玉米籽粒机脱粒滚筒的制作方法

本发明涉及一种玉米籽粒机脱粒滚筒，属于农用机械领域。

背景技术：

从玉米机械收获的效率和经济性、方便性来看，直接收获玉米籽粒是未来玉米机械收获的发展方向。但是目前玉米籽粒收获机在收获性能方面还是存在不少的问题。其中一个主要的问题是玉米果穗在脱粒过程中存在的脱粒不净、籽粒破碎、含杂率高的问题。其主要涉及到的工作部件是玉米籽粒机的脱粒滚筒。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以解决玉米籽粒机在脱粒过程中存在的脱粒不净、籽粒破碎、含杂率高问题的玉米籽粒机脱粒滚筒。

本发明所述的玉米籽粒机脱粒滚筒，包括前端轴和后端轴，前端轴通过法兰连接导入锥筒，后端轴通过法兰连接排杂滚筒，导入锥筒和排杂滚筒之间通过分布的齿杆连接，齿杆呈螺旋锥形分布，齿杆之间通过辐盘连接，辐盘的直径从前至后依次增大，齿杆上分布有齿钉，齿钉长度从前至后依次减短，齿钉的端部均套有橡胶帽。

所述的导入锥筒与齿杆之间、排杂滚筒与齿杆之间均通过螺栓连接。

所述的齿杆通过螺栓连接辐盘。

所述的齿钉包括弯齿钉和直齿钉，弯齿钉安装在齿杆的前半部，弯齿钉的弯曲方向与弯齿钉的旋转方向相反，直齿钉安装在齿杆的后半部。

所述的齿杆选用长条形的方钢。

所述的辐盘均匀布置在导入锥筒和排杂滚筒之间。

所述的齿钉与齿杆连接处设置螺纹，齿钉与齿杆之间通过螺母连接。

所述的齿杆、齿钉及导入锥筒均呈右旋方向螺旋布置，前端轴传入逆时针转动方向。面对前端轴，齿杆组成的脱粒滚筒的转动方向为逆时针。

工作原理及过程：

脱粒滚筒装配在脱粒装置内，上下为圆筒状的凹板筛。收获作业时脱粒滚筒旋转，玉米果穗在导入锥筒螺旋叶片作用下进入到脱粒装置内，并在齿钉和凹板筛的击打和揉搓作用下脱粒，籽粒通过凹板筛下落，脱粒之后的玉米芯和苞叶等杂物向后至排杂滚筒排出脱粒装置。

本发明的有益效果是：

1、齿杆形成的脱粒滚筒本体呈圆锥形，脱粒间隙前部大后部小，适应玉米果穗未脱粒前形体较大，脱粒之后形体较小这种不同于其他农作物的特殊情形。可有效降低籽粒的破碎率；

2、位于齿杆前部的齿钉呈弯曲状，并在顶部配有橡胶帽，也可有效的降低籽粒的破碎率；

3、前部导入锥筒可有效的将物料导入齿杆组成的脱粒滚筒本体内；

4、脱粒滚筒整体齿杆、齿钉的设置，齿杆和齿钉分别呈螺旋状分布，可有效的提高脱粒的效率、脱净率以及脱粒滚筒的平衡性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中直齿钉的结构示意图。

图3是图1中弯齿钉带上橡胶帽的结构示意图。

图中：1、前端轴；2、后端轴；3、导入锥筒；4、辐盘；5、齿杆；6、直齿钉；7、橡胶帽；8、排杂滚筒；9、弯齿钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1～图3所示，本发明所述的玉米籽粒机脱粒滚筒，包括前端轴1和后端轴2，前端轴1通过法兰连接导入锥筒3，后端轴2通过法兰连接排杂滚筒8，导入锥筒3和排杂滚筒8之间通过分布的齿杆5连接，齿杆5呈螺旋锥形分布，齿杆5之间通过辐盘4连接，辐盘4的直径从前至后依次增大，齿杆5上分布有齿钉，齿钉长度从前至后依次减短，齿钉的端部均套有橡胶帽7。导入锥筒3与齿杆5之间、排杂滚筒8与齿杆5之间均通过螺栓连接。齿杆5通过螺栓连接辐盘4。齿钉包括弯齿钉9和直齿钉6，弯齿钉9安装在齿杆5的前半部，弯齿钉9的弯曲方向与弯齿钉9的旋转方向相反，直齿钉6安装在齿杆5的后半部。齿杆5选用长条形的方钢。辐盘4均匀布置在导入锥筒3和排杂滚筒8之间。齿钉与齿杆5连接处设置螺纹，齿钉与齿杆5之间通过螺母连接。齿杆5、齿钉及导入锥筒3均呈右旋方向螺旋布置，前端轴1传入逆时针转动方向。

脱粒滚筒装配在脱粒装置内，上下为圆筒状的凹板筛。收获作业时脱粒滚筒旋转，玉米果穗在导入锥筒3螺旋叶片作用下进入到脱粒装置内，并在齿钉和凹板筛的击打和揉搓作用下脱粒，籽粒通过凹板筛下落，脱粒之后的玉米芯和苞叶等杂物向后至排杂滚筒8排出脱粒装置。