本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种组合式玉米收获机摘穗辊。
背景技术：
目前，国内玉米收获机上普遍采用的卧式摘穗方式有两种，一种是摘穗板式，另一种是辊式摘穗。其中肋条辊式摘穗结构简单，尺寸较小，是一种常用的摘穗辊。肋条式摘穗辊一般分导向段、摘穗段、强拉段设计，导入段为锥体结构，主要起引导茎秆进入摘穗辊间隙的作用；摘穗段为带有单螺旋凸棱的圆柱体，起摘穗作用，每对摘穗辊的螺旋方向相反，并相互交错配置；摘穗辊多为花瓣型或者带凸肋结构，其不足之处在工作原理为强制挤压摘穗，容易导致籽粒的脱落、啃伤(啃伤穗比例可达到25％，严重时可达50％)，在喂入量较大时易造成堵塞，极大地影响了收割速度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种组合式玉米收获机摘穗辊，采用组合式AB型主副辊，主副辊的摘穗结构为异型多棱柱结构，实现了等间隙激振摘穗，减少了作业过程对果穗的啃伤。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供了一种组合式玉米收获机摘穗辊，包括A型辊和B型辊；
所述A型辊包括主辊上轴头，主摘穗辊，主辊下轴头，链轮，副辊上轴头，主拉茎辊和副辊下轴头；所述主辊上轴头插入在所述主摘穗辊的上部空腔内后焊接在一起，所述主辊下轴头插入在所述主摘穗辊的下部空腔内后焊接在一起，所述主辊下轴头为中空螺纹结构，所述副辊上轴头插入所述主拉茎辊的上部空腔内后焊接在一起，所述副辊下轴头插入所述主拉茎辊的下部空腔内后焊接在一起，形成主拉茎辊结构；所述链轮通过穿在副辊的所述轴头上，副辊上所述轴头采用螺纹结构与所述主辊下轴头相连；
所述B型辊包括被动辊上轴头、被动摘穗辊，被动拉茎辊和被动辊下轴头；所述被动辊上轴头插入被动摘穗辊的上部空腔后焊接在一起，所述被动摘穗辊与所述被动拉茎辊正对后焊接在一起，所述被动辊下轴头插入所述被动拉茎辊的下空腔内后焊接在一起。
优选的，所述A型辊与所述B型辊正位相配或错位相配；
优选的，所述主辊下轴头的螺纹结构为逆时针螺纹，副辊上所述轴头的螺纹结构为逆时针螺纹；
优选的，所述A型辊上部的主摘穗辊和B型辊上部的被动摘穗辊结构为异型多棱柱结构，所述异型多棱结构棱边数为偶数，所述横截面的圆心角保持不变，内角调整为相邻两角一大一小，所述内角一个调整为α+Δ，另一个调整为α-Δ，所述Δ≤180/n，所述异型多棱辊横截面的边与正多边形的外接圆相切,n为异型多棱柱的棱边数；
优选的，所述A型辊下部的拉茎辊为锥形结构，所述拉茎辊外表面焊有均匀分布有多条直凸棱，所述直凸棱的外切圆直径等于A型辊上部所述主摘穗辊的直径；
优选的，所述被动摘穗辊和所述被动拉茎辊为中空结构，所述被动摘穗辊结构与所述A型辊的所述主摘穗结构完全相同，所述被动拉茎辊为中空锥形结构，所述被动拉茎辊上部直径与所述被动摘穗辊的内切圆直径相等，所述被动拉茎辊下部直径与所述主拉茎辊的下部直径相等，所述被动拉茎辊外表面焊有均匀分布的多条直凸棱，所述被动拉茎辊上部与所述A型辊主摘穗辊的上沿平齐，所述被动拉茎辊的下部与所述A型辊主拉茎辊的下沿相平齐。
本发明相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
(1)多棱异型摘穗辊结构实现了等间隙激振摘穗，不仅提高了玉米收获机的作业效率，而且减少了作业过程对果穗的啃伤，实现了低损高效收获。
(2)组合式摘穗辊结构简单，安装调试方便，有效保证了机具的工作可靠性。
(3)组合式摘穗辊可以选配被动摘穗辊结构，为不同地区、不同品种、不同含水率的玉米收获提供了多种选择。
(4)下部拉茎辊采用锥形结构，有效扩大了茎秆喂入口的间隙，提高了喂入的顺畅性；表面焊有均匀分布的直棱结构，有效提高了茎秆的抓取能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊AB型辊的整体示意图；
图2为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊A型辊结构示意图；
图3为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊B型辊结构示意图；
