一种秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型是一种秸秆粉碎机，属于粉碎机设备领域。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生秧、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，秸秆粉碎机的机壳采用优质材料焊接而成，进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列。粉碎机工作时，秸秆通过进料口进入粉碎室，由于采用人工喂料方式，容易形成秸秆滞留而造成堵塞，从而致使秸秆粉碎机效率降低且容易发生安全事故。

在最近几年，秸秆粉碎机技术不断发展，原秸秆粉碎机已经逐渐被淘汰，原秸秆粉碎机没有进料机构，给工作人员将秸秆放入装置主体中带来了困难，原秸秆粉碎机没有减震机构，不能给装置主体减震，原秸秆粉碎机没有收料机构，不能对粉碎后的秸秆进行盛放，为了解决上述问题，现急需一种全新的秸秆粉碎机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，该设计便于对秸秆进行存放，本实用新型便于送料，能够减震，便于存放，适用范围广，可靠性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种秸秆粉碎机，包括装置主体、进料机构、减震机构以及收料机构，所述进料机构安装在装置主体右端，所述减震机构设有两个，两个所述减震机构对称装配在装置主体左右两端，所述进料机构下方安装减震机构，所述装置主体下端安装收料机构，所述进料机构由进料口、连接杆一、箱体、气缸一以及送料板组成，所述箱体安装在装置主体右端，所述进料口装配在箱体上端，所述气缸一固定在箱体内部右壁上，所述连接杆一装配在气缸一左端，所述送料板安装在连接杆一左端，所述减震机构由固定块、支撑杆、弹簧、支撑脚以及螺栓组成，所述固定块安装在装置主体右两端，所述固定块右端安装支撑杆，所述固定块通过螺栓与支撑杆相连接，所述支撑杆下端安装有弹簧，所述支撑脚上端安装弹簧，所述支撑脚通过弹簧与支撑杆相连接，所述收料机构由气缸二、连接杆二、挤压板、固定杆以及盛放盒组成，所述固定杆设有四个，四个所述固定杆对称安装在装置主体下端，所述盛放盒上端安装固定杆，所述盛放盒通过固定杆与装置主体相连接，所述气缸二固定在盛放盒内部左壁，所述连接杆二安装在气缸二右端，所述挤压板安装在连接杆二右端。

进一步地，所述弹簧外安装有透明胶套，且透明胶套和弹簧之间填充有静音棉。

进一步地，所述支撑脚上安装有橡胶垫。

进一步地，所述支撑杆内装配有加强筋。

进一步地，所述装置主体左端安装有工具放置盒。

进一步地，所述送料板通过连接杆一与气缸一相连接。

进一步地，所述装置主体右端装配有送料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种秸秆粉碎机，因本实用新型添加了进料口、连接杆一、箱体、气缸一以及送料板，该设计便于工作人员将秸秆送入装置主体内，解决了工作人员需要将秸秆人工送入装置主体内的弊端，达到了减少秸秆送入的时间，提高了工作效率的效果。

因本实用新型添加了固定块、支撑杆、弹簧、支撑脚以及螺栓，该设计实现给装置主体减震，解决了装置主体在工作时，震动较大的弊端，达到了给装置主体减震的效果。

因本实用新型添加了固定杆以及盛放盒，该设计便于工作人员存放粉碎后秸秆，解决了传统的秸秆粉碎机没有专门盛放盒的弊端，因添加了气缸二、连接杆二以及挤压板，该设计实现对粉碎后的秸秆进行挤压，便于工作人员拿取。

因添加了透明胶套和静音棉，该设计实现减小弹因簧震动产生的噪音，因添加了橡胶垫，该设计实现对支撑脚进行保护，因添加了工具放置盒，该设计便于对维修工具进行存放，该设计便于对秸秆进行存放，本实用新型便于送料，能够减震，便于存放，适用范围广，可靠性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种秸秆粉碎机中送料机构的示意图；

