应用在带电高压线路下的高枝剪的制作方法

本发明涉及高枝剪领域，具体涉及一种带电高压线路专用高枝剪。

背景技术：

在架空输电线路的通道管理中，线树矛盾一直是比较突出、严重的一类问题，一方面，随着城市建设的快速发展，新建道路、公园等绿化施工逐渐增多，而政府绿化部门对《电力设施保护条例》不够了解，经常出现在输电线路下方大面积植树的现象，造成有些线路导线对树木距离不满足规定要求；另一方面，架空线路跨越范围广，通道保护区内树木多且杂，加之居民环保意识和经济意识增强，处理难度大，只能进行小范围的修剪。对于不满足安全距离且砍伐难度大的树木，运行部门通常运用高枝剪进行修剪。而常用的高枝剪统一在市场采购，运行单位在使用市场中现有的普通高枝剪进行修剪树木的过程中，发现了以下诸多缺陷：1、绝缘问题，传统高枝剪并没有针对高压线路附近树木的修剪制作专门的绝缘设备，因此在使用中对于高压线路保护区内不满足安全距离的树木不能修剪，限制了使用的范围；2、传统高枝剪的刀头方向固定，水平方向的树枝修剪效果好，但是其他方向的树枝修剪难度大，浪费时间且容易使刀头断裂；3、传统高枝剪由于运用滑轮组省力装置，这在一定程度上减轻了操作人员的劳动强度，但在修剪的过程中，容易出现刀头卡死的现象，不能持续操作，无形中增加了劳动时间和劳动强度；4、传统高枝剪刀头尺寸固定，无法根据现场树木的直径作出相应的调节，现场修剪试验表明，对于直径大于15mm的树木修剪效果较差。由于存在以上诸多缺陷，使得高枝剪在使用中费时费力，影响工作效率。

这种高枝剪因存在诸多缺陷导致修剪工作不能很好的开展，因此，急需研制一种适合电力运行部门使用的带电处理危急树木的高枝剪。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，提供一种带电高压线路专用高枝剪，使其具有良好的绝缘性、刀头可以旋转、使用中不卡死、 重量轻并可适用于大直径树枝的修剪。

本发明按以下技术方案实现：

一种应用在带电高压线路下的高枝剪，包括刀架、刀片组、动力传动机构、刀架转向机构；所述刀片组固定在刀架上，通过动力传动机构实现刀片组的运动而剪断树枝，所述刀架又与刀架转向机构相连接，实现改变刀架的方向。

优选的是，所述刀架为U型槽结构，所述刀架的上壁开有一个通孔Ⅰ，侧壁开有一个通孔Ⅱ，后壁开有两个通孔Ⅲ。

优选的是，所述动力传动机构包括输入轴和输出轴，所述输入轴从通孔Ⅱ内穿过，位于刀架内的输入轴的端头穿插在固定在刀架后壁上的轴支座上的轴孔内；所述输出轴的一端头位于通孔Ⅰ内，输出轴的另一端头穿插在固定在刀架后壁上的轴支座上的轴孔内，所述输入轴和输出轴分别与轴支座形成转动配合；所述输出轴上部设置有与之固定连接在一起或者以紧配合方式安装的蜗杆，输出轴的下部固定安装有伞齿轮Ⅰ，位于刀架内的输入轴上安装有与伞齿轮Ⅰ相适配的伞齿轮Ⅱ，两个伞齿轮相配合形成齿轮传动；位于刀架外的输入轴上设置有用于带动输入轴转动的齿轮组。

优选的是，所述齿轮组包括大转轮和小转轮，在所述大转轮和小转轮上分别连接有绝缘拉绳，所述绝缘拉绳在大转轮和小转轮上的旋向相反。

优选的是，当拉动连接在大转轮上的绝缘拉绳时，输入轴正向转动；当拉动连接在小转轮上的绝缘拉绳时，输入轴反向转动。

优选的是，所述刀片组包括静刀片和动刀片，所述静刀片固定在刀架的后壁上，静刀片的刀刃口为向下的弯钩形；所述动刀片通过轴销与静刀片活动铰接形成开口向下的弯勾形剪口；所述动刀片设置有与蜗杆相配合的涡轮，蜗杆驱动涡轮转动，从而改变弯勾形剪口开口变化。

