本发明属于盐碱地改良技术领域，具体涉及一种抗腐蚀排盐管及其在盐碱地排盐中的应用。
背景技术：
盐碱土具有盐分高、养分低、比重和容重大、孔隙度和渗透系数小等缺点，极大地制约了滨海地区的生态建设和农业生产。而且在盐碱地地区,淡水资源严重缺乏，灌溉条件十分有限，是影响植物生长的主要因素。因此，要改善盐碱地地区的生态问题，从根本上迫切需要解决的是盐碱地的彻底改良问题。
目前沿海地区的绿化种植仍然沿用技术成熟的客土种植技术，但是客土种植技术对取土区域的农田破坏性较大，甚至破坏当地的生态环境，且长期、大量的种植土运输过程，造成道路车流量加大，易造成道路拥堵，重型车又严重影响了道路的使用寿命，排放的尾气又污染环境，从物资流到能源流都造成了极大的浪费，也严重影响了环境的质量。而且，这种绿化种植不能从根本上改善和改良盐碱地的土壤。
而目前在盐碱地改良技术中，一般采用排盐管排盐技术，然而，现有的排盐管排盐技术存在诸多弊端，例如：
1、现有的暗管本体，拉伸断裂强度、拉伸屈服强度较低，抗腐蚀能力差；
2、使用现有的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度较低，排盐管的脱盐率低；
3、使用现有的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率低，植物根系生长缓慢。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种抗腐蚀排盐管及其在盐碱地排盐中的应用，以实现以下发明目的：
（1）本发明所述的暗管，拉伸断裂强度为52-65 MPa，拉伸屈服强度为50-63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%；
（2）使用本发明的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0-28.0%，土壤容重下降率10.0-15.0%，排盐管的脱盐率达83.7-90.0%；
（3）使用本发明的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，所述暗管外表面缠绕有遮阴网，所述透水层包括下透水层和上透水层。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；
所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层。
所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：
PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照4-6:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm。
所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.0-2.6°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.0-2.6°；
第一混合层与第二混合层的总厚度为70-76cm。
所述珍珠岩层厚5-10cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%。
所述腐叶土层厚10-14cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。
所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；
所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：
低密度聚乙烯100-120份、热塑性弹性体47-57份、聚苯醚10-20份、壳聚糖3.0-7.0份、山梨糖醇2.5-3.5份、硼酸锌1.0-2.0份、粘胶4.8-5.8份、磷酸二氢铵2.8-3.2份、甲基苯基硅油4.2-4.6份、邻苯二甲酸二丁酯1.5-2.5份、石棉1.0-2.0份、特丁基对苯二酚3.1-3.8份、硬脂酸2.0-3.2份。
所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为120-130mm，暗管的最小截面直径为110-120mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.0-2.5cm，长方形透水缝隙的宽为3-5mm。
一种抗腐蚀排盐管在盐碱地排盐中的应用，在排盐管沟底部铺设10cm敷料层，所述敷料层为陶粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明所述的暗管，拉伸断裂强度为52-65 MPa，拉伸屈服强度为50-63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%；
（2）使用本发明的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0-28.0%，土壤容重下降率为10.0-15.0%，排盐管的脱盐率达83.7-90.0%；
（3）使用本发明的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速，以五角枫为例，移栽的五角枫成活率可达99.0-100.0%，五角枫移栽第一年根系生长速度提高率为37.5%-45.0%，五角枫移栽第二年根系生长速度提高率为35.0%-47.0%。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施例1 一种抗腐蚀排盐管
一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，
所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：
低密度聚乙烯100份、热塑性弹性体47份、聚苯醚10份、壳聚糖3.0份、山梨糖醇2.5份、硼酸锌1.0份、粘胶4.8份、磷酸二氢铵2.8份、甲基苯基硅油4.2份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、石棉1.0份、特丁基对苯二酚3.1份、硬脂酸2.0份。
所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为120mm，暗管的最小截面直径为110mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.0cm，长方形透水缝隙的宽为3mm。
所述暗管外表面缠绕有遮阴网，遮阴网的规格为6针；
所述透水层包括下透水层和上透水层，
所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；
所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层；
所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；
所述土工布层为土工布，土工布的材质为聚丙烯，土工布的延展率为100%，撕破强力为0.6KN；
