一种纵轴流式联合收割机秸秆还田切碎装置的制作方法

本实用新型涉及联合收割机技术领域，特别涉及一种纵轴流式联合收割机秸秆还田切碎装置。

背景技术：

目前，纵轴流式全喂入式联合收割机脱粒后的茎秆通常直接从脱粒腔中排出到田间，由于排出的茎秆较长，落到田间后不易腐烂，影响后茬作物生长； 为了解决这个问题，农户经常对落到田间的秸秆进行焚烧，这不仅污染了环境，还破坏了秸秆的有机成分，使得秸秆不能很好的还田。

为了使排出的茎秆更好地还田，通常在脱粒腔的排草口加装茎秆切碎装置。现有的全喂入式联合收割机通常采用旋转式活动刀片形式将茎秆打碎，由于这种碎草形式以打击为主，要求有一定的打击力，存在消耗动力较大、使用成本高、推广困难的缺陷。

为解决上述技术问题，公告号为CN201541496U的专利文献公开了一种纵轴流联合收割机秸秆还田切碎装置，包括框架、刀轴、定刀和动刀，由两个动刀片组成的动刀对称安装在刀轴上，刀轴的一端安装有从动链轮；框架上固定有与刀轴同轴心的定刀板；所述定刀螺接在定刀板上；与安装在刀轴上的动刀片之间留有间隙，其能够将脱粒后的秸秆直接切碎，然后抛洒出去。上述切碎装置通过枢轴与纵轴流收割机相连，承接从收割机的排草口排出的秸秆。公告号为CN201571355U的专利文献公开了一种纵轴流收割机用秸秆还田机，包括有支架、传动部件、切碎机构，其设置在收割机后端的排料口处，对排出的秸秆进行切碎。公告号为CN102090228A的专利文献公开了一种全喂入联合收割机用秸秆切碎装置，包括设置在独立动刀轴上的独立动刀，以及与所述独立动刀配合起剪切作用的定刀，所述独立动刀在动力机构驱动下转动，还包括一个位于脱粒切草滚筒后段并设置在所述脱粒切草滚筒的脱粒齿杆上的附属动刀，所述附属动刀与所述独立动刀配合起剪切作用。上述文献中的动刀和定刀的组合在切碎时有一定的剪切作用，但由于全喂入式联合收割机脱粒滚筒排出的秸秆量很大，在动刀和定刀的组合切碎过程中，动刀的排列结构起到了至关重要的作用，然而现有的上述文献中通过附图可以看出动刀的排列均采用十字形排列结构，其在切碎过程中，秸秆切碎程度不够，影响了整体的切碎效果，同时在秸秆切碎过程中，秸秆碎件极易在滚动过程中卡入传动装置内，导致传动装置出现异常事故，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种纵轴流式联合收割机秸秆还田切碎装置，通过优化设计，提高了秸秆切碎效果，增强设备运行性能，有利于秸秆还田，增强了环保性能。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种纵轴流式联合收割机秸秆还田切碎装置，包括安装框架，所述安装框架上安装设有滚刀组装置和用于与所述滚刀组装置配合起剪切作用的定刀组装置，所述滚刀组装置连接一传动装置方便完成驱动转动，所述滚刀组装置包括一滚筒，所述滚筒上设有滚刀组件，所述滚刀组件包括若干滚刀单元，所述滚刀单元由滚刀片和滚刀架通过紧固装置完成紧固连接，所述滚刀架焊接在所述滚筒圆周表面上，所述滚刀片为一呈等腰梯形状的薄刀片，所述滚刀片底边为内凹的圆弧槽结构方便与所述滚筒圆周表面切合，两个呈180°平行镜像对称排布的滚刀单元构成一滚刀单元组，所述滚筒端部分别设有一滚刀单元组，所述滚筒圆周表面其余部位设有若干呈间隔排布的滚刀单元组合件，所述滚刀单元组合件由三组滚刀单元组沿圆周方向相互呈60°角交错排布构成，三组滚刀单元组为不同水平面呈间隔排布，所述定刀组装置包括定刀安装板，所述定刀安装板上排布设有若干定刀单元，所述定刀单元由两片呈竖直排布的定刀片及位于两片所述定刀片底部之间的连接板一体成型构成，所述连接板与所述定刀安装板螺栓固定连接。