优选的是，所述刀架转向机构包括一个转向块、一根拉紧螺栓和两个夹紧块；两个夹紧块以相互对应的方式分别设置在刀架的下壁两侧，其中一个夹紧块上设置有通孔Ⅳ，另一个夹紧块上设置有螺纹孔；所述转向块设置在两个夹紧块之间的凹槽内，并通过拉紧螺栓穿插在两个夹紧块与转向块之间，实现转向块在转到预定角度后的夹紧固定作用。

优选的是，所述转向块与凹槽内的刀架的下壁相接近的一侧形状为圆弧形，圆弧形的转向块能够在凹槽中绕拉紧螺栓的轴线转动，使转向块相对刀架改变角度时不与凹槽内的刀架的下壁干涉，从而改变刀架的方向。

优选的是，还包括一根绝缘杆，所述转向块的下部设置有圆柱孔，所述绝缘杆以过盈配合方式安装在圆柱孔内或者绝缘杆以间隙配合的方式安装在圆柱孔内并通过卡箍固定。

优选的是，所述绝缘杆为空心的塑料管。

本发明有益效果：

1）手持操作部分采用中空绝缘杆与绝缘拉绳相结合，具备绝缘功能，使其能在带电高压线路保护区内使用；

2）具有刀架转向机构，方便修剪任意方向的树枝；

3）改进刀头，可以修剪更大的树枝；

4）结构简化，重量轻；

5）不仅解决了传统高枝剪在高压线路带电情况下不能使用的情况，可以不停电进行作业，保障了电网供电可靠性，同时增加了可以修剪的范围，提高了劳动效率。

附图说明

图1为按照本发明的应用在带电高压线路下的高枝剪的一优选实施例结构示意图；

图2为根据图1所示的应用在带电高压线路下的高枝剪的动刀片结构示意图；

图3为根据图1所示的应用在带电高压线路下的高枝剪的静刀片结构示意图；

图4为根据图1所示的应用在带电高压线路下的高枝剪的刀架结构示意图；

图5为根据图1所示的应用在带电高压线路下的高枝剪的转向块结构示意图；

图中：1—静刀片，2—动刀片， 3—刀架，3-1—通孔Ⅰ，3-2—通孔Ⅱ，3-3—通孔Ⅲ，3-4—夹紧块，3a—通孔Ⅳ，3b—螺纹孔，4—蜗杆，5—伞齿轮Ⅰ，6—伞齿轮Ⅱ，7—大转轮，8—小转轮，9—绝缘拉绳，10—绝缘杆，11—转向块，12—拉紧螺栓，13—轴支座，14—输入轴，15—输出轴，16—涡轮，17—圆柱孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种应用在带电高压线路下的高枝剪，包括刀架3、刀片组、动力传动机构、刀架转向机构；刀片组固定在刀架3上，通过动力传动机构实现刀片组的运动而剪断树枝，刀架3又与刀架转向机构相连接，实现改变刀架3的方向。

动力传动机构包括输入轴14和输出轴15，输入轴14从通孔Ⅱ3-2内穿过，位于刀架3内的输入轴14的端头穿插在固定在刀架3后壁上的轴支座13上的轴孔内；输出轴15的一端头位于通孔Ⅰ3-1内，输出轴15的另一端头穿插在固定在刀架3后壁上的轴支座13上的轴孔内，输入轴14和输出轴15分别与轴支座13形成转动配合；输出轴15上部设置有与之固定连接在一起或者以紧配合方式安装的蜗杆4，输出轴15的下部固定安装有伞齿轮Ⅰ5，位于刀架3内的输入轴14上安装有与伞齿轮Ⅰ5相适配的伞齿轮Ⅱ6，两个伞齿轮相配合形成齿轮传动；位于刀架3外的输入轴14上设置有用于带动输入轴14转动的齿轮组。

