技术领域本实用新型涉及一种用于花生种子包衣处理的设备，尤其是一种花生种子包衣干燥设备，属于农业机械技术领域。
背景技术：
花生种子包衣是提高花生种子质量的重要药物处理方法，该方法以花生种子为载体，种衣剂为原料，包衣设备为手段，将农药、肥料、增氧剂和生长调节剂等有效成分和各种填充料、辅助剂均匀混合，再借助成膜剂粘附在花生种子表面形成一层药膜。播种后，种衣剂对种子形成保护屏障。药膜吸水膨胀后有效成分逐渐缓释，被植株吸收到各个部位，达到防治病虫害、保苗育苗、促进生长、提高产量的目的。然而，据申请人所知，现有技术用于完成花生种子包衣处理的设备普遍存在以下两大问题：1)由于包衣剂具有黏附特性，致使花生种子在经现有包衣剂包衣后部分花生种子出现相互黏结，造成多粒花生粘在一起，多籽率增大，影响后期播种质量；2)包衣后由于干燥不均匀而造成红衣皱褶、脱落，影响花生种子质量。由于此两问题未能妥善解决，因此需通过研究解决上述问题，进一步提高花生种子包衣质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可将包衣后相互黏结种子有效分离、并且避免花生包衣干燥后皱褶、红衣脱落的花生种子包衣干燥设备，从而显著提高包衣花生种子的质量。为了达到上述目的，本实用新型的花生种子包衣干燥设备包括垂向安装在机架一侧上方的包衣甩盘和水平安装在机架中部的滚筒，所述包衣甩盘的落料口通过倾斜的输送器与所述滚筒的入口衔接，所述滚筒的出口通过朝下的出料口并经导料装置与水平输送装置的一端衔接，所述水平输送装置的上方安置出风口朝下的热风炉；所述导料装置含有安装在出料口前侧的导料板，所述导料板朝后下方倾斜，所述导料板下端的下方安装反向倾斜、与水平输送装置衔接的匀料打散板，所述匀料打散板具有呈短边在上、长边在下、且两侧斜边折出挡板的梯形底板，所述梯形底板自上至少排布有两组形成滑道的导板，位置在下的导板上端具有打散圆头，且位于位置在上的导板形成的流道中间；所述输送装置含有至少两端通过朝后倾斜的弹性柱支撑的水平输送筛框，所述水平输送筛框底部安置旋转动力源，所述旋转动力源通过曲柄与起振连杆的一端铰接，所述起振连杆的另一端与水平输送筛框铰接，所述水平输送筛框上沿输送方向间隔安装具有圆弧上表面的翻滚筋。工作时，花生种子从上方料斗进入包衣甩盘后，表面被喷洒种衣剂，初步完成不均匀的包衣，接着经导料器进入滚筒，在滚筒的旋转带动下翻转，花生种子相互之间通过摩擦接触使得花生表面种衣剂分布变得均匀，完成表面均匀包衣过程。在此过程中有部分种子因种衣剂的黏附作用而黏结在一起，造成包衣多籽率增加。包衣后的花生种子从出料口垂向落下时，在导料板的引导下沿朝后斜面翻滚掉落到匀料打散板上，在掉落变向的自重冲击作用下，较大黏结成团的花生种子被初步分散，接着花生种子被随机均匀地分配到匀料打散板在上导板形成的各条滑道下滑，当到达在下导板上端附近时，未结团的花生种子将随机顺利通过两侧，继续下滑直至落到水平输送装置上，进行下一步的烘干；而依然黏结成团的花生种子因其体积较大，势必撞击到打散圆头而被打散成单粒或者小团，小团再经过位置在下S板进行多次打散，基本全部实现单粒，打散均匀的花生再通过两侧继续下滑直至落到水平输送装置上。由于动力源驱使水平输送筛框做水平长轴椭圆轨迹的运动，并且上半周略快，使花生种子不断在簸动中前行，这样不仅由于花生种子在送进运动过程中被垂直于运动方向的热风吹拂，容易干燥，而且簸动导致的花生种子瞬间悬空有利于均匀快干，尤其是翻滚筋的设置使部分扁平状的花生品种在前进翻越翻滚筋的过程实现多次翻转，确保了均匀干燥。本实用新型进一步的完善包括：所述导料板朝后下方以15-25°的倾角倾斜，所述导料板下端的下方安装反向以35-40°倾斜的匀料打散板。所述位置在下的导板形成的流道中部自上至下间隔安置有两端分别具有打散圆头的S形板；上、下S形板错位。所述上、下S形板逐一沿流道等分线安置。所述旋转动力源的转速与弹性柱的固有频率相配。所述输送装置由前高后低二级水平输送筛框组成。前一级水平输送筛框的后端通过反向杠杆与过渡连杆的一端铰接，所述过渡杠杆的另一端与后一级水平输送筛框铰接。所述翻滚筋的筋条状主体具有圆弧上表面，两端为具有水平长孔的安装挂耳。所述热风炉至少有三只，通过支架间隔安置在水平振动输送器上。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型实施例一的结构示意图。图2为图1实施例中的匀料打散板结构示意图。图3为图2中在下的导板放大结构示意图。