一种船用紫菜收割机的制作方法

本实用新型涉及紫菜种植、收割领域，具体涉及到一种船用紫菜收割机。

背景技术：

紫菜收割机一般包括机架、驱动装置、设于机架上且由驱动装置驱动转动的转轴以及环转轴布设的一片以上的刀片。现有紫菜收割机的主轴和刀片长度一般控制在4.5米以下，如果超出4.5米，刀片在收割紫菜时，两端的扭矩差很大，容易使主轴和刀片产生扭曲变形。为了增加适用范围、提高工作能力，需要制造具有更长刀片的紫菜收割机。

技术实现要素：

为了克服现有紫菜收割机主轴和刀片不能太长的缺点，本实用新型提供了一种主轴和刀片加长的船用紫菜收割机。

本实用新型采用的技术方案：

一种船用紫菜收割机，包括机架、安装在所述的机架上的主轴、带动所述的主轴转动的驱动装置，至少一把沿所述的主轴的轴向安装的刀片；所述的主轴包括周向联动的第一半轴与第二半轴；所述的第一半轴与第二半轴的连接处设有支撑座。

所述的第一半轴与第二半轴作插接配合并通过键连接作周向固定。

所述的键连接采用花键副连接。

所述的花键副连接的端面安装有花键副油封。

所述的支撑座内安装有滚动轴承，所述的第一半轴安装在所述的滚动轴承中。

所述的滚动轴承的两侧安装有轴承油封。

所述的第一半轴与第二半轴焊接成一体。

所述的支撑座内安装有分体式轴瓦，所述的第一半轴安装在所述的分体式轴瓦中。

所述的驱动装置中设有圆锥摩擦离合器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，主轴包括第一半轴与第二半轴，使得主轴的总长达到4.5~5.2米，加长的刀片增加了紫菜收割机的生产能力，同时保证主轴和刀片长期使用也不易扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一、二、三的正视图。

图2是本实用新型的实施例一的A-A视图。

图3是本实用新型的实施例一的B-B视图。

图4是本实用新型的实施例二的B-B视图。

图5是本实用新型的实施例三的A-A视图。

机架1、主轴2、驱动装置3、刀片4、支撑座5、键6、滚动轴承7、分体式轴瓦8、第一半轴21、第二半轴22、圆锥摩擦离合器31。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中，如图1所示的实施例一，一种船用紫菜收割机，包括机架1、安装在所述的机架1上的主轴2、带动所述的主轴2转动的驱动装置3，至少一把沿所述的主轴2的轴向安装的刀片4；所述的主轴2包括周向联动的第一半轴21与第二半轴22；所述的第一半轴21与第二半轴22的连接处设有支撑座5。实施例一中，主轴包括第一半轴与第二半轴，使得主轴的总长达到4.5~5.2米，加长的刀片增加了紫菜收割机的生产能力，同时保证主轴和刀片长期使用也不易扭曲变形。

本实用新型中，如图1、图3所示的实施例一，所述的第一半轴21与第二半轴22作插接配合并通过键连接作周向固定。实施例一中的第一半轴21与第二半轴22作插接配合，并利用键6进行周向固定，具有加工、安装方便、成本较低的优点。

本实用新型中，如图2所示的实施例一，所述的支撑座5内安装有滚动轴承7，所述的第一半轴21安装在所述的滚动轴承7中。实施例一中的滚动轴承7能明显减小摩擦，不易摩擦烧伤，使用、维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

本实用新型，如图4所示的实施例二，所述的键连接采用花键副连接。实施例二的花键副，具有同等轴径下承受扭矩大、定位准确、受力均匀、应力集中小、使用寿命长的优点。

本实用新型，如图1所示的实施例三，所述的支撑座5支撑在所述的第一半轴21上，所述的第一半轴21与第二半轴22焊接成一体。 实施例三中的第一半轴21与第二半轴22通过焊接连接在一体，具有连接牢固、加工方便、成本低的优点。

本实用新型，如图5所示的实施例三，所述的支撑座5内安装有分体式轴瓦8，所述的第一半轴21安装在所述的分体式轴瓦8中。实施例三中的分体式轴瓦8方便安装，特别适用于安装通过焊接连接的第一半轴21与第二半轴22。

本实用新型中，所述的驱动装置3中设有圆锥摩擦离合器31。圆锥摩擦离合器31与摩擦片离合器相比，结构简单，接合比较平稳，在传递同样转矩的情况下，当直径相同时，所需的接合力比单盘摩擦离合器约小2/3，而且脱开后能保持摩擦面间完全分离。

本实用新型，实施例一、二中，所述的键连接的端面、滚动轴承7的两侧均安装有油封。油封一方面防止润滑油泄露，另一方面防止海水对花键、滚动轴承7的腐蚀；既满足了环保要求，又延长了设备寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。