本发明涉及蛋类食品设备的技术领域，尤其涉及一种鸡蛋自动称重机。
背景技术：
蛋类食品具有很高的营养价值，是人们日常生活中的主要食品，其品质的优劣直接决定蛋类产品的质量，甚至于影响食用者的健康。我国蛋类产品的市场资源深厚，需求量大，但是蛋品根据其大小尺寸的不同，其销售价格也有所不同。所以，养殖场在出售蛋品前，先要将蛋品进行大小分类以便获得合理的价格。在现有的蛋品分类技术中，通常是通过人工观察的方式来对鸡蛋进行分类，这种分类方式不仅速度受限，而且出错率高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种鸡蛋自动称重机，将蛋品放置在弹性板内进行称重，在蛋品移动的过程中，能够高效、准确地对蛋品称重分级，同时蛋品与弹性板接触时增大缓冲时间，减小冲量，从而减小蛋品碰碎的风险，防止蛋品破损的现象产生。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种鸡蛋自动称重机，包括鸡蛋输送线、托蛋辊、弹性板、称重辊、重量传感器、传动机构以及控制器，所述的托蛋辊分别等间距的设置在鸡蛋输送线上，所述的弹性板分别设置在托蛋辊之间，所述的称重辊分别设置弹性板的底部，所述的重量传感器分别设置在称重辊的底部并与控制器相连接，所述的重量传感器通过传动机构与控制器相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述的鸡蛋输送线采用短间距输送链。
在本发明一个较佳实施例中，所述的控制器采用plc控制器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的弹性板的截面呈向下的弧形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的鸡蛋自动称重机还包括称重触发器，所述的称重触发器分别设置在称重辊和重量传感器之间。
本发明的有益效果是：本发明的鸡蛋自动称重机，将蛋品放置在弹性板内进行称重，在蛋品移动的过程中，能够高效、准确地对蛋品称重分级，同时蛋品与弹性板接触时增大缓冲时间，减小冲量，从而减小蛋品碰碎的风险，防止蛋品破损的现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明鸡蛋自动称重机的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、鸡蛋输送线，2、托蛋辊，3、弹性板，4、称重辊，5、重量传感器，6、传动机构，7、控制器，8、称重触发器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种鸡蛋自动称重机，包括鸡蛋输送线1、托蛋辊2、弹性板3、称重辊4、重量传感器5、传动机构6以及控制器7，所述的托蛋辊2分别等间距的设置在鸡蛋输送线1上，所述的弹性板3分别设置在托蛋辊2之间，所述的称重辊4分别设置弹性板3的底部，所述的重量传感器5分别设置在称重辊4的底部并与控制器7相连接，所述的重量传感器5通过传动机构6与控制器7相连接。
上述中，所述的鸡蛋输送线1采用短间距输送链；所述的控制器7采用plc控制器。由控制器7控制整个鸡蛋输送线1的输送速度。
进一步的，所述的弹性板3的截面呈向下的弧形结构，将蛋品放置在弹性板3内进行称重，同时蛋品与弹性板3接触时增大缓冲时间，减小冲量，从而减小蛋品碰碎的风险，防止蛋品破损的现象产生。
本实施例中，所述的鸡蛋自动称重机还包括称重触发器8，所述的称重触发器8分别设置在称重辊4和重量传感器5之间，当弹性板3上有蛋品需要称重时通过称重辊4发出触发信号给称重触发器8，再由称重触发器8发出信号给重量传感器5进行称重计算出蛋品的重量。
综上所述，本发明的鸡蛋自动称重机，将蛋品放置在弹性板3内进行称重，在蛋品移动的过程中，能够高效、准确地对蛋品称重分级，同时蛋品与弹性板接触时增大缓冲时间，减小冲量，从而减小蛋品碰碎的风险，防止蛋品破损的现象产生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。