图4为本实用新型实施例二的匀料打散板结构示意图。图5为图4中辅助引导板的放大结构示意图。图6为图1的局部放大结构示意图。图7为图6中的振动输送装置俯视结构部分截图。图8为图6的翻滚筋截面结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为典型花生种子形状示意图。具体实施方式本实施例的花生种子包衣干燥设备基本结构如图1所示，机架B的一侧上方垂向安装包衣甩盘1，机架B中部水平安装滚筒3。包衣甩盘1的落料口通过倾斜的输送器2与滚筒3的入口衔接。滚筒3的出口通过朝下的出料口4并经导料装置与作为水平输送装置的水平振动输送器7的一端衔接，该水平振动输送器的上方间隔安置出风口朝下的热风炉9。导料装置含有安装在出料口前侧的导料板5，该导料板5朝后下方倾斜，下端的下方安装反向倾斜、与水平输送装置衔接的匀料打散板6。匀料打散板6的具体结构如图2所示，具有呈短边在上、长边在下、且两侧斜边折出挡板的梯形底板6-1。梯形底板6-1自上排布有两组形成滑道的导板6-U、6-D，位置在下的导板6-D如图3所示，上端具有朝一侧卷曲的打散圆头，该上端的打散圆头位于位置在上的导板6-U形成的流道中间。水平振动输送器7如图6所示，包括前高后低二级水平输送筛框7-2，以及通过支架12间隔安置在水平振动输送器7上的三只下送热风炉9。水平振动输送器7含有两端及中部通过朝后倾斜的弹性柱7-1支撑的水平输送筛框7-2，水平输送筛框7-2的底部安置作为旋转动力源的电机8减速带动的偏心机构10，曲柄10的转速与弹性柱7-1的固有频率相配。偏心机构10与起振连杆11的一端铰接，起振连杆11的另一端与前一级水平输送筛框7-2铰接，前一级水平输送筛框7-2的后端通过反向杠杆11-1与过渡连杆11-2的一端铰接，过渡杠杆11-2的另一端与后一级水平输送筛框铰接，从而使得两级水平输送筛框可以实现水平长轴椭圆轨迹的反向簸动。如图7所示，前后两级水平输送筛框的上沿输送方向均间隔安装翻滚筋14，翻滚筋14的结构如图8、图9所示，其筋条状主体14-2具有圆弧上表面，两端为具有水平长孔的安装挂耳14-1，用于固定到水平输送筛框的侧壁上。工作时，花生种子进入包衣甩盘1，表面被喷洒种衣剂，接着经导料装置2进入滚筒3，在滚筒3的旋转带动下翻转，因相互摩擦接触而使得花生表面种衣剂分布均匀。在完成包衣后，由包衣干燥设备前部朝下的出料口4输出。由于出料口4前侧安装有导料板5，导料板5朝后下方以21°(15-25°均可)的倾角倾斜，导料板5下端的下方安装反向以38°(35-40°均可)倾斜、与水平振动输送器7衔接的匀料打散板6，因此完成包衣的花生种子通过滚筒3末端的出料口4落下，先经过导料板5，再转落到匀料打散板6上，部分呈团粒结构的花生在经上导板6-U下滑过程中，与下导板6-D上的打散圆头撞击而被打散，并且圆头结构有效保护花生种子红衣不在撞击中受到破坏。撞击打散后的花生种子被强制分流进入流道，均匀落到水平振动输送器7上，在水平输送筛框的簸动作用下不断送进，图10所示形状规则的花生种子16将滚动前进，并在滚动过程中翻转，使得包衣后的花生种子得到均匀干燥。而部分一面扁平的花生种子17难以在7的簸动作用下实现自身翻转，如不采取措施，必将干燥不均匀，从而导致产生褶皱、红衣脱落。采用本实施例后，在水平输送筛框簸动及后面相邻物料的推动双重作用下，花生种子17将在遇到翻滚筋14时，在翻越翻滚筋的过程中实现滚动翻转，从而实现不断翻转，从而在输送途中被热风炉9快速均匀烘干。实施例二本实施例的花生种子包衣干燥设备基本结构与实施例一相同，不同之处如图4和图5所示，匀料打散板6的梯形底板6-1除自上排布有两组形成滑道的导板6-U、6-D之外，位置在下的导板6-D形成的流道中部还自上至下间隔安置有两端分别具有打散圆头的S形板6-S，且上下S形板错位。具体而言，将流道用三条等分线分成4等分，再将三个S形板逐一沿各条等分线安置，从而形成错位结构。这样，部分呈团粒结构的花生在下滑过程中，首先与下导板6-D上的打散圆头撞击，进行第一次打散，之后被强制分流进入流道，与S形板6-S再次逐一撞击，进一步打散，并且错位的S形板6-S可起到扰动花生运动状态的作用，迫使花生种子在运动过程中散开后随机分布，最终均匀落到水平振动输送器7上。试验证明，上述实施例以简单合理的结构妥善解决了花生种子包衣后相互黏结的问题，确保使其均匀分离在输送器上后再进入后续的烘干工序，而簸动输送装置上的翻转筋则有效避免了干燥不均匀，抑制了花生包衣干燥后皱褶，消除了红衣脱落现象，从而保证了种子质量。