本发明涉及生物农药技术领域，尤其涉及一种展膜油悬浮剂及其制备方法和应用。
背景技术：
展膜油悬浮剂是在普通油剂中配有一种名叫水面扩散剂的特殊助剂，施于水面形成薄膜的油剂，以洒滴方式施用，很方便。展膜油悬浮剂作为一种农药剂型，既可以有效规避常规喷雾施药工效低、安全性差等问题，又具备了省时省工安全的特点；展膜油悬浮剂的剂型产品不需要兑水稀释，直接撒滴在作物水面后会迅速铺展开，形成一层均匀的药膜，同时在助剂的作用下，药膜会沿着作物茎秆向上铺展，集中于水生植物茎秆基部，从而实现常规施药方式难以实现的水生作物病虫草害的有效防治。然而现有的展膜油悬浮剂仍存在铺展性能欠佳的问题，形成的药膜性能对产品的防治效果有较大的起伏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含有生防真菌的、铺展性能好的展膜油悬浮剂。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种展膜油悬浮剂，包括以下质量百分含量的组分：有效成分0.5～80％，所述的有效成分包括玫烟色拟青霉；表面活性剂5～20％；成膜剂1～30％；余量的油性分散介质。
优选的，所述玫烟色拟青霉中活孢子含量为200～400亿个/克。
优选的，所述的有效成分还包括有机杀虫剂，所述的有机杀虫剂为甲氨基阿维菌素、呋虫胺、噻虫嗪、阿维菌素、噻虫啉、多杀菌素、氟啶虫酰胺、灭幼脲、氯虫苯甲酰胺、除虫脲、高效氯氰菊酯、溴氰菊酯和茚虫威中的一种或几种。
优选的，所述的有机杀虫剂在展膜油悬浮剂中的质量百分含量为0.5～40％。
优选的，所述成膜剂包括十二碳醇酯、十八醇、丙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯和丁醚醋酸酯中的一种或几种。
优选的，所述成膜剂在展膜油悬浮剂中的质量百分含量为5～25％。
优选的，所述表面活性剂包括异辛基琥珀酸钠、壬基酚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、快T渗透剂和油酸甲酯中的一种或几种。
本发明还提供了一种展膜油悬浮剂的制备方法，包括以下步骤，1)将有效成分、表面活性剂和油性分散介质混合、砂磨，得到混合油剂；2)将所述步骤1)中得到的混合油剂与成膜剂混合，得到展膜油悬浮剂；所述步骤1)中的混合和砂磨没有时间顺序限定。
优选的，步骤1)中所述的砂磨时间为60～240min。
优选的，所述混合油剂中颗粒的粒径D90≤5μm。
本发明提供的一种含玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂，包括以下重量百分含量的组分：有效成分0.5～80％，所述有效成分包括玫烟色拟青霉；表面活性剂5～20％；成膜剂1～30％；余量为油性分散介质。在本发明中，提供的玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂对虫害的防治效果显著，防治效果可达83～86％。本发明提供的玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂相比传统展膜油悬浮剂效果良好，展膜油悬浮剂在液面的展布性能佳。
生物保藏证明
玫烟色拟青霉(Paecilomyces fumosoroseus)，于2013年08月13日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，生物保藏编号为CGMCC No.7993。
具体实施方式
本发明提供了一种展膜油悬浮剂，包括以下质量百分含量的组分：有效成分0.5～80％，所述的有效成分包括玫烟色拟青霉；表面活性剂5～20％；成膜剂1～30％；余量的油性分散介质。
在本发明中所述的有效成分的质量含量为0.5～80％，优选的为5～65％，更优选的为20～50％，最优选的为30～40％。本发明中所述的有效成分包括玫烟色拟青霉，所述的玫烟色拟青霉中活孢子含量优选的为200～400亿个/克，更优选的为250～350亿个/克，最优选的为300亿个/克。本发明中所述的玫烟色拟青霉能有有效抑制包括同翅目、鳞翅目、双翅目、鞘翅目、膜翅目等8目40多种昆虫，特别是对同翅目等刺吸式口器害虫如蚜虫、粉虱，鳞翅目的云南松毛虫、茅松毛虫、文山松毛虫、角斑古毒蛾、云尺蛾、稻飞虱以及茶园害虫茶小绿叶蝉和茶橙瘿螨等有很强的致病力。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉优选为选自生物保藏编号为CGMCC No.7993的菌种活化培养得到。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉的制备方法包括以下步骤：
1)将玫烟色拟青霉菌种活化；
2)将所述步骤1)得到的活化后的玫烟色拟青霉接种于玫烟色拟青霉一级液体培养基中进行一级液体培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液；
3)将所述步骤2)得到的一级种子液接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中进行二级液体培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液；
4)将所述步骤3)得到的二级种子液接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，进行固体培养，得到玫烟色拟青霉。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉菌种的活化是将保藏的玫烟色拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，25～30℃培养10～14h进行活化培养。
得到活化的玫烟色拟青霉，本发明将所述活化的玫烟色拟青霉接种到玫烟色拟青霉一级液体培养基中进行玫烟色拟青霉一级液体培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液。在本发明中，所述一级液体培养的接种量优选为0.5～1.5％，更优选为0.8～1.2％，最优选为1.0％。
