具有秸秆切碎功能的方捆打捆机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是涉及一种打捆机。

背景技术：

随着化石能源的日益枯竭，对生物质能源的利用和开发已成为各国研究的重点。秸秆作为生物质能的重要组成部分，具有易燃烧，且燃烧时，可实现二氧化碳的零排放的优点。然而，储量大而分散，收储季节性强，储运成本高等特点成为秸秆能源规划利用的瓶颈。因此，运用打捆机将秸秆在农田里直接加工成捆，是解决以上问题的有效途径。但现有的打捆机存在捡拾效果差、工作效率低、稳定性差的问题，而且因为玉米秸秆长度较长，导致有些打捆机在捡拾玉米秸秆时，捡拾压捆效率低，故障率高，无法满足作业需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种捡拾效果好、工作效率高、稳定性高、捡拾玉米秸秆时能够满足作业需求的具有秸秆切碎功能的方捆打捆机。

本实用新型所采取的技术方案是：具有秸秆切碎功能的方捆打捆机，包括牵引架、机架、喂入叉机构、压缩机构、成捆机构、两个螺旋绞龙及两个地轮总成；所述牵引架与机架前端中部固定连接，变速箱固定安装在机架前端，所述喂入叉机构转动安装在机架的预压缩室的进料口处，所述两个螺旋绞龙设置在预压缩室进料口左右两端，两个螺旋绞龙分别与机架左右两端转动连接且在同一轴线上，两个螺旋绞龙旋向相反，所述机架的压缩室内安装有压缩机构，所述机架的成捆室安装有成捆机构，所述两个地轮总成与机架左右两端固定连接；

所述具有秸秆切碎功能的方捆打捆机还包括切碎机构，复位凸轮、电子计数器、传动机构及多个减震装置；所述切碎机构包括切碎器架、切碎转轴及多个切碎锤爪；所述切碎器架设置在两个螺旋绞龙前端，切碎器架与机架固定连接，所述切碎转轴沿机架宽度方向设置，切碎转轴两端与切碎器架转动连接，所述多个切碎锤爪等间距铰接在切碎转轴上，多个切碎锤爪呈双螺旋排布，所述变速箱固定安装在切碎器架上，变速箱通过传动机构与切碎转轴和两个螺旋绞龙传动连接，所述复位凸轮安装在成捆机构的打结器驱动轴上，复位凸轮用于成捆机构的打结器驱动和草捆长度调节器复位，所述电子计数器安装在机架上，所述电子计数器的探点安装在成捆机构的打结器轴的一端，电子计数器用于记录成捆机构工作的打捆数，所述多个减震装置均匀安装在切碎器架左右两端。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的多个减震装置能够保证本实用新型打捆机的稳定性，复位凸轮能够保证打捆长度一致，电子计数器用于成捆机构计数且捡拾效果好，稳定性高。

2.本实用新型的切碎机构能够将秸秆切碎后捡拾，从而能够提高捡拾压捆效率，降低故障率，满足作业需求。

3.本实用新型捡拾效果好、工作效率高、稳定性高。

附图说明

图1：本实用新型整体轴测示意图；

图2：本实用新型切碎机构轴测示意图；

图3：图2之主视图；

图4：本实用新型多个切碎锤爪安装示意图；

图5：本实用新型主视图；

图6：本实用新型后视图；

其中：1-1-牵引架；2-变速箱；3-机架；3-1-预压缩室；3-2-压缩室；3-3-成捆室；4-喂入叉机构；5-压缩机构；6-成捆机构；7-复位凸轮；8-螺旋绞龙；10-切碎机构；10-1-切碎器架；10-2-切碎转轴；10-3-切碎锤爪；10-4-切碎轴管；10-5-轴头；11-电子计数器；11-1-探点；12-减震装置；13-传动轴；14-主动带轮；15-从动带轮。

具体实施方式

如图1～图6所示；具有秸秆切碎功能的方捆打捆机，包括牵引架1、机架3、喂入叉机构4、压缩机构5、成捆机构6、两个螺旋绞龙8及两个地轮总成；所述机架3从前到后依次设有预压缩室3-1、压缩室3-2和成捆室3-3，预压缩室3-1设置在压缩室3-2下侧，成捆室3-3与压缩室3-2设置在同一水平线上，所述牵引架1与机架3前端中部固定连接，变速箱2固定安装在机架3前端，所述喂入叉机构4转动安装在机架3的预压缩室3-1的进料口处，所述两个螺旋绞龙8设置在预压缩室3-1进料口左右两端，两个螺旋绞龙8分别与机架3左右两端转动连接且在同一轴线上，两个螺旋绞龙8旋向相反，所述机架3的压缩室3-2内安装有压缩机构5，所述机架3的成捆室3-3安装有成捆机构6，所述两个地轮总成与机架3左右两端固定连接；

所述具有秸秆切碎功能的方捆打捆机还包括切碎机构10，复位凸轮7、电子计数器11、传动机构及多个减震装置12；所述切碎机构10包括切碎器架10-1、切碎转轴10-2及多个切碎锤爪10-3；所述切碎器架10-1设置在两个螺旋绞龙8前端，切碎器架10-1与机架3固定连接，所述切碎转轴10-2沿机架3宽度方向设置，切碎转轴10-2两端与切碎器架10-1转动连接，所述多个切碎锤爪10-3等间距铰接在切碎转轴10-2上，多个切碎锤爪10-3呈双螺旋排布，所述变速箱2固定安装在切碎器架10-1上，变速箱2通过传动机构与切碎转轴10-2和两个螺旋绞龙8传动连接，所述复位凸轮7安装在成捆机构6的打结器驱动轴上，复位凸轮7用于成捆机构6的打结器驱动和草捆长度调节器复位，所述电子计数器11安装在机架3上，所述电子计数器11的探点11-1安装在成捆机构6的打结器轴的一端，电子计数器11用于记录成捆机构6工作的打捆数，所述多个减震装置12均匀安装在切碎器架10-1左右两端。

所述切碎转轴10-2包括切碎轴管10-4和两个轴头10-5，所述两个轴头10-5安装在切碎轴管10-4两端，所述多个切碎锤爪10-3等间距铰接在切碎轴管10-4上。

所述传动机构包括传动轴13、主动带轮14、从动带轮15和皮带，所述变速箱2的输出轴与传动轴13一端固定连接，所述主动带轮14固定套装在传动轴13另一端上，所述从动带轮15固定套装在两个轴头10-5中的一个轴头10-5上，所述主动带轮14与从动带轮15通过皮带传动连接。

本实施方式中的喂入叉机构4、压缩机构5、成捆机构6及两个螺旋绞龙8均为现有技术。

工作原理：工作时，动力由拖拉机后输出轴通过万向传动轴与变速箱2输入轴连接，变速箱2通过传动机构带动切碎机构10的切碎轴管10-4及切碎锤爪10-3开始旋转，切碎锤爪10-3将秸秆切碎后由其后的两个螺旋绞龙8输送至中间，喂入叉机构4每旋转一周向压缩室3-2送物料一次，压缩机构5压实喂入的秸秆一次，秸秆连续喂入，直到达到调好的草捆长度和密度要求后成捆机构6完成打结成捆动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。