本实用新型涉及一种收割机,特别涉及一种新型自走韭菜收割机。
背景技术:
韭菜是多年生的草本植物,含较多的木质纤维,在收割时采用锯齿状的刀片或者是金属丝,易造成切口不齐、切不断出现揉烂现象,生产上韭菜收割基本上采用人工镰刀收割,收割时将韭菜中部握在手中,另一只手拿镰刀贴近地表面将韭菜割断,每次收割量以手握量为基准,半蹲姿势作业,劳动强度大,效率低,韭菜的收割一般是通过人工手持刀具进行作业, 工人劳动强度大, 弯腰时间长,收割的韭菜夹杂有很多的泥土, 不仅韭菜卫生条件差, 而且严重影响工作效率,现有的机械收获方式,转速太高,如旋转刀线转速太高,切口纤维损伤出现揉烂现象,韭菜收获时割茬紧贴地面,泥土沿刀片切线方向将甩起,没有分禾装置,收获后的韭菜不整齐,东倒西歪,整理难度大,费工费时。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型自走韭菜收割机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种新型自走韭菜收割机,包括切割刀片,所述切割刀片的一侧设置有滑块,所述滑块的一侧设置有滑杆,所述滑块的另一侧设计有连接杆,所述连接杆的一侧设置有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮的底部设置有槽轮,所述槽轮的一侧设置有圆柱销,所述圆柱销的一侧设置有缺口圆盘,所述切割刀片的一侧设计有刀槽,所述刀槽的底部设置有收集斗,所述刀槽的一侧设计有底盘,所述底盘的顶部设置有驾驶舱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驾驶舱的一端设置有收集舱,所述收集舱的另一端设置有传动带装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块与滑杆活动连接,所述滑块与连接杆通过转轴相连接,所述转轴与第二齿轮活动连接,所述第二齿轮与第一齿轮活动连接,所述第二齿轮与第一齿轮齿数比为1:4。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底盘的底部设置有车轮,所述车轮与柴油机通过车轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一齿轮与槽轮固定连接,所述槽轮与圆柱销活动连接,所述圆柱销与缺口圆盘固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型采用特制的割韭菜系统,当机器开始工作时当车子走过一个刀片的距离,切割机便会切割一次,不会出现像传统的圆盘切割刀片切割造成的切口纤维损伤出现揉烂现象,收集斗收集割下来的韭菜,送至传送带装置,并由传送带装置传送至收集舱,整个工作过程效率高,方便,易于操控,给菜农带来了良好的用户体验。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型局部结构示意图之一;
图3是本实用新型局部结构示意图之二;
图中:1、切割刀片;2、滑块;3、滑杆;4、连接杆;5、第二齿轮;6、第一齿轮;7、槽轮;8、圆柱销;9、缺口圆盘;10、刀槽;11、收集斗;12、底盘;13驾驶舱;14、收集舱;15、传送带装置;16、转轴;17、车轮;18、柴油机;19、车轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,一种新型自走韭菜收割机,包括切割刀片1,切割刀片1的一侧设置有滑块2,滑块2的一侧设置有滑杆3,滑块2的另一侧设计有连接杆4,连接杆4的一侧设置有第二齿轮5,第二齿轮的一侧设置有第一齿轮6,第一齿轮6的底部设置有槽轮7,槽轮7的一侧设置有圆柱销8,圆柱销8的一侧设置有缺口圆盘9,切割刀片1的一侧设计有刀槽10,刀槽10的底部设置有收集斗11,刀槽10的一侧设计有底盘12,底盘12的顶部设置有驾驶舱13。
收集斗11的一侧设置有传动带装置15,驾驶舱13的一端设置有收集舱14,收集舱14的另一端设置有传动带装置15,可以将割好的韭菜送入收集舱。
滑块2与滑杆3活动连接,滑块2与连接杆4通过转轴16相连接,转轴16与第二齿轮6活动连接,第二齿轮6与第一齿轮5活动连接,第二齿轮6与第一齿轮5齿数比为1:4,可以实现切割刀片1的往复运动。
底盘8的底部设置有车轮17,车轮17与柴油机18通过车轴19连接,可以实现自走而不用人力推动。
第一齿轮5与槽轮7固定连接,槽轮7与圆柱销8活动连接,圆柱销8与缺口圆盘9固定连接,可以实现切割频率的可控。
具体的,菜农启动机器,开动机器后,按下机器的工作按钮,新型自走韭菜收割机便会入工作状态,前置的切割刀片1便会开始工作,每走一段距离,缺口圆盘9便会转动一圈,带动槽轮7机构转动四分之一圈,槽轮7机构又会带动第一齿轮5转动一圈,第一齿轮5又会带动第二齿轮6转动一圈,滑块2便会在滑杆6上做一次往复运动,切割刀片1便会切割一次,割完的韭菜会被收集到收集斗11中,再由传送带装置15传送至收集舱14,便完成了一次收割流程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。