在本发明中，所述一级液体培养基优选包括以下质量含量的组分：马铃薯粉25～40g/L，白砂糖15～25g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，硝酸钠0.05～0.15g/L，氯化钾0.20～0.30g/L，硫酸镁0.01～0.08g/L，硫酸铁0.01～0.08g/L，硫酸锰0.01～0.08g/L，磷酸氢二钾0.1～0.8g/L，余量为水；更优选为：马铃薯粉30～35g/L，白砂糖18～22g/L，蛋白胨0.8～1.2g/L，硝酸钠0.08～0.12g/L，氯化钾0.22～0.27g/L，硫酸镁0.03～0.07g/L，硫酸铁0.03～0.07g/L，硫酸锰0.03～0.07g/L，磷酸氢二钾0.3～0.7g/L，余量为水；最优选为：马铃薯粉33g/L，白砂糖20g/L，蛋白胨1.0g/L，硝酸钠0.1g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，余量为水。本发明对上述药品的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员常规用于制备培养基的药品即可。
在本发明中，所述一级液体培养的时间优选为25～40h，更优选为30～35h，最有选为32h。所述一级液体培养的温度优选为20～30℃，更优选为23～28℃，最优选为25℃。所述一级液体培养的初始pH值优选6.0～7.0，更优选为6.4～6.8，最优选为6.5。
在本发明中，所述一级液体培养需要在搅拌下进行，搅拌的频率优选为1～2次/h，更优选为2次/h；每次搅拌的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为15min。本发明对所述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。
在本发明中，在一级液体培养的过程进行通气，具体优选为：进入培养24h内，通气量为10～20m3/h，培养24h后，通气量为15～24m3/h；更优选为：进入培养24h内，通气量为12～18m3/h，培养24h后，通气量为18～22m3/h；最优选为：进入培养24h内，通气量为15m3/h，培养24h后，通气量为20m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。
在本发明中，所述一级液体培养在光照条件下进行培养。本发明对提供光照条件的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的提供光照条件的方法即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽灯照明。
得到玫烟色拟青霉一级种子液后，本发明将所述一级玫烟色拟青霉一级种子液接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中进行玫烟色拟青霉二级液体培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液。在本发明中，所述二级液体培养的接种量优选为5～15％，更优选为8～12％，最优选为10％。
在本发明中，所述二级液体培养基优选包括以下质量含量的组分：黄豆粉20～30g/L，白砂糖20～40g/L，硝酸钠0.05～0.15g/L，玉米粉5～15g/L，磷酸氢二钾0.1～0.8g/L，氯化钾0.20～0.30g/L，硫酸铁0.01～0.08g/L，硫酸镁0.01～0.08g/L，硫酸锰0.01～0.08g/L，余量为水；更优选为：黄豆粉23～28g/L，白砂糖25～35g/L，硝酸钠0.08～0.12g/L，玉米粉8～12g/L，磷酸氢二钾0.3～0.7g/L，氯化钾0.22～0.28g/L，硫酸铁0.03～0.07g/L，硫酸镁0.03～0.07g/L，硫酸锰0.03～0.07g/L，余量为水；最优选为：黄豆粉25g/L，白砂糖30g/L，硝酸钠0.1g/L，玉米粉10g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，余量为水。本发明对上述药品的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员常规用于制备培养基的药品即可。
在本发明中，所述二级液体培养基优选经120～130℃灭菌20～45min后使用。在本发明中，所述灭菌温度更优选为121℃；所述灭菌时间更优选为30min。本发明对所述灭菌的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的灭菌设备即可，如种子罐。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉二级液体培养基中的碳氮比适宜，使一级液体培养基生长出的强健菌体产生更多的玫烟色拟青霉孢子，同时玫烟色拟青霉孢子可在二级液体培养基中萌发，进而可在固体培养阶段产生大量的菌体。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉二级液体培养的时间优选为40～56h，更优选为45～50h，最优选为48h；所述二级液体培养的温度优选为20～30℃，更优选为23～28℃，最优选为25℃；所述二级液体培养的初始pH值优选为6.0～7.0，更优选为6.3～6.7，最优选为6.5。
在本发明中，在二级液体培养过程通入空气，具体优选为进入培养24h内，通气量为130～170m3/h，培养24h后，通气量为200～260m3/h；更优选为进入培养24h内，通气量为140～160m3/h，培养24h后，通气量为210～250m3/h；最优选为进入培养24h内，通气量为150m3/h，培养24h后，通气量为230m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。
在本发明中，所述二级液体培养需要在搅拌下进行，搅拌的频率优选为1～2次/h，更优选为2次/h；每次搅拌的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为15min。本发明对所述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。
在本发明中，所述二级液体培养在光照条件下进行培养。本发明对提供光照条件的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的提供光照条件的方法即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽灯照明。
