纸质方格簇制备方法与流程

本发明涉及一种制备方法，特别是涉及一种对纸质方格簇进行制备的方法。

技术背景

家蚕养大成熟后，需要提供簇具给蚕吐丝结茧，过去使用农家自制的草笼，结的茧质差，已经被淘汰了。后来推广塑料折簇，由于塑料材质不吸蚕尿，蚕结茧过程中的液体排泄物易粘到蚕茧上，虽然塑料方格簇所结蚕茧的茧质有所提高，但不利于缫丝。现在常用的是纸质方格簇，利用这种方格簇结的茧质好，丝质也好。这种纸质方格簇的结构包括位于外周的框体，在框体内设有若干并列设置的横片和纵片，横片和纵片呈“十”字交叉布置。在进行方格簇制备时，先在横片与纵片两者相应位置处分别切半口，然后通过人工拼接，使横片和纵片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接边框，这种方格簇的制备劳动强度大。这种方格簇由于横片和纵片相交位置处仅是彼此插接，彼此之间结合相对松散，由于纸质易变型，在第二次使用时易会在横片和纵片相交位置处脱落、耷拉，这种方格簇的使用寿命低。而且在蚕茧的采摘时，一般只能由手工操作，不能采用机械整片方格簇一次性采摘。

当前，一方面养蚕人员老化，推行省力化养蚕的重点就是发展养蚕机械化，另一方面实行适度规模化养蚕也靠养蚕机械化。采茧机已经开发成功，配套的簇具急需跟上。现在有人做了木质方格簇，虽然强度够且不变形，但仍沿用纸质方格簇的结构原理，木片半边切成豁口，木纹被切断后容易折断，使用寿命短；木质方格簇的造价较高，农户无力投资。因此，有必要发明一种强度高、不变形，能适合机械采茧的纸质方格簇。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种纸质方格簇的制备方法，利用该制备方法可以实现方格簇的快速制备，所得到的方格簇的使用寿命得到保证。

为了解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种纸质方格簇制备方法，包括如下步骤：

取材，取平直板和平板，平直板和平板的长度相等，平直板的宽度大于平板；

压痕，把平直板送入压痕机，使得在平直板上沿其长度方向形成有若干压痕；

曲折平直板，沿平直板上的压痕对平直板进行曲折而形成曲板，曲板上形成若干连接在一起的凹槽，相邻两凹槽的口部和底部反向平齐设置，相邻两凹槽共侧壁；

涮粘接剂，自曲板宽度方向两侧向内并拢曲板，使曲板上凹槽的口部并拢，相邻凹槽的底部紧挨，对曲板上凹槽的外底面进行整体式涂涮粘接剂；

粘接，自曲板宽度方向两侧向外拉伸一定距离，把曲板放到平板上，抚平曲板，使曲板的一表面与平板粘接，再把另一平板平贴到曲板上，从而使得曲板上的凹槽外底面与平板贴合粘接，凹槽的口部被平板覆盖；

形成粘接体，把曲板和平板按前述“粘接”步骤逐层粘接一定数目，而得到粘接体，粘接体的上、下两表层均为平板；

切割，通过切割机沿垂直于凹槽的方向把粘接体切割下一定尺寸，而得到单片的方格簇。

通过该制备方法所得到的方格簇的内部结构主要是由平片和曲片粘接在一起而构成的，对应于曲板上的凹槽，方格簇中的结茧格形成在曲片上的凹口处。

进一步地，所述的压痕机中具有两根并列设置的压辊，压辊的外周面上设有若干环形槽和凸环，一根压辊上的凸环与另一根压辊上的环形槽的位置一一对应，两根压辊之间的设置距离小于平直板的厚度，平直板通过两根压辊之间后，凸环把平直板部分压向环形槽，而在平直板上形成压痕。通过压痕机来对平直板进行压痕，便于对平直板进行准确曲折，而形成曲板上的凹槽。