图4为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊AB型辊横截面图；
图5为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊AB型辊下部拉茎辊结构示意图；
图6为本发明一种组合式玉米收获机摘穗辊的间隙变化规律
其中，1-主辊上轴头、2-主摘穗辊、3-主辊下轴头、4-链轮、5-副辊上轴头、6-主拉茎辊、7-副辊下轴头、8-被动辊上轴头、9-被动摘穗辊、10-被动拉茎辊、11-被动辊下轴头、12-直凸棱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种组合式玉米收获机摘穗辊，采用组合式AB型主副辊，主副辊的被动摘穗辊结构为异型多棱柱结构，实现了等间隙激振摘穗，减少了作业过程对果穗的啃伤。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1、图2和图3,本实施例对本发明的一种组合式玉米收获机摘穗辊的结构及原理做出详细说明。
本发明提供了一种组合式玉米收获机摘穗辊，包括A型辊和B型辊；
所述A型辊包括主辊上轴头1，主摘穗辊2，主辊下轴头3，链轮4，副辊上轴头5，主拉茎辊6和副辊下轴头7；所述主辊上轴头1插入在所述主摘穗辊2的上部空腔内后焊接在一起，所述主辊下轴头3插入在所述主摘穗辊2的下部空腔内后焊接在一起，所述主辊下轴头3为中空螺纹结构，所述副辊上轴头5插入所述主拉茎辊6的上部空腔内后焊接在一起，所述副辊下轴头7插入所述主拉茎辊6的下部空腔内后焊接在一起，形成主拉茎辊结构；所述链轮4通过穿在副辊的所述轴头5上，副辊上所述轴头5采用螺纹结构与所述主辊下轴头3相连；
所述B型辊包括被动辊上轴头8、被动摘穗辊9，被动拉茎辊10和被动辊下轴头11；所述被动辊上轴头8插入被动摘穗辊9的上部空腔后焊接在一起，所述被动摘穗辊9与所述被动拉茎辊10正对后焊接在一起，所述被动辊下轴头11插入所述被动拉茎辊10的下空腔内后焊接在一起。
所述A型辊与所述B型辊正位相配或错位相配；所述主辊下轴头3的螺纹结构为逆时针螺纹，副辊上所述轴头5的螺纹结构为逆时针螺纹；
实施例2：
如图4、图5和图6所示，本实施例为在实施例1的基础上进一步改进的实施例，同时对本发明做出的进一步详细说明。
所述A型辊上部的主摘穗辊2和B型辊上部的被动摘穗辊9结构为异型多棱柱结构，所述异型多棱结构棱边数为偶数，所述横截面的圆心角保持不变，内角调整为相邻两角一大一小，所述内角一个调整为α+Δ，另一个调整为α-Δ，所述Δ≤180/n，所述异型多棱辊横截面的边与正多边形的外接圆相切,n为异型多棱柱的棱边数；采用异型多棱柱结构，摘穗辊间隙基本不变、但摘穗辊对茎秆的夹持方向不断变化，从而既保证了果柄反复折弯至折断，也实现了茎秆的稳定牵拉防拉断，最终实现高效、低耗、可靠、无损摘穗。
所述A型辊下部的拉茎辊6为锥形结构，所述拉茎辊6外表面焊有均匀分布多条直凸棱12，所述直凸棱12的上部外切圆直径等于A型辊上部所述主摘穗辊2的直径；下部拉茎辊6采用锥形结构，有效扩大了茎秆喂入口的间隙，提高了喂入的顺畅性；表面焊有均匀分布的直棱结构，有效提高了茎秆的抓取能力。
所述被动摘穗辊9和所述被动拉茎辊10为中空结构，所述被动摘穗辊9结构与所述A型辊的所述主摘穗辊2结构完全相同，所述被动拉茎辊10为中空锥形结构，所述被动拉茎辊10上部直径与所述被动摘穗辊9的内切圆直径相等，所述被动拉茎辊10下部直径与所述主拉茎辊6的下部直径相等，所述被动拉茎辊10外表面焊有均匀分布的多条直凸棱12，所述被动拉茎辊10上部与所述A型辊主摘穗辊2的上沿平齐，所述被动拉茎辊10的下部与所述A型辊主拉茎辊6的下沿相平齐。
本机构改变单纯的挤压摘穗，将摘穗过程分解，首先摘穗辊将茎秆夹持，继而通过不断改变摘穗方向带动果穗左右高频摆动，从而实现果柄的折断，完成果穗的低损折断收获。即该摘穗方式采用激振折柄的方式收获果穗，从而降低茎秆的拉断风险和摘穗过程的动力消耗。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。