图3为本实用新型一种秸秆粉碎机中减震机构的示意图；

图4为本实用新型一种秸秆粉碎机中收料机构的示意图；

图中：1-装置主体、2-进料机构、3-减震机构、4-收料机构、21-进料口、22-连接杆一、23-箱体、24-气缸一、25-送料板、31-固定块、32-支撑杆、33-弹簧、34-支撑脚、35-螺栓、41-气缸二、42-连接杆二、43-挤压板、44-固定杆、45-盛放盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎机，包括装置主体1、进料机构2、减震机构3以及收料机构4，进料机构2安装在装置主体1右端，减震机构3设有两个，两个减震机构3对称装配在装置主体1左右两端，进料机构2下方安装减震机构3，装置主体1下端安装收料机构4。

进料机构2由进料口21、进料口22、箱体23、气缸一24以及送料板25组成，箱体23安装在装置主体1右端，进料口21装配在箱体23上端，气缸一24固定在箱体23内部右壁上，进料口22装配在气缸一24左端，送料板25安装在进料口22左端，该设计便于工作人员将秸秆送入装置主体1内。

减震机构3由固定块31、支撑杆32、弹簧33、支撑脚34以及螺栓35组成，固定块31安装在装置主体1右两端，固定块31右端安装支撑杆32，固定块31通过螺栓35与支撑杆32相连接，支撑杆32下端安装有弹簧33，支撑脚34上端安装弹簧33，支撑脚34通过弹簧33与支撑杆32相连接，该设计实现减震。

收料机构4由气缸二41、连接杆二42、挤压板43、固定杆44以及盛放盒45组成，固定杆44设有四个，四个固定杆44对称安装在装置主体1下端，盛放盒45上端安装固定杆44，盛放盒45通过固定杆44与装置主体1相连接，气缸二41固定在盛放盒45内部左壁，连接杆二42安装在气缸二41右端，挤压板43安装在连接杆二42右端，该设计便于对粉碎后的秸秆进行存放。

弹簧33外安装有透明胶套，且透明胶套和弹簧33之间填充有静音棉，支撑脚34上安装有橡胶垫，支撑杆32内装配有加强筋，装置主体1左端安装有工具放置盒，送料板25通过进料口22与气缸一24相连接，装置主体1右端装配有送料口。

具体实施方式：工作人员将秸秆从进料口21放入箱体23内，然后工作人员启动气缸一24，气缸一24工作带动进料口22向左移动，进料口22向左移动带动送料板25向左移动，送料板25向左移动带动秸秆向左移动，秸秆向左移动从进料口21进入装置主体1内，该设计便于工作人员将秸秆送入装置主体1内，解决了工作人员需要将秸秆人工送入装置主体1内的弊端，达到了减少秸秆送入的时间，提高了工作效率的效果。

工作人员启动装置主体1，装置主体1工作，装置主体1工作产生振动带动固定块31上下振动，固定块31上下振动带动支撑杆32上下振动，支撑杆32上下振动带动弹簧33上下振动，因弹簧33下端固定在支撑脚34上，在弹簧33恢复形变力下，减少支撑杆32上下振动，减少支撑杆32上下振动从而减少固定块31上下振动，减少固定块31上下振动从而减少装置主体1上下振动，该设计实现给装置主体1减震，该设计解决了装置主体1在工作时，震动较大的弊端，达到了给装置主体1减震的效果。

粉碎后的秸秆落入盛放盒45中，然后工作人员启动气缸二41，气缸二41工作带动连接杆二42向右移动，连接杆二42向右移动带动挤压板43向右移动，挤压板43向右移动对粉碎后的秸秆进行挤压，实现增大粉碎后秸秆的密度，该设计便于工作人员存放粉碎后秸秆，解决了粉碎后的秸秆因体积较小，不易拿放的弊端，该设计也实现对粉碎后的秸秆进行挤压，便于工作人员拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。