一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构的制作方法

本实用新型是一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构，属于农用机械设备领域。

背景技术：

谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒。

随着农业技术的快速发展，联合收割机越来越重要，现有技术中，联合收割机收集谷物时，没有防漏传送机构，粮食全部落入水平搅龙中，使得搅龙传输压力大，谷物收割机发动机负载过大，而且会造成对收割机的损伤，降低其使用寿命，另一方面，原有的联合收割机传送过程中，籽粒量过多，致使搅龙机阻塞，且现有技术中，联合收割机振动过大，产生了大量的噪音污染，综上所述，现有的谷物收割机已不能满足人们的需要，现急需一种新型的谷物收割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，工作效率高，便于操作，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构，包括装置主体、防漏传送机构以及减震机构，所述装置主体包括搅龙机一、传动箱、搅龙机二、粮箱一以及粮箱二，所述搅龙机一下端装配在传动箱上端面，所述搅龙机二装配在搅龙机一右侧，所述搅龙机二装配在粮箱一内部，所述粮箱二装配在箱体上端面，所述防漏传送机构装配在粮箱一上端面，所述防漏传送机构装配在粮箱一上端面，所述防漏传送机构包括从动链轮、传送带、上料槽、箱体、主动链轮、橡胶凸块以及集料槽，所述从动链轮、上料槽、主动链轮、橡胶凸块以及集料槽均装配在箱体内部，所述上料槽安装在箱体内部上端面右侧，所述主动链轮安装在箱体内部右侧中间，所述从动链轮设置在主动链轮左侧，所述主动链轮向上与从动链轮呈30°夹角布置，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接，所述传送带铺设在链条上，所述橡胶凸块装配在传送带外表面，所述集料槽装配在从动链轮下方，且集料槽下端通过管道与搅龙机一相连接，所述减震机构包括支撑台、下减震片、弹簧减震器以及放置槽，所述传动箱装配在放置槽内部，所述支撑台为圆盘结构，所述放置槽装配在支撑台上端面，所述弹簧减震器装配在支撑台下端，所述下减震片安装在弹簧减震器下端，所述锁死机构包括电磁刹车器、延时开关以及继电器，所述电磁刹车器装配在主动链轮上，所述延时开关通过连接线与继电器相连接，所述继电器通过连接线与电磁刹车器相连接。

进一步地，所述橡胶凸块装配有六块，且所述橡胶凸块等距排布在传送带外表面，所述橡胶凸块长度与橡胶凸块之间间隙长度的总和为链条的长度。

进一步地，所述下减震片与弹簧减震器均装配有四组，四组所述下减震片规格相同，四组所述弹簧减震器规格相同。

进一步地，所述搅龙机二与搅龙机一呈90°夹角安装。

进一步地，所述橡胶凸块上端面与上料槽下端面之间的距离为2-5厘米。

进一步地，所述橡胶凸块长度与橡胶凸块之间间隙长度的总和为主动链轮的周长。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构，因本实用新型添加了从动链轮、主动链轮、传送带以及橡胶凸块，该设计提高了联合收割机收割时的工作效率，解决了原有的联合收割机传送过程中，籽粒量过多，致使搅龙机阻塞的问题。

因本实用新型添加了电磁刹车器以及延时开关，该设计使得开始工作时，由于谷物的重力，推动传送带转动进行谷物的传输，在停止工作时，延时开关控制电磁刹车器，对传送进行制动的同时，橡胶凸块与上料槽刚好重合，即停止运输谷物，解决了谷物收割机发动机负载过大，而且会造成对收割机的损伤，降低其使用寿命的问题。

因本实用新型添加了支撑台、下减震片、弹簧减震器以及放置槽，该设计降低了本实用新型工作时的噪音，解决了原有的联合收割机振动过大，产生了大量噪音污染的问题。

因本实用新型橡胶凸块上端面与上料槽下端面之间的距离为2-5厘米，该设计保证了进料效率，加强了防漏效果，本实用新型使用方便，工作效率高，便于操作，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构中防漏传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构中减震机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构中锁死机构的工作原理图；