所述安装框架由位于上部的盖板及位于盖板两侧的安装板构成，所述安装板前侧边中部设有一安装槽，所述安装槽呈水平设置，所述安装槽开槽口处设有一加强板，所述加强板呈竖直设置，所述加强板通过螺栓与安装板固定连接。

滚筒一端设有第一联轴，另一端设有第二联轴，传动装置包括第一轴承座、第二轴承座和皮带轮，所述第一联轴贯穿所述安装槽与所述第一轴承座配合安装，所述第二联轴贯穿另一侧的安装槽与所述第二轴承座和皮带轮配合安装，所述第二联轴前端设有一平键槽，所述皮带轮中心孔上设有一平键开口槽，所述平键槽与所述平键开口槽对应配合并镶嵌一平键，所述第二联轴前端面上设有一安装孔，所述安装孔上螺栓紧固一保险片。

定刀安装板两端与所述安装板底部螺栓固定连接。

还包括两个切碎防草圈，两个所述切碎防草圈分别位于所述滚筒两端，两个所述切碎防草圈分别与所述第一轴承座和第二轴承座通过螺栓贯穿所述紧固孔完成紧固安装，所述切碎防草圈内径尺寸大于所述滚筒外径尺寸。

还包括一后尾罩，位于安装框架后部与所述安装框架螺栓紧固安装，所述后尾罩底部设有若干呈等距间隔平行排布的排草导向板。

所述排草导向板由导向板安装板及导向板构成，导向板安装板位于导向板上部，导向板安装板与所述后尾罩上表面配合安装，所述后尾罩上表面上设有若干调节槽口。

还包括一皮带轮外壳，所述皮带轮外壳位于皮带轮外侧，所述皮带轮外壳与安装板螺栓紧固安装。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，改进滚刀组装置，合理排布滚刀单元，提高了秸秆的切碎效果，同时设置切碎防草圈，增强了对传动装置的防护性能，增强设备运行性能，结合后尾罩结构，方便秸秆的排放，有利于秸秆还田，增强了环保性能。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图；

图2为本实用新型的安装框架与后尾罩安装结构示意图；

图3为本实用新型的滚刀组装置前端结构示意图；

图4为本实用新型的滚刀组装置后端结构示意图；

图5为本实用新型的滚刀单元组合件内滚刀单元排布结构示意图；

图6为本实用新型的相邻两个滚刀单元组合件平面排布结构示意图；

图7为本实用新型的皮带轮结构示意图；

图8为本实用新型的定刀组装置局部结构示意图；

图9为本实用新型的切碎防草圈结构示意图；

图10为本实用新型的排草导向板结构示意图；

图11为本实用新型的调节槽口放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种纵轴流式联合收割机秸秆还田切碎装置，包括安装框架1，安装框架1上安装设有滚刀组装置4和用于与滚刀组装置4配合起剪切作用的定刀组装置5，滚刀组装置4连接一传动装置2方便完成驱动转动，滚刀组装置4包括一滚筒41，滚筒41上设有滚刀组件，滚刀组件包括若干滚刀单元42，滚刀单元42由滚刀片422和滚刀架421通过紧固装置完成紧固连接，紧固装置可以采用螺栓螺母紧固，通过垫片加强紧固效果，滚刀架421焊接在滚筒41圆周表面上，滚刀片422为一呈等腰梯形状的薄刀片，滚刀片422底边为内凹的圆弧槽结构方便与滚筒41圆周表面切合，两个呈180°平行镜像对称排布的滚刀单元42构成一滚刀单元组，滚筒41端部分别设有一滚刀单元组，滚筒41圆周表面其余部位设有若干呈间隔排布的滚刀单元组合件，滚刀单元组合件由三组滚刀单元组沿圆周方向相互呈60°角交错排布构成，三组滚刀单元组为不同水平面呈间隔排布，定刀组装置5包括定刀安装板51，定刀安装板51上排布设有若干定刀单元52，定刀单元52由两片呈竖直排布的定刀片521及位于两片定刀片521底部之间的连接板522一体成型构成，连接板522与定刀安装板51螺栓固定连接。