得到玫烟色拟青霉二级种子液后，本发明将得到的玫烟色拟青霉二级种子液接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，进行固体培养，得到玫烟色拟青霉孢子。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养的接种量优选为10～20％，更优选为13～18％，最优选为15％。
在本发明中，所述固体培养基优选包括以下质量含量的组分：麦麸70～90％，玉米粉5～15％，谷壳5～15％，硫酸铵0.5～1.5％；更优选为：麦麸75～85％，玉米粉8～12％，谷壳8～12％，硫酸铵0.8～1.2％；最优选为：麦麸79％，玉米粉10％，谷壳10％，硫酸铵1.0％。本发明对上述原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规配置培养基的原料即可。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养基的初始含水量优选为30～70％，更优选为40～60％，最优选为55％。在本发明中，所述固体培养的培养基厚度优选为1～6cm，更优选为2～4cm，最优选为3cm。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养的过程温度和湿度的控制，所述温度和湿度的控制程序具体优选为：在进入固体培养1～3d之内控制环境湿度为80～99％，环境温度为24～30℃，菌料温度控制为24～30℃，在进入固体培养4～5d之内控制环境湿度为40～50％，环境温度为25～30℃，6～7d之内环境温度为28～38℃；更优选为30～35℃：在进入固体培养1～3d之内控制环境湿度为95％，环境温度为28℃，菌料温度控制为28℃，在进入固体培养4～5d之内控制环境湿度为45％，环境温度为28℃，菌料温度为自然条件下温度，6～7d之内环境温度为35℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养优选在28～32h时翻盘散热，更优选为29～31h，最优选为30h。
在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养优选在45～55h时将营养液喷洒到菌料上，更优选为48～52h，最优选为50h。所述营养液的喷洒量优选为菌料质量的5～10％，更优选为6～9％，最优选为8％。本发明对喷洒营养液的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的喷洒设备即可。在本发明中，所述营养液优选包括以下质量含量的组分：5％葡萄糖，0.001％硫酸铜。本发明对上述药品的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规使用的药品即可。
所述固体培养后，本发明优选对得到孢子粉的进行收集，得到玫烟色拟青霉孢子。在本发明实施例中，所述孢子粉的收集具体采用微生物固态发酵真菌孢子分离设备的仪器进行。所述微生物固态发酵真菌孢子分离设备的仪器购自江西天人生态股份有限公司。
在本发明中，所述的有效成分优选还包括有机杀虫剂；具体的所述的有机杀虫剂优选为甲氨基阿维菌素、呋虫胺、噻虫嗪、阿维菌素、噻虫啉、多杀菌素、氟啶虫酰胺、灭幼脲、氯虫苯甲酰胺、除虫脲、高效氯氟氰菊酯、溴氰菊酯和茚虫威中的一种或几种；所述有机杀虫剂在展膜油悬浮剂中的质量含量优选为0.5～40％，更优选为5～30％，最优选为10～20％。
在本发明中，当所述的有效成分同时包括玫烟色拟青霉和有机杀虫剂时，玫烟色拟青霉与有机杀虫剂的质量比优选为(1～45)：(0.1～25)，更优选为(5～35)：(0.5～20)，最优选为(10～25)：(5～15)。
本发明提供的展膜油悬浮剂包括质量含量为5～20％的表面活性剂，优选为8～18％，更优选为10～15％，最优选为12～14％。本发明中，所述的表面活性剂优选为异辛基琥珀酸钠、壬基酚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、快T渗透剂和油酸甲酯中的一种或几种，更优选为壬基酚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚。在本发明中，当所述的表面活性剂为异辛基琥珀酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚时，所述壬基酚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比例优选为(0.5～9):(1～6)，更优选为(1～8):(2～5)，最优选为(3～5):(3～4)。在本发明中，所述表面活性剂吸附于农药微粒表面，形成不同的分散体系，起到乳化、润湿、增溶、消泡、稳定的作用。在农药使用过程中，表面活性剂可以改善药液在植物叶面或防治对象表面上的分布、附着、渗透等，提高农药剂量的有效转移，直接或间接地提高农药的有效利用率。
提供的展膜油悬浮剂优选包括质量含量为1～30％的成膜剂，更优选为8～20％，最优选为12～16％。在本发明中，对所述成膜剂的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的市售商品即可。具体的可优选为十二碳醇酯、十八醇、丙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯和丁醚醋酸酯中的一种或几种，更优选为2～5种，最优选为4种。当所述成膜剂为上述试剂的2～5种时，可任意比例混合。当所述成膜剂为上述试剂的4种时，所述十二碳醇酯与十八醇、丙二醇苯醚、丁醚醋酸酯的质量比优选为(1～8)：(1～7)：(1～7)：(1～7)，更优选为(2～6)：(2～5)：(2～6)：(2～6)，最有选为(3～5)：(3～4)：(3～5)：(3～5)。在本发明中，所述的成膜剂促进展膜油悬浮剂塑性流动和弹性变形，可以使展膜油悬浮剂具有更好的铺展性能。
本发明提供展膜油悬浮剂还包括余量的油性分散介质，所述的油性分散介质优选为白油、醋酸仲丁酯或甲基萘。在本发明中，所述油性分散介质能够将有效成分分散均匀，使展膜油悬浮剂质地均匀、分散性能好。