所述珍珠岩层厚5cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%；
所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：
PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照6:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm；
所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.0°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.0°；
第一混合层与第二混合层的总厚度为70cm；
所述腐叶土层厚10cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。
实施例2一种抗腐蚀排盐管
一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，
所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：
低密度聚乙烯110份、热塑性弹性体52份、聚苯醚15份、壳聚糖5.0份、山梨糖醇3.0份、硼酸锌1.5份、粘胶5.3份、磷酸二氢铵3.0份、甲基苯基硅油4.4份、邻苯二甲酸二丁酯2.0份、石棉1.5份、特丁基对苯二酚3.4份、硬脂酸2.6份。
所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为125mm，暗管的最小截面直径为115mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.3cm，长方形透水缝隙的宽为4mm。
所述暗管外表面缠绕有遮阴网，遮阴网的规格为6针；
所述透水层包括下透水层和上透水层，
所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；
所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层；
所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；
所述土工布层为土工布，土工布的材质为聚丙烯，土工布的延展率为100%，撕破强力为0.6KN；
所述珍珠岩层厚7.5cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%；
所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：
PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照5:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm；
所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.3°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.3°；
第一混合层与第二混合层的总厚度为73cm；
所述腐叶土层厚12cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。
实施例3一种抗腐蚀排盐管
一种抗腐蚀排盐管，包括暗管和透水层，
所述暗管是由以下重量份的原料加工而成：
低密度聚乙烯120份、热塑性弹性体57份、聚苯醚20份、壳聚糖7.0份、山梨糖醇3.5份、硼酸锌2.0份、粘胶5.8份、磷酸二氢铵3.2份、甲基苯基硅油4.6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、石棉2.0份、特丁基对苯二酚3.8份、硬脂酸3.2份。
所述暗管为PE波纹管，所述暗管的最大截面直径为130mm，暗管的最小截面直径为120mm，暗管的最小截面直径对应的管壁上设有长方形透水缝隙，长方形透水缝隙的长为2.5cm，长方形透水缝隙的宽为5mm。
所述暗管外表面缠绕有遮阴网，遮阴网的规格为6针；
所述透水层包括下透水层和上透水层，
所述下透水层由下往上依次铺设：土工布层、珍珠岩层、第一混合层；
所述上透水层由下往上依次铺设：第二混合层、腐叶土层；
所述珍珠岩层和第一混合层之间、第二混合层和腐叶土层之间均铺设有透水无纺布层，透水无纺布层为透水无纺布，透水无纺布铺设2层；
所述土工布层为土工布，土工布的材质为聚丙烯，土工布的延展率为100%，撕破强力为0.6KN；
所述珍珠岩层厚10cm，珍珠岩层为珍珠岩，珍珠岩的粒径为1-2cm，珍珠岩的含水量为3-5%；
所述第一混合层和第二混合层均由以下成分组成：
PE再生颗粒和稻草，PE再生颗粒和稻草按照4:2的体积比混合铺设；PE再生颗粒的粒径为0.5-1cm；稻草长2-3cm；
所述第一混合层的上表面倾斜铺设，第一混合层的上表面与水平面的夹角为2.6°，将缠绕好遮阴网的暗管铺设于第一混合层的上表面上并且填充铺设第二混合层至平行于水平面，所述暗管与水平面的夹角为2.6°；
第一混合层与第二混合层的总厚度为76cm；
所述腐叶土层厚14cm，腐叶土层为腐叶土，腐叶土的粒径为0.3-0.5cm，腐叶土的pH为5.3-5.5。
实施例4一种抗腐蚀排盐管在盐碱地排盐中的应用
1、挖设排盐管沟和集水渠道
在盐碱地中挖设排盐管沟，排盐管沟深120cm，相邻排盐管沟沟距为1.8m；集水渠深150cm，排盐管沟与集水渠垂直挖设。
2、铺设排盐管
在排盐管沟底部铺设10cm敷料层，所述敷料层为陶粒。
在敷料层的上部铺设实施例1-3的排盐管，其中，所述暗管的出口处与集水渠相连通。
3、改良盐碱地并种植
暗管铺设完毕后，将原土回填到排盐管沟直至与盐碱地地面水平。原土回填完毕后使用本发明的排盐管1年后种植五角枫。
本发明所述的暗管设置于第二混合层内，且第一混合层与第二混合层的分界面以暗管的下底面所在的平面为分界面。
结果检测：
（1）本发明所述的暗管，拉伸断裂强度为52-65 MPa，拉伸屈服强度为50-63 MPa，同时抗腐蚀能力可达100%，具体指标见表1；
表1本发明所述的暗管拉伸断裂强度、拉伸屈服强度、抗腐蚀能力检测数据
（2）使用本发明的排盐管在盐碱地进行排盐1年后，盐碱地的土壤总空隙度提升率为20.0-28.0%，土壤容重下降率为10.0-15.0%，排盐管的脱盐率达83.7-90.0%，具体指标见表2；
表2盐碱地土壤中各项指标检测数据
（3）使用本发明的排盐管排盐改良盐碱地后种植的植物，成活率高，植物根系生长迅速，以五角枫为例，移栽的五角枫成活率可达99.0-100.0%，五角枫移栽第一年根系生长速度提高率为37.5%-45.0%，五角枫移栽第二年根系生长速度提高率为35.0%-47.0%，具体指标见表3；
表3五角枫成活率、生长速度统计
对照：使用普通排盐管排盐后种植的五角枫。
本发明的的排盐管在盐碱地排盐的应用中还对其他植物进行了试验，试验效果佳，在此并未一一列出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。