依据上述结构，本实用新型优化改进了滚刀组装置4的结构，采用薄刀片结构的滚刀片422，方便对秸秆完成切碎，通过优化改进了滚刀单元42的安装结构，方便了滚刀片422的更换维护，同时滚筒41圆周表面的主体位置上排布的滚刀单元组合件，其由6个滚刀单元42组合构成，两两相互对称，排列成三组呈间隔排布，在切碎秸秆时，避免同一水平面之间滚刀片422之间出现卡料，同时错位的旋转结构可以增强切碎性能。

如图6所示，采用该结构的排布设计，将相邻两个滚刀单元组合件内的各6个滚刀单元42进行平面排布，其结构可以形成六层交错的切削层，可以最大限度的增强切碎效果，结合与定刀组装置5可以有效完成对秸秆的切碎，便于秸秆还田，提高了环保性能。

进一步，本实用新型安装框架1由位于上部的盖板11及位于盖板11两侧的安装板12构成，安装板12前侧边中部设有一安装槽122，安装槽122呈水平设置，安装槽122开槽口处设有一加强板13，加强板13呈竖直设置，加强板13通过螺栓与安装板12固定连接，优化设计安装框架1，方便了滚刀组装置4、传动装置2及定刀组装置5的安装，同时有利于与整体收割机的组合安装，可以便于整体收割机的选配使用，提高了使用便捷性。

进一步，本实用新型滚筒41一端设有第一联轴411，另一端设有第二联轴412，传动装置2包括第一轴承座21、第二轴承座22和皮带轮23，第一联轴411贯穿安装槽122与第一轴承座21配合安装，第二联轴412贯穿另一侧的安装槽122与第二轴承座22和皮带轮23配合安装，第二联轴412前端设有一平键槽414，皮带轮23中心孔上设有一平键开口槽231，平键槽414与平键开口槽231对应配合并镶嵌一平键413，第二联轴412前端面上设有一安装孔415，安装孔415上螺栓紧固一保险片24，优化该安装结构，方便滚筒41与传动装置2完成传动连接配合，方便滚筒41转动。

进一步，本实用新型定刀安装板51两端与安装板12底部螺栓固定连接。

进一步，本实用新型还包括两个切碎防草圈3，两个切碎防草圈3分别位于滚筒41两端，两个切碎防草圈3分别与第一轴承座21和第二轴承座22通过螺栓贯穿紧固孔121完成紧固安装，切碎防草圈3内径尺寸大于滚筒41外径尺寸，优化设计切碎防草圈3结构，切碎防草圈3由防草环31及防草圈安装板32一体连接构成，防草圈安装板32便于与第一轴承座21和第二轴承座22通过螺栓贯穿紧固孔121完成紧固安装，切碎防草圈3位于安装板12内侧壁，第一轴承座21和第二轴承座22均位于安装板12外侧壁，防草环31内径尺寸大于滚筒41外径尺寸，防草环31呈圆筒状结构，采用该结构设计，可以避免在滚刀组装置4在秸秆切碎过程中，将破碎的秸秆卷入至传动装置2内，避免影响传动装置2的正常运行，提高了防护性。

进一步，本实用新型还包括一后尾罩6，位于安装框架1后部与安装框架1螺栓紧固安装，后尾罩6底部设有若干呈等距间隔平行排布的排草导向板61，排草导向板61由导向板安装板611及导向板612构成，导向板安装板611位于导向板612上部，导向板安装板611与后尾罩6上表面配合安装，后尾罩6上表面上设有若干调节槽口62，导向板612为长条板状结构，后尾罩6上表面为倾斜面结构，优化采用该结构设计，设置调节槽口62结构方便导向板安装板611的安装，同时调节槽口62与导向板安装板611一端的固定位置通过螺杆可以沿着调节槽口62进行位置调整，有利于调节排草铺放范围，方便将切碎完成后的秸秆依次分离排出，避免在尾部出现结团堵塞，提高排屑效率。

进一步，本实用新型还包括一皮带轮外壳25，皮带轮外壳25位于皮带轮23外侧，皮带轮外壳25与安装板12螺栓紧固安装。

本实用新型通过优化设计，改进滚刀组装置，合理排布滚刀单元，提高了秸秆的切碎效果，同时设置切碎防草圈，增强了对传动装置的防护性能，增强设备运行性能，结合后尾罩结构，方便秸秆的排放，有利于秸秆还田，增强了环保性能。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。