本发明还提供了一种展膜油悬浮剂的制备方法，包括以下步骤，1)将有效成分、表面活性剂和油性分散介质混合、砂磨，得到混合油剂；2)将所述步骤1)中得到的混合油剂与成膜剂混合，得到展膜油悬浮剂；所述步骤1)中的混合和砂磨没有时间顺序限定。
本发明对所述步骤1)混合的方法没有特殊限定，只要能够实现将上述成分混合的目的即可，具体的在本发明实施例中可以为搅拌混合，所述搅拌的转速优选为10～100rpm，更优选为20～50rpm，最优选为30～40rpm。
本发明对所述步骤1)砂磨的时间优选为60～240min，更优选为80～220min，最优选为100～200min。
在本发明中，所述混合油剂中颗粒的粒径D90优选的小于等于5μm。
本发明在得到混合油剂后，将得到的混合油剂与成膜剂混合，得到展膜油悬浮剂。本发明对所述的混合方法没有特殊限定，只要能够实现将上述成分混合的目的即可，具体的在本发明实施例中可以为搅拌混合，所述搅拌的转速优选为10～100rpm，更优选的为20～50rpm，最优选为30～40rpm。
下面结合实施例对本发明提供的展膜油进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例有效成分含量均按折百公斤计算后加入，其中玫烟色拟青霉如无特别指出含孢量，含孢量为300亿个/克。
实施例1
玫烟色拟青霉一级种子液的制备：将保藏的玫烟色拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养12h进行活化培养，完成菌种活化；活化后的玫烟色拟青霉菌种按照1％的接种量接种于玫烟色拟青霉一级液体培养基中，一级液体培养基包括以下质量含量的组分：马铃薯粉33g/L，白砂糖20g/L，蛋白胨1.0g/L，硝酸钠0.1g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，余量为水。玫烟色拟青霉一级液体培养的温度为25℃，初始pH值为6.5，进入培养24h内按照15m3/h通气量进行通气培养，液体培养24h后按照20m3/h的通气量进行通气培养，光照培养32h后，停止培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液。
玫烟色拟青霉二级种子液的制备：将得到的玫烟色拟青霉一级种子液以10％接种量接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中，二级液体培养基包括以下质量含量的组分：黄豆粉25g/L，白砂糖30g/L，硝酸钠0.1g/L，玉米粉10g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，余量为水。二级液体培养的温度为25℃，pH值为6.5，进入培养24h内，通气量为150m3/h，培养24h后，通气量为230m3/h，每小时搅拌2次，每次搅拌时间为15min，光照培养48h后，停止培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液。
玫烟色拟青霉的固体培养：将得到的玫烟色拟青霉二级种子液以15％的接种量接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，固体培养基包括以下质量含量的组分：麦麸79％，玉米粉10％，谷壳10％，硫酸铵1.0％。玫烟色拟青霉固体培养基的初始含水量为55％，固体培养第1d环境温度为25℃，菌料温度为25℃，环境湿度在95％下进行培养；固体培养第2d环境温度为28℃，菌料温度为28℃，环境湿度在95％下进行培养，在培养30h时进行翻盘；固体培养第3d环境温度为28℃，菌料温度为28℃，环境湿度在80％下进行培养，在培养50h时将5％葡萄糖、0.001％硫酸铜的营养液喷洒到菌料上，营养液的喷洒量为菌料质量的5％；固体培养第4d环境温度为28℃，环境湿度在50％下进行培养，菌料温度为自然环境下的温度；固体培养第5d环境温度为28℃，环境湿度在40％下进行培养，菌料温度为自然环境下的温度；固体培养第6d环境温度为30℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度；固体培养第7d环境温度为35℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度，固体培养7d后，停止培养，得到的玫烟色拟青霉有效孢子量在3.0×1010个孢子/g。
将固体培养后的菌料采用微生物固态培养真菌孢子分离设备收集玫烟色拟青霉孢子，将收集的孢子在显微镜下观察孢子形态，以确定为玫烟色拟青霉孢子。
实施例2
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉10kg、油酸甲酯5kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg和白油76.6kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨200min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、丙二醇苯醚3kg和丁醚醋酸酯5kg，50rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例3
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉41.7kg、油酸甲酯5kg、壬基酚氧乙烯醚8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg和甲基萘32kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨180min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、丙二醇苯醚3kg和丁醚醋酸酯5kg，80rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例4
