量25万吨，建立的净化工厂竟达1422座。欧洲的贝类净化工厂数量之大，令人惊讶，而且工厂规模也不小，按他们的贝类产量与工厂数的平均计算，结果为每1000吨左右的产量就配套一个净化工厂，净化工厂的平均规模在5吨/次。我国的贝类净化还比较落后，目前在全国形成规模的贝类净化工厂仅有5家，由于净化设备、净化加工工艺等技术上的不足，净化的贝类普遍存在活力不足和鲜度下降等问题，在国内外市场上没有明显的竞争力。世界各国贝类净化工厂采用的净化技术有所不同，可以概括为臭氧、氯化物、紫外线等三类主题技术。不同的贝类由于其生物特性和消费形式存在明显的差异，所以在进行污染物净化时应根据贝类自身的特点而采取合适的净化技术。
牡蛎是我国最主要的贝类养殖品种，近年来其产量持续维持在360万吨左右，占贝类养殖总量的1/3。由于牡蛎的肉质鲜嫩，其消费形式主要以活体生食为主，消费者极易受致病微生物及食源性病毒的感染。针对牡蛎产品的这些特点，本发明研发了较为完善的净化加工工艺，净化加工的产品卫生质量能够达到欧盟2004/852/EC～2004/854/EC、2004/882/EC标准和我国相关生食食品规定，能够保障生食牡蛎的消费安全。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于臭氧(O3)消毒海水技术而建立的适于生食消费的牡蛎净化加工工艺。本发明所述的净化加工工艺适用于近江牡蛎(Crassostrea rivularis)、褶牡蛎(C.plicatula)、大连湾牡蛎(C.talienvhanensis)、太平洋牡蛎(C.gigas)、密鳞牡蛎(Ostrea denselamellosa)等中国主要牡蛎养殖品种。本发明所述的净化加工工艺对牡蛎中的泥沙、致病性细菌、食源性病毒等最主要污染物有效。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实施的：
一种生食牡蛎的净化加工工艺，所述的加工工艺采用基于O3消毒海水技术而建立的开放式净化系统，在能够调节环境温度的室内进行，所述的加工工艺按如下步骤实施：
第一步：抽取天然海水，经过沉淀、过滤等处理程序而得洁净海水，将洁净海水输入贮水池备用；
第二步：将牡蛎挑拣清洗后，分装盛放于净化专用筐内，后转运并叠加置放于符合浅水槽净化系统技术要求的净化池中；
第三步：通过离心水泵将贮水池中的洁净海水输入臭氧混合器，同时导入臭氧发生器产生的O3，调节O3发生量，控制混合器内海水中O3浓度达到净化技术要求；
第四步：从臭氧混合器输出消毒海水，经过流量计和阀门控制流量及流速后，喷射进入净化池，按照净化技术参数开始净化牡蛎；
第五步：净化牡蛎后的海水，从净化池排水口排放，不再参与循环使用；
第六步：当牡蛎体内污染物水平降低到法定生食食品卫生标准或达到牡蛎净化技术要求的时间时，停止净化，获取牡蛎净化产品，完成一个批次净化流程。
本发明的发明目的还可以通过下述技术方案实现：
所述的净化用水采用天然海水，取水口应设置于最低潮位面下30cm处，盐度数值不得超过所净化牡蛎生长海区正常盐度的±20％范围,处理后所得洁净海水应符合中国现行《渔业水质标准》的规定。所述的贮水池置于地平面以下。所述的浅水槽净化池的坡度为2:100。所述的臭氧混合器内海水中O3浓度为0.2±15％mg/L。所述的净化技术参数为：海水温度18±2℃，水交换率4次/hr，贝水比1∶2。所述的牡蛎净化时间不得少于48hr。所述的贮水池、净化池、臭氧发生器、臭氧混合器、离心水泵及管材等均需采用防海水腐蚀的材料，且不能对牡蛎产品造成二次污染，例如：UPVC、316不锈钢。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.污染物去除较为彻底，产品卫生指标能够达到较高标准；
2.净化后牡蛎活力强，鲜度高，具备较强市场竞争力；
3.工艺简单，操作便利，对人体无毒副影响；
4.投资成本低，经济效益高，市场前景好。