进一步地，压辊上凸环或环形槽成对设置，成对设置的凸环和环形槽在压辊的轴向方向上间隔布置，两根压辊在平直板的两表面上分别成对形成压痕，在进行“曲折平直板”步骤中，在压痕处曲折平直板，使得压痕位于曲板上凹槽的内侧部。凸环成对设置，能够很好地形成凹槽的底部，而且平直板在被曲折后，压痕能够位于凹槽的内侧部，使得平直板上未被凸环压接的部分位于凹槽的外侧，以免凸环对平直板的压接影响到凹槽的强度。

进一步地，在切割机上设置有数目与粘接体中曲板上所有凹槽数目一致的支撑柱，这些支撑柱水平设置，粘接体套接在支撑柱上，一根支撑柱插接到曲板上的一个凹槽中。通过设置所述的支撑柱，能够为粘接体提供良好的支撑作用，便于把粘接体切割成多片方格簇。

进一步地，在进行切割前，利用切割机上的推动机构把粘接体向着支撑柱外侧推动一定距离，然后再进行切割。利用推动机构对粘接体进行等距离推动，便于制备的方格簇的尺寸一致性好，而且也能够有效提高生产效率。

进一步地，平板宽度方向的两侧边凸出到曲板的外侧，把平板上的两侧边粘接到粘接体的侧面上。这利于提高平板与曲板之间的粘接牢固性。

进一步地，在进行曲板粘接时，使得相邻曲板上，一曲板上凹槽的口部对正另一曲板上凹槽的底部。这使得所制备的方格簇内部结构的强度一致性好。

本发明的有益效果在于：利用本制备方法来实现对方格簇的制备，制备效率高，能够有效降低方格簇的制备成本。所制得的方格簇是由平片和曲片通过粘接方式而主体成型，曲片上凹口的底部与平片相粘接贴合在一起，平片和曲片之间的粘接牢固性好，不易出现平片与曲片相交位置处松脱的现象，使得方格簇的使用寿命长。由于所制得的方格簇内部结构的牢固性好，可以采用摘茧机实现整片方格簇一次性采摘，能够有效提高采茧时的效率，很好地适应了养蚕机械化作业的发展趋势。通过对方格簇内部结构的改进，可以实现制备时的机械化作业，作业速度快，劳动强度低，有利于降低方格簇的制备成本。

附图说明

图1是利用本制备方法所制备的方格簇的结构示意图。

图2是压痕机中的双辊结构示意图。

图3是切割机的工作状态参考图。

图4是曲板在被涮粘接剂前的结构参考图。

图5是平板与曲板相粘接时的工作参考图。

具体实施方式

结合附图对本发明纸质方格簇制备方法作进一步的说明。

本制备方法包括如下步聚：取材，取同纸质的平直板和平板12，平直板和平板12的长度相等，平直板的宽度大于平板12。压痕，把平直板送入压痕机，使得在平直板上沿其长度方向形成有若干压痕。曲折平直板，沿平直板上的压痕对平直板进行曲折而形成曲板11，曲板11上形成若干连接在一起的凹槽，相邻两凹槽的口部和底部反向平齐设置，相邻两凹槽共侧壁。涮粘接剂，自曲板11宽度方向两侧向内并拢曲板11，使曲板11上凹槽的口部并拢，相邻凹槽的底部紧挨，对曲板11上凹槽的外底面进行整体式涂涮粘接剂(见图4)。粘接，自曲板11宽度方向两侧向外拉伸一定距离，该距离可以通过预先计算得到，即曲板11各处均处于理想的形态上，曲板11所能达到的宽度尺寸，并把曲板11放到平板12上，抚平曲板11，使曲板11的一表面与平板12粘接，平压曲板11后，凹槽基本上处于相应的状态上，对一些位置差别较大的凹槽壁体，可以通过人为手动进行微调整。再把另一平板12平贴到曲板11上，从而使得曲板11上的凹槽外底面与平板12贴合粘接，凹槽的口部被平板12覆盖。形成粘接体9，把曲板11和平板12按前述“粘接”步骤逐层粘接一定数目，而得到粘接体9。曲板11所粘接的层数与方格簇的实际尺寸要求有关，所得到的粘接体9上、下两表层均为平板12。切割，通过切割机沿垂直于凹槽的方向把粘接体9切割下一定尺寸，而得到单片的方格簇。