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉5kg、呋虫胺15kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg和白油61.7kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨180min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十八醇3kg、丙二醇苯醚3kg和丁醚醋酸酯5kg，80rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例5
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉8kg、噻虫嗪20kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg和甲基萘54.7kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨180min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十八醇5kg和丙二醇苯醚5kg，80rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例6
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉5kg、阿维菌素15kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg和醋酸仲丁酯70kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨180min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、十八醇2kg、丙二醇苯醚5kg和丁醚醋酸酯5kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例7
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉5kg、噻虫啉20kg、快T渗透剂2kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg和醋酸仲丁酯60kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨180min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十八醇2kg和丙二醇苯醚5kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例8
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉15kg、多杀菌素2kg、壬基酚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg和白油63kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨160min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯2kg、十八醇3kg、丙二醇苯醚5kg和丁醚醋酸酯2kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例9
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉16kg、氟啶虫酰胺3kg、壬基酚氧乙烯醚2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg和白油61kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨160min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、十八醇2kg、丙二醇苯醚5kg和丁醚醋酸酯4kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例10
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉16kg、氟啶虫酰胺3kg、壬基酚氧乙烯醚2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg和白油61kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨160min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、十八醇2kg、丙二醇苯醚5kg和丁醚醋酸酯4kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
实施例11
在带搅拌器的混合釜中，将实施例1制备的玫烟色拟青霉15kg、氯虫苯甲酰胺0.5kg、壬基酚氧乙烯醚1kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg和白油68.5kg，100rpm充分搅拌混合后，砂磨160min至颗粒大小D90≤5μm后，加入十二碳醇酯3kg、邻苯二甲酸二丁酯2kg和丁醚醋酸酯5kg，100rpm搅拌均匀，即得展膜油悬浮剂。
对实施例2～11获得的含玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂进行水面性能以及对稻飞虱防治效果的测试，以氨硝柳胺展膜油剂为对照，结果见表1：
表1 含玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂水面性能及防治效果测试结果
从表1可以得出，采用本发明提供的玫烟色拟青霉展膜油悬浮剂的铺展时间为1.8～2.1s，铺展速度为67～72cm/s，铺展面积为5.8～6.3m2，杀虫效果在83％以上。与对照组相比，玫烟色拟青霉的展膜油悬浮剂的铺展性能佳，达到的杀虫效果稳定且要高于氨硝柳胺展膜油剂。
由以上实施例可知，本发明所述的展膜油悬浮剂与传统的展膜油剂相比，本发明提供的展膜油悬浮剂的铺展性能良好，达到的防治虫害的效果稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。