齿轮组包括大转轮7和小转轮8，在大转轮7和小转轮8上分别连接有绝缘拉绳9，绝缘拉绳9在大转轮7和小转轮8上的旋向相反；当拉动连接在大转轮7上的绝缘拉绳时，输入轴14正向转动；当拉动连接在小转轮8上的绝缘拉绳时，输入轴14反向转动。

如图4所示，刀架3为U型槽结构，刀架3的上壁开有一个通孔Ⅰ3-1，侧壁开有一个通孔Ⅱ3-2，后壁开有两个通孔Ⅲ3-3。

如图2、图3、图4所示，刀片组包括静刀片1和动刀片2，静刀片1通过铆钉固定在刀架3的后壁上，静刀片1的刀刃口为向下的弯钩形；动刀片2通过轴销与静刀片1活动铰接形成开口向下的弯勾形剪口；动刀片2设置有与蜗杆4相配合的涡轮16，蜗杆4驱动涡轮16转动，从而改变弯勾形剪口开口变化。

拉动连接在大转轮7上的绝缘拉绳9，输入轴14正向转动，剪口的开口变小，剪刀闭合剪切树枝；拉动连接在小转轮8上的绝缘拉绳9，输入轴14反向转动，剪口的开口变大，剪刀打开；由于大转轮7转动输出动力，所用力大，所以大直径可以省力。

如图4、图5所示，刀架转向机构包括一个转向块11、一根拉紧螺栓12和两个夹紧块3-4；两个夹紧块3-4以相互对应的方式分别设置在刀架3的下壁两侧，其中一个夹紧块上设置有通孔Ⅳ3a，另一个夹紧块上设置有螺纹孔3b；转向块11设置在两个夹紧块3-4之间的凹槽内，并通过拉紧螺栓12穿插在两个夹紧块3-4与转向块11之间，实现转向块11在转到预定角度后的夹紧固定作用。转向块11与凹槽内的刀架3的下壁相接近的一侧形状为圆弧形，圆弧形的转向块11能够在凹槽中绕拉紧螺栓12的轴线转动，使转向块11相对刀架3改变角度时不与凹槽内的刀架3的下壁干涉，从而改变刀架3的方向。

如图1所示，还包括一根绝缘杆10，转向块11的下部设置有圆柱孔17，绝缘杆10以过盈配合方式安装在圆柱孔17内或者绝缘杆10以间隙配合的方式安装在圆柱孔17内并通过卡箍固定。绝缘杆10为空心的塑料管，重量轻，可以满足高空操作。

高枝剪的工作过程为：

首先，根据需要修剪的树枝的位置确定刀架3的方向，如果树枝为水平或者较为平直方向，刀架3的方向如图1所示的方向，即刀架3上的剪口平面与绝缘杆10平行；如果树枝的方向为垂直于地面，则需要调整刀架3的方向，调整过程为，松开拉紧螺栓12，使转向块11绕拉紧螺栓12的轴线旋转90度，再拧紧拉紧螺栓12使转向块11夹紧固定，这样，刀架3上的剪口平面就与绝缘杆10平行，人站在地面上操作方便。当然，也可以根据人所处的位置，为操作方便把刀架3的改变成其它合适的角度；

第二步，打开剪口，手工转动大转轮7或者小转轮8，使动刀片2转动到剪口打开状态；

第三步，举起绝缘杆10，把剪口卡在需要修剪的树枝上；

第四部，慢慢拉动连接在大转轮7上绝缘拉绳9，大转轮7带动输入轴转动，通过伞齿轮传动，蜗杆4带动动刀片2转动，使剪口开口逐渐变小，从而剪断树枝；

剪断树枝之前，如果需要调整剪口的开口，可以反方向拉动小转轮8上的绝缘拉绳9，使动刀片2反方向转动，剪口的开口变大。

尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本发明，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本发明的范围。以上结合本发明的具体实施例做了详细描述，但并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。