由于平板12的宽度大于曲板11的宽度，平板12两侧边凸出到粘接体9的外侧，把平板12上的凸出部分胶粘到粘接体9的侧面上。

通过本制备方法所得到的方格簇的结构，包括位于周缘处的框体和形成于框体内部的若干结茧格。在框体内形成有若干直片1和曲片2，一片方格簇中直片1的数目与粘接体9中平板12的数目一致，曲片2的数目与粘接体9中曲板11的数目一致，这些直片1和曲片2通过热熔胶彼此间隔层叠粘接在一起。

与曲板11相对应，曲片2为弯曲状，在曲片2上形成有结茧格3。具体是：曲片2是由若干彼此紧挨连接在一起的凹口而形成的，同一曲片2上相邻的两个凹口共一侧壁，且这两个凹口中一个凹口的口部与另一个凹口的底部相平齐，这两个凹口的口部和底部在曲片2上处于相反的方向上。

曲片2与直片1相粘接，相邻的两曲片2通过直片1被粘接在一起，直片1遮盖住凹口的口部而形成了所述的结茧格3，且直片1与凹口的外底面相粘接在一起。

所选用的平板12的长度大于曲板11的长度，平板12宽度方向的两侧边通过折弯后，分别粘接在曲板11上最外侧凹槽的外侧面上。可以在平板12和曲板11的外周相粘接在一起的外周设置至少一层纸质层，以使得该纸质层与直片1的端部和曲片2最外侧凹口的外侧壁一起而构成方格簇的框体，框体也可以是由曲片2上最外侧凹口的外侧壁与直片1端部粘接在一起而构成。为提高直片1外端与曲片2外侧凹口的外侧粘接时的平整性，处于方格簇中部位置处的直片1的两端折弯的方向相反，而最外侧的直片1呈“ㄩ”形，包裹在曲片2上。

为便于粘接成牢固的方格簇，相邻的两曲板11中，一曲板11上凹槽的口部与另一曲板11上凹槽的底部对正。

方格簇是由粘接体9通过切割机切割而成型的，图中的切割机上设置有切刀7，在实际的应用中，可以是锯条、锯片等切割器具。粘接体9本身具有一定的长度，一个粘接体9可以被切割成多片方格簇。切割机上的切割器具沿垂直于曲板11上凹槽的方向，把粘接体9切割下一定尺寸，即实现了一片方格簇的制备。该方格簇中的曲片2即为曲板11的一部分，该方格簇中的直片1即为平板12的一部分。

在压痕机上设有两根压辊4，压辊4上对应于所述结茧格的尺寸而设有若干成对设置的凸环6和环形槽5，也即是一根压辊4上，两凸环6靠近设置，两环形槽5靠近设置。见图2，在压辊4的轴向上，成对设置的凸环6与成对设置的环形槽5间隔设置，以使得压痕适应结茧格3的结构形态。一根压辊4上的凸环6与另一根压辊4上的环形槽5位置相对应，两根压辊4之间的设置距离要小于平直板的厚度，压痕机启动后，两根压辊4以相反方向转动，平直板在两根压辊4之间通过后，而在平直板上形成了压痕，且平直板的两相对表面上均形成有压痕，对平直板向着压痕方向折弯，即可形成曲板11，而压痕位于凹槽的内侧。

为便于切割成型方格簇，在切割机上设有与方格簇上结茧格3数目一致、位置相对应的支撑柱10，这些支撑柱10沿水平方向设置，彼此之间的位置与方格簇上结茧格3彼此之间的位置相对应，粘接体9套接在支撑柱10上后，一根支撑柱10插接在一个曲板11上所形成的凹槽内。推动机构8用于推动粘接体9向着支撑柱10外侧移动，在推动机构8的作用下，粘接体9每次移动一片方格簇厚度的距离。推动机构8可以丝杆机构，也可以是液压缸或同步带。