图中：1-防漏传送机构、2-减震机构、3-搅龙机一、4-传动箱、5-搅龙机二、6-粮箱一、7-粮箱二、11-从动链轮、12-传送带、13-上料槽、14-箱体、15-主动链轮、16-橡胶凸块、17-集料槽、21-支撑台、22-下减震片、23-弹簧减震器、24-放置槽、81-电磁刹车器、82-延时开关、83-继电器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防搅龙阻塞耐用的输粮机构，包括装置主体、防漏传送机构1以及减震机构2，装置主体包括搅龙机一3、传动箱4、搅龙机二5、粮箱一6以及粮箱二7，搅龙机一3下端装配在传动箱4上端面，搅龙机二5装配在搅龙机一3右侧，所述搅龙二5装配在粮箱一6内部，粮箱二7装配在箱体14上端面。

防漏传送机构1装配在粮箱一6上端面，防漏传送机构1包括从动链轮11、传送带12、上料槽13、箱体14、主动链轮15、橡胶凸块16以及集料槽17，从动链轮11、上料槽13、主动链轮15、橡胶凸块16以及集料槽17均装配在箱体14内部，上料槽13安装在箱体14内部上端面右侧，主动链轮15安装在箱体14内部右侧中间，从动链轮11设置在主动链轮11左侧，主动链轮15向上与从动链轮11呈30°夹角布置，从动链轮11通过链条与主动链轮15相连接，传送带12铺设在链条上，橡胶凸块16装配在传送带12外表面，集料槽17装配在从动链轮11下方，且集料槽17下端通过管道与搅龙机一3相连接，该设计提高了联合收割机收割时的工作效率。

减震机构2包括支撑台21、下减震片22、弹簧减震器23以及放置槽24，传动箱4装配在放置槽24内部，支撑台21为圆盘结构，放置槽24装配在支撑台21上端面，弹簧减震器23装配在支撑台21下端，下减震片22安装在弹簧减震器23下端，该设计降低了本实用新型工作时的噪音。

锁死机构8包括电磁刹车器81、延时开关82以及继电器83，电磁刹车器81装配在主动链轮15上，延时开关82通过连接线与继电器83相连接，继电器83通过连接线与电磁刹车器81相连接。

橡胶凸块16装配有六块，且橡胶凸块16等距排布在传送带12外表面，橡胶凸块16长度与橡胶凸块16之间间隙长度的总和为链条的长度，下减震片22与弹簧减震器23均装配有四组，四组下减震片22规格相同，四组弹簧减震器23规格相同，搅龙机二5与搅龙机一3呈90°夹角安装，橡胶凸块16上端面与上料槽13下端面之间的距离为2-5厘米，橡胶凸块16长度与橡胶凸块16之间间隙长度的总和为主动链轮15的周长。

具体实施方式：使用人员先检测本实用新型，若无故障，则直接使用，若有故障，则通知维修人员进行检修，待故障排除后，则可以继续使用，使用人员运行联合收割机，使用人员将谷物放入粮箱二7，谷物从粮箱二7落入传送带12上，由于谷物自身的重力作用，带动传送带12转动，传送带12转动带动链条转动，链条转动带动主动链轮15和从动链轮11一起转动，传送带12将谷物送至集料槽17内部，谷物通过管道直接落在粮箱一6内部的搅龙机二5上，使用人员首先将设定的时间输入延时开关82，当谷物收割机停车时，由于橡胶凸块16的长度与橡胶凸块16之间间隙长度之和为主动链轮15的周长，且设定的时间刚好使主动链轮15转动整数倍的圈数，橡胶凸块16上端面与上料槽17下端面重合，且延时开关82到达设定的时间后，将信号传送至继电器83，继电器83控制电磁刹车器81启动，电磁刹车器81锁死主动链轮15，对链条进行制动，停止送粮，从而解决了解决了原有的联合收割机传送过程中，籽粒量过多，致使搅龙机阻塞的问题。

联合收割机运作时，传动箱4运作产生大量的振动，传动箱4将振动传递至支撑台21，支撑台21将振动传递至弹簧减震器23，弹簧减震器23对振动进行过滤，下减震片22对残余振动进行进一步过滤吸收，从而解决了原有的联合收割机振动过大，产生了大量噪音污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。