一种卧置偏心式摘棉滚筒组件的制作方法

本实用新型属于棉花采收机械技术领域，具体涉及一种卧置偏心式摘棉滚筒组件。

背景技术：

摘棉滚筒是采棉机的核心构件，目前市场占有率最高的美式水平摘锭采棉机，其采用的是由曲柄和导向槽组成的含有凸轮的高副机构来实现摘锭的垂直穿插和退出的摘棉滚筒。这种滚筒结构紧凑巧妙，制造工艺成熟，是目前竖立摘棉滚筒（其轴心垂直地面）的最好设计，但这种滚筒也有两个不足：其一，造价高，是水平式采棉机成本的主要构成部分。其二，竖立使用对行距要求大且严格，必须是（66+10）cm，或（68+8）cm、或（76+4）cm。这与新疆的“矮”、“密”、“早”的高产模式极不配套。尽管目前新疆一部分棉农为适应美式水平采棉机而不得不改变种植模式，但从长远看，新疆独特的气候不是人为可改变的，无霜期短，决定了“矮”、“密”、“ 早”的模式才是最佳选择。

我们想找到适合新疆的机采模式。就必须从采棉摘锭，摘锭管、摘棉滚筒这些核心的基础构件入手，逐个研究攻克。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧置偏心式采棉滚筒组件，其为适应我国新疆的“矮”、“密”、“早”高产模式。选择水平放置——滚筒轴心与地面平行，采棉摘锭自上而下垂直穿插摘棉。其在确保采棉效果的前提下采用简洁可靠的偏心机构来控制摘锭的穿插和退出；使摘锭的采棉端在工作中始终指向地面。另将接棉槽设置在摘棉滚筒内部，节省了大量空间，为多个摘棉滚筒组合使用以提高采净率提供重要技术前提。在具体实施例中还配套采用了摘锭自反转退棉的设计、省掉了复杂的退棉机构和会影响棉质的摘锭清洗机构，从而降低采棉机造价及使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卧置偏心式摘棉滚筒组件，包括含摘锭座管、摘锭和心轴的摘棉滚筒，其特征在于：所述的摘锭座管的两端被可转动的支撑在两相对的第一幅盘和第二幅盘上，摘锭座管沿第一幅盘和第二幅盘圆周分布；摘锭座管上至少安装一排可转动的摘锭；摘锭包括驱动端和采棉端；摘锭座管的轴心线与心轴的轴心线平行；摘锭的轴心线平行于摘锭座管轴心线的垂面；心轴支撑第一幅盘和第二幅盘绕心轴的轴心线旋转；所述采棉滚筒组件卧置，其心轴的轴心线大致与地面平行；心轴轴向两端至少有一端的轴心区域为空心状的中空轴管；摘棉滚筒内部置有接棉槽；接棉槽的两端被心轴支撑，使接棉槽保持开口向上；接棉槽与中空轴管相通；所述摘棉滚筒轴向至少一端有与心轴成偏心设置的偏心幅盘或偏心滑道槽；与该偏心幅盘或偏心滑道槽同侧的摘锭座管轴端设置有曲柄；偏心幅盘或偏心滑道槽与曲柄另一端活动连接，使摘锭座管上摘锭的采棉端始终指向地面。

本实用新型的技术解决方案中所述的心轴为固定心轴，心轴通过轴承支撑第一幅盘和第二幅盘旋转；所述接棉槽的两端与固定心轴固接；接棉槽内置有输棉装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的心轴为转动心轴，心轴与第一幅盘和第二幅盘固接、支撑并和第一幅盘和第二幅盘一同旋转；所述接棉槽的两端通过轴承悬挂在心轴上；接棉槽内置有输棉装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的输棉装置为装于接棉槽内的输棉搅龙辊，输棉搅龙辊轴心线与心轴的轴心线平行或重叠；输棉搅龙辊伸出接棉槽的轴头上置有绞龙圆柱小齿轮，在第二幅盘的内侧壁上固定有与小齿轮啮合的大圆柱内齿轮。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘棉滚筒内部接棉槽上方设置有刷辊；接棉槽底部设有漏杂孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的偏心幅盘包括偏心环、偏心幅条和滚轮；偏心环与偏心幅条固接，偏心幅条另一端与曲柄一端铰接，由滚轮支撑偏心环和偏心幅条随摘棉滚筒转动。

本实用新型的技术解决方案中所述摘锭座管有5支；摘锭排成两排，在摘锭座管上垂直均匀间隔设置；偏心环、偏心幅条和5个曲柄置于第一幅盘外侧，5个曲柄的一端分别固定在5支摘锭座管的轴端，曲柄另一端与偏心幅条一端铰接，构成5个平行四连杆机构，由滚轮支撑偏心环和偏心幅条随摘棉滚筒转动。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭座管轴向两端至少一端置有可换向的驱动装置。

本实用新型的技术解决方案中所述靠近第二幅盘的摘锭座管端部设有含换向伞齿轮组的摘锭座管带轮，在第二幅盘的上方沿摘锭座管带轮的公转轨迹设有固定在机架上的退棉带轮组，在第二幅盘的下方沿摘锭座管带轮的公转轨迹设有固定在机架上的抓棉带轮组；在第二幅盘的外侧固定设置有滚筒驱动链轮。

本实用新型的优点是：摘棉滚筒组件水平放置，摘锭垂直穿插不受行距限制，适应性强。用偏心机构控制摘锭穿插简洁可靠、成本优势明显。将退棉接棉构件置于滚筒内部，节省空间的同时，增大了退棉的可用行程，为一管多排摘锭的使用和多个摘棉滚筒组合使用提供技术前提，且使退棉装置简化。为研发生产广泛适应新疆植棉模式和现状的新型采棉机、提供一个新的基础配套技术和解决方案。本实用新型主要用于卧置偏心式摘棉滚筒组件。

