一种小麦脱壳机的制作方法

本实用新型属于农业机械设备领域，具体涉及一种脱壳干净、使用寿命长的小麦脱壳机。

背景技术：

大规模麦收一般采用联合收割机收获，则带壳小麦所占比例比以往非机收要大，脱壳成为小麦加工中必不可少的工序。无论是作为单台设备使用，还是在连续性小麦加工生产线中使用，小麦脱壳机成为常见的脱壳设备。但一些圆筒形的小麦脱壳机的脱壳筒内壁是光滑的，脱过壳的小麦存在脱不净的情况。一些小麦脱壳机脱壳筒是由冲了孔的筛片制成的圆筒形，虽然壳的脱净得到了保证，但筛片较薄，在小麦中存在石头的情况下，圆筒形筛片容易被石头击穿, 筛片使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小麦脱壳机，以解决脱壳筒内壁光滑的脱壳机脱壳不干净和脱壳筒冲了孔的脱壳机使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种小麦脱壳机，它包括支，在支架上设有脱壳筒，脱壳筒的上方设有喂料斗，下方设有出料口，所述的脱壳筒由扁豆型花纹钢板制成，使脱壳筒内壁具有扁豆型花纹，脱壳筒内壁设有若干平键形摩擦块组，所述的平键形摩擦块两头为双圆头，平键形摩擦块组沿脱壳筒的轴向平行均匀分布，相邻两组的平键形摩擦块之间错位排布；所述的脱壳筒的中间位置设有脱壳轴，所述的脱壳轴包括圆钢轴和其上沿螺旋线均匀分布的脱壳齿，脱壳轴上带轮的一端与安装在支架上的电动机连接。

优选的，所述脱壳轴上的脱壳齿由两个竖直连接杆、一个横向连接杆和一个抄板组成，两个竖直连接杆的一端连接在脱壳轴上，中间部位连接有横向连接杆，另一端设有抄板。

优选的，所述的脱壳筒的上端设有排尘口。

优选的，所述脱壳筒的喂料端和出料端均设有端板，使所述脱壳筒形成一个两端密封的圆筒。

本实用新型小麦脱壳机的有益效果：

（1）由于小麦脱壳筒中间位置设有了脱壳轴，脱壳轴包括圆钢轴和其上沿螺旋线均匀分布的脱壳齿，使得小麦在脱壳轴和脱壳轴上脱壳齿的作用力下，能够紧贴着脱壳筒的内壁做剧烈的圆周运动，使小麦的脱壳更加充分。

（2）由于小麦脱壳机的脱壳筒内壁设有两头为双圆头的平键形摩擦块，使得筒内壁更加粗糙，增大了脱壳时小麦进入脱壳筒内磨擦、碰撞的机会，便于小麦脱净所带的壳，两头为双圆头能防止进入筒内运动的小麦收到损伤。小麦脱壳机的脱壳筒是由扁豆形花纹钢板制成，筒体结实、坚固、耐用。既使小麦中带有石头，也不会将其击穿，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型小麦脱壳机的结构示意图。

图2是图1中小麦脱壳机的脱壳筒结构示意图。

图3是图2中脱壳筒的侧视图。

图4是图1中小麦脱壳机的脱壳轴示意图。

图中：1.喂料斗，2.脱壳筒，3.脱壳轴，4.脱壳齿，5.皮带传动系统，6.出料口，7.排尘口，8.支架，9.平键形摩擦块，10.扁豆型花纹，11.抄板。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示的一种小麦脱壳机，它包括支架8，在支架8上设有脱壳筒2，脱壳筒2的上方设有喂料斗1，下方设有出料口6，所述的脱壳筒2由扁豆型花纹钢板制成，使脱壳筒2内壁具有扁豆型花纹10使得筒体结实、坚固、耐用，脱壳筒2内壁设有若干平键形摩擦块9组，所述的平键形摩擦块9两头为双圆头，平键形摩擦块9组沿脱壳筒2的轴向平行均匀分布，相邻两组的平键形摩擦块9之间错位排布，使筒内壁更加粗糙，便于带有壳的小麦在筒内运动时能够将壳脱净；所述的脱壳筒2的中间位置设有脱壳轴3，所述的脱壳轴3包括圆钢轴和其上沿螺旋线均匀分布的脱壳齿4；脱壳轴2上带轮的一端与安装在支架8上的电动机连接。

小麦脱壳机的脱壳轴3是由圆钢轴和其上沿螺旋线均匀分布的脱壳齿4组成，所述的脱壳齿4由两个竖直连接杆、一个横向连接杆和一个抄板组成，两个竖直连接杆的一端连接在脱壳轴3上，中间部位连接有横向连接杆，另一端设有抄板11，使得小麦能够充分的在脱壳筒中运动。脱壳筒2的喂料端和出料端均设有端板，使所述脱壳筒2形成一个两端密封的圆筒，防止小麦溢出造成的浪费。

使用本实用新型小麦脱壳机时：小麦经喂料斗1进入脱壳筒2内，皮带传动系统5带动脱壳轴3旋转，旋转后的脱壳轴3带动其脱壳齿4上的抄板11，在抄板11的作用下小麦紧贴着脱壳筒2的内壁做螺旋线运动，小麦与脱壳筒2内壁的扁豆形花纹10及双圆头平键形磨擦块9磨擦、碰撞，脱去所带的壳。其中带壳的小麦相对体积大，表面粗糙，在运动中受到的阻力较大，获得的磨擦力也较大，脱去所带的壳。而没有带壳的小麦相对体积小，表面光滑、在运动中受到的阻力较小，获得的磨擦力也较小，不会受到损伤。脱净壳的小麦会通过出料口5流出，小麦残壳通过排尘口6排出。