附图说明
附图为生食牡蛎的净化加工工艺示意图。
图中：贮水池1、离心水泵2、臭氧混合器3、臭氧发生器4、流量计阀门5、净化池6、地平面7。
具体实施方式
下面将结合附图和实施案例对本发明的实质性内容作进一步详细描述：
如附图所示：一种生食牡蛎的净化加工工艺，采用完全开放系统，在能够调节环境温度的室内进行。加工工艺按如下步骤实施：
第一步：抽取天然海水，经过沉淀、过滤等处理程序而得洁净海水，将洁净海水输入贮水池1备用，贮水池1设置在地平面7下。牡蛎不同于其它贝类，消费者对其新鲜度、饱满度、安全性等方面的要求决定了净化技术的特殊性，净化用水采用饵料比较丰富的天然海水最为适宜。抽取天然海水时，将取水口设置于最低潮位面下30cm处，可以避开海水表层的污染物。牡蛎对海水的盐度有较高要求，不同品种需要不同的盐度，对本发明适用对象而言，海水盐度维持在所净化牡蛎生长海区正常盐度的±20％范围为最佳。天然海水经处理后所得的洁净海水，其中重金属、石油烃、浑浊度等水质指标符合中国现行的《渔业水质标准》即可。采用贮水池1设在地平面7下，避免了盐度和温度的较大波动。
第二步：将牡蛎挑拣清洗后，分装盛放于净化专用筐内，后转运并叠加置放于净化池6中。净化池6的坡度设置为2:100，除满足生产便利的需求，主要是减少水流的阻力，便于牡蛎排泄固体物质的排放。
第三步：通过离心水泵2将贮水池1中的洁净海水输入臭氧混合器3，同时导入臭氧发生器4产生的O3，调节O3发生量，控制混合器3内海水中合适的O3浓度。O3虽然对致病性细菌及病毒有较为彻底的杀灭效果，但对牡蛎也会产生应激效应，如果浓度太高，牡蛎的生理活动就不正常，反而会降低净化的效果。控制混合器3内海水中O3浓度在0.2±15％mg/L的情况下，即使海水中大肠菌群的浓度达到106MPN和诺如病毒Ct值为28时，经10sec的处理，海水中大肠菌群和诺如病毒的杀灭率也能达到100％，同时也没有发现牡蛎的任何不适。
第四步：从臭氧混合器3输出消毒海水，经过流量计阀门5控制流量及流速后，喷射进入净化池，控制净化技术参数开始净化牡蛎。喷射进入净化池的方式，不仅可以去除多余的不溶于水的O3，也减少了对净化牡蛎的影响，而且增加了净化海水的溶解氧。净化技术参数为：海水温度18±2℃，水交换率4次/hr，贝水比1∶2。
第五步：净化牡蛎后的海水，从净化池6的排水口排放，不再参与循环使用。如果净化后的海水参与循环使用，很难控制O3处理海水使用浓度的这个工序，也很难去除海水循环时所产生的大量悬浮物泡沫。
第六步：当牡蛎体内污染物水平降低到法定生食食品卫生标准或达到最小净化时间48hr时，停止净化，从净化池6内取出净化筐，获得牡蛎净化产品，同时清洗净化池6内的牡蛎排泄固体物，完成一个批次的净化流程。在整个净化工艺中所使用的设备必须采用防海水腐蚀的材料，且不能对牡蛎产品造成二次污染，例如：UPVC、316不锈钢。
下面通过实施例说明本发明：
实施例一
按本发明工艺要求，在山东青岛团岛建设的一座2吨/次规模的贝类净化中试工厂中，取褶牡蛎、大连湾牡蛎、太平洋牡蛎、密鳞牡蛎各20Kg，经过7天暂养，再分别侵染诺如病毒呈阳性的粪便样本和大肠菌群培养液，经过48hr净化，大肠菌群采用GB4789.3-94、诺如病毒采用SN/T2626-2010检测，对比净化前后的变化，结果显示：大肠菌群含量由104-105MPN/100g贝肉下降到<30MPN/100g，诺如病毒含量由Ct值22-25下降到Ct值>42，没检出任何泥沙。
实施例二
按本发明工艺要求，在广东湛江建设的一座5吨/次规模的牡蛎净化工厂中，取近江牡蛎50Kg，经过2天暂养，再分别侵染诺如病毒呈阳性的粪便样本和大肠菌群培养液，经过48hr净化，大肠菌群采用GB4789.3-94、诺如病毒采用SN/T2626-2010检测，对比净化前后的变化，结果显示：大肠菌群含量由2.4×105MPN/100g贝肉下降到<30MPN/100g，诺如病毒含量由Ct值22下降到Ct值>42，没检出任何泥沙。