附图说明

图1是本实用新型实施1的结构示意图。

图2是图1的A—A剖面示意图。

图3是图1的Ｂ—Ｂ剖面示意图。

图4是图1的Ｃ—Ｃ剖面示意图。

图中：1. 摘锭座管；2. 摘锭；3. 第一幅盘；4. 第二幅盘；5. 偏心环；6. 偏心幅条；7. 曲柄；8. 接棉槽；9. 漏杂孔；10. 输棉搅龙辊；11. 中空轴管；12. 心轴；13. 输棉风管；14. 绞龙圆柱小齿轮；15. 大圆柱内齿轮；16. 抽棉口；17. 摘锭座管带轮；18. 退棉带轮组；19. 抓棉带轮组；20. 滚筒驱动链轮；21. 机架；22.调心滚子轴承；23.滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图１至图4中的摘棉组件中，5支摘锭座管1被第一幅盘3和第二幅盘4可转动的支撑在两相对的第一幅盘3和第二幅盘4的圆周上，呈等分度设置。多支摘锭2排成两排，在摘锭座管1上垂直均匀间隔设置。摘锭2包括驱动端和采棉端，摘锭驱动端设有带轮并由一根传动带联动，摘锭采棉端上有抓棉齿，采棉端适合插入棉丛摘取棉花。心轴12轴向两端至少有一端的轴心区域为空心状的中空轴管11，第一幅盘３芯部与心轴12之间、第二幅盘4的芯部与中空轴管11之间都置有调心滚子轴承22，心轴12通过调心滚子轴承22支撑第一幅盘3和第二幅盘4绕心轴的轴心线旋转。摘锭座管1的轴心线与心轴12的轴心线平行，摘锭2的轴心线垂直于摘锭座管1轴心线的平行线。摘棉滚筒采棉时，其轴心线与地面大致平行。在第一幅盘3的外侧置有偏心环5、偏心幅条6、滚轮23和5个曲柄7，5个曲柄7的外端分别固定在5支摘锭座管1的轴端，曲柄7另一端与偏心幅条6一端铰接，这几个构件组成了数个平行四连杆机构。由滚轮23支撑偏心环5和偏心幅条6随摘棉滚筒转动，使摘锭座管1及摘锭2在绕采棉滚筒轴心线公转的同时，做平面平行运动。使摘锭2在采棉工作中，始终保持与地面大致垂直、且摘锭的采棉端始终指向地面，以便于摘锭2顺利插入退出棉丛和退掉棉花。

在第一幅盘3和第二幅盘4之间即摘棉滚筒内部下方区域，顺轴向设置有接棉槽8，接棉槽8的开口向上，底部有漏杂孔9。接棉槽8内置有输棉搅龙辊10，输棉搅龙辊10轴心线与心轴12的轴心线平行。心轴12在靠近第二幅盘4的这一段为中空结构的中空轴管11。中空轴管11、心轴12及接棉槽8三者一体固定在机架21上，支撑摘棉滚筒的旋转。同时中空轴管11连通了接棉槽8和外部配套的输棉风管13。在输棉搅龙辊10伸出接棉槽8的轴头上置有绞龙圆柱小齿轮14，在第二幅盘4的内侧壁上固定有大圆柱内齿轮15，绞龙圆柱小齿轮14和大圆柱内齿轮15内啮合，使摘棉滚筒的转动带动输棉搅龙辊10旋转将棉花推集至抽棉口16处。

靠近第二幅盘4的摘锭座管1端部设有含换向伞齿轮组的摘锭座管带轮17，摘锭座管带轮17通过换向伞齿轮组和传动带驱动摘锭2转动。在第二幅盘4的上方沿摘锭座管带轮17的公转轨迹设有固定在机架21上的退棉带轮组18，在第二幅盘4的下方沿摘锭座管带轮17的公转轨迹设有固定在机架21上的抓棉带轮组19。在第二幅盘4的外侧固定设置有滚筒驱动链轮20。

配套动力需同时驱动滚筒驱动链轮20、抓棉带轮组19、和退棉带轮组18，摘棉滚筒旋转带动摘锭座管1公转至接棉槽8下方时，摘锭座管带轮17受抓棉带轮组19驱动，带动摘锭2正转抓棉；摘锭座管1公转至接棉槽8上方时，摘锭座管带轮17受退棉带轮组18的驱动，带动摘锭2反转退棉，棉花落入接棉槽8中，被输棉搅龙辊10推送到抽棉口16处，在负压风力的作用经中空轴心管11至输棉风管13，进行下一步的收集和转移。

另外为加强退棉或清洁摘锭，可在摘棉滚筒内部接棉槽上方设置刷辊。为加强排杂效果、可在接棉槽底部设漏杂孔9。为加强摘棉滚筒的稳定性、可在两幅盘之间、紧贴但不接触摘锭座管设置拉撑杆，用以确保两幅盘在旋转中保持钢性同步，从而有利于摘锭座管旋转摆动和整个构件的稳定性。还需说明两点：其一，本实用新型的采棉滚筒组件中，各构件的驱动方式不局限于实施例中的方式，比如摘锭也可用伞齿轮组或者正反转气动马达来驱动。例如输棉搅龙也可从滚筒轴心输入，用软轴来驱动。其二，退棉方式也不局限于实施例中方式，比如也可将退棉盘或退棉毛刷置于接棉槽上方退棉，是要根据所选用摘锭的样式或长短来配套合适的退棉方式。