一种收割机脱粒滚筒喂入装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械技术领域，具体地说，涉及一种收割机脱粒滚筒喂入装置。

背景技术：

众所周知，谷物联合收割机收割的秸秆谷物经过喂入搅龙进入输送槽，后由脱粒滚筒前锥体，即喂入装置，扒入到脱谷室进行脱粒作业。谷物在由输送槽进入脱谷室的过程中，由于需要经过一般为锥体的喂入装置，所以秸秆通过的空间瞬时减小，而且锥体转速远快于输送槽转速，因此使得喂入装置的锥体上的螺旋叶片磨损较为严重。由于喂入装置的锥体承接秸秆的喂入功能，一旦螺旋叶片磨损严重，将会造成喂入不畅甚至堵塞的情形，从而必须进行更换或维修。传统的喂入装置大都是螺旋叶片焊接在锥体上，因此当出现磨损后，也只能更换新的锥体总成，由此降低了收割机的作业效率，提高了维护成本。

此外，在收割机中脱粒滚筒是最为核心的部件之一，而喂入装置更是脱粒滚筒上的核心部件，因此改善喂入装置的使用寿命和维护便捷性对于提升收割机的脱粒性能有着至关重要的作用。

申请号为201320298021.7的专利文献公开了一种防止堵料的水稻联合收割机脱粒滚筒，其包括筒体，其特征是在筒体1的进料端设有圆锥台，该圆锥台相当于喂入装置，筒体与圆锥台的底部连接，圆锥台的表面上设置有螺旋叶片。该脱粒滚筒结构简单，解决了脱粒装置因堵塞而送料不畅的问题，大大减少了停机排障的次数，使收割效率提高了10％以上，同时也减轻了操作者的劳动强度。但是由于采用了如前所述的在锥体上焊接单一螺旋叶片的方案，而使螺旋叶片无法拆卸更换，一旦出现叶片磨损的情况，则需要更换整个脱粒滚筒，因而依然存在作业效率低，维护成本高的缺陷。

因此，现有技术中迫切需要一种能够解决前述问题，提高收割机作业效率，降低其维护成本的收割机脱粒滚筒喂入装置。

技术实现要素：

为了解决前述问题，本实用新型提供了一种收割机脱粒滚筒喂入装置，其包括两个以可拆卸的方式连接在一起的螺旋叶片，且以其中的一个螺旋叶片经受磨损为主，从而当出现叶片磨损等问题时，可以通过拆卸下磨损的螺旋叶片并换上新的螺旋叶片来快速解决，由此提高了整机的作业效率，降低了机器维护的成本。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种收割机脱粒滚筒喂入装置，包括锥筒，所述锥筒上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固接到所述锥筒上，并且所述第二螺旋叶片以可拆卸地方式连接到所述第一螺旋叶片上，所述第二螺旋叶片的外缘高度超过所述第一螺旋叶片的外缘高度。

优选地，所述第二螺旋叶片的外缘高度超过所述第一螺旋叶片的外缘高度为3mm～5mm。

优选地，所述第一螺旋叶片的不连接所述第二螺旋叶片的一侧上设置有加强筋。

优选地，所述第二螺旋叶片为等宽型。

优选地，所述锥筒的前端与后端分别设置有前面板和后面板。

优选地，所述锥筒的有效外径为550mm～650mm。

更优选地，所述锥筒的有效外径为600mm～620mm。

根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置，由于其采用了将第一螺旋叶片固定连接到锥筒上，第二螺旋叶片可拆卸地连接到第一螺旋叶片上并且第二螺旋叶片的外缘高度超过第一螺旋叶片的外缘高度，从而使得第二螺旋叶片为主要承受磨损的叶片并且当其受到磨损后，可以通过从第一螺旋叶片拆卸下来进行更换，从而达到了维护便捷、成本低且整机作业效率高的技术效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置的侧向示意图；

图2为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置的立体示意图；

图3为图1的局部放大图，其示意出了两个螺旋叶片的连接；

图4为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置安装在脱粒机滚筒上的示意图。

附图标记：

1.锥筒 2.第一螺旋叶片 3.第二螺旋叶片

4.紧固件 5.后面板 6.前面板

7.加强筋 8.脱粒滚筒

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置的侧向示意图；图2为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置的立体示意图；图3为图1的局部放大图，其示意出了两个螺旋叶片的连接；图4为根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置安装在脱粒机滚筒上的示意图。

如图1-4中所示，收割机脱粒滚筒的喂入装置包括锥筒1，锥筒1总体上为截锥形。在锥筒1上以例如焊接的方式固定连接有第一螺旋叶片2，第一螺旋叶片2上以可拆卸的方式连接有第二螺旋叶片3。换言之，第一螺旋叶片2焊接到锥筒1上，第二螺旋叶片3以可拆卸的方式连接到第一螺旋叶片2上，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片上下叠置。具体地，第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3上均设置有相应的钻孔，并且第一螺旋叶片的钻孔与第二螺旋叶片的钻孔对齐，例如螺栓等之类的紧固件4穿过钻孔将第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3以可拆卸的方式紧固连接在一起。第二螺旋叶片3的外缘高度超出第一螺旋叶片2的外缘高度，优选地，第二螺旋叶片3的外缘高度超过第一螺旋叶片2的外缘高度3mm～5mm，从而使得在喂入装置作业时由外缘高出的第二螺旋叶片3承受磨损，也由此保护了第一螺旋叶片2免受磨损。在第一螺旋叶片2的不连接第二螺旋叶片3的一侧上设置有加强筋7，其能起到加固两个螺旋叶片的作用。此外，锥筒1的前端与后端还分别设置有前面板6和后面板5。优选地，前面板6与后面板5均通过焊接的方式固定连接到锥筒1上。

在一个实施方式中，第二螺旋叶片3为等宽型。第一螺旋叶片2的外径不变，但内径是变化的。具体地，第一螺旋叶片2的内径变化与锥筒1的锥度相一致。此外，由于第二螺旋叶片承受磨损多，因而，第二螺旋叶片经过低温碳氮共渗处理，由此其表面硬度提高，具备更强的耐磨性。

在一个实施方式中，锥筒1的两母线夹角优选为30°～35°，第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3安装后，喂入装置的锥筒1的有效外径为550mm～650mm，更优选地，喂入装置的锥筒1的有效外径为600mm～620mm。由此能够更好地解决在喂入作业中出现的堵塞问题。

根据本实用新型的收割机脱粒滚筒喂入装置在安装到脱粒滚筒8上之后进行喂入作业。由于第二螺旋叶片的外缘高度超过了第一螺旋叶片的外缘高度，因此，第二螺旋叶片为在工作中主要经受磨损的部件，而又由于第一螺旋叶片焊接到锥筒上，第二螺旋叶片通过螺栓之类的紧固件可拆卸地连接到第一螺旋叶片上，从而使得第二螺旋叶片能够从第一螺旋叶片上拆卸下来。因此，当第二螺旋叶片被磨损后，可通过将其从第一螺旋叶片上拆卸下来对其进行更换，从而避免了现有技术中的对整个螺旋叶片或整个锥筒进行更换，由此使脱粒滚筒的喂入装置更容易维护，提高了喂入装置的整体使用寿命，降低了维护成本。

此外，还由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片通过紧固件连接并且设有加强筋，从而可以使得喂入装置上的螺旋叶片的总体强度增加，因而即使加大喂入量也能避免现有技术中存在的因螺旋叶片出现变形而引起的喂入不畅的问题，由此提高了整机的作业效率。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型的装置进行了详细的描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和图中示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改型，所述改型均应落入本实用新型请求保护的范围。