大棚放风机机头的制作方法

本发明涉及大棚放风机技术领域，尤其涉及一种大棚放风机的机头。

背景技术：

公知的大棚放风机一般采用温度传感器和湿度传感器检测大棚内的温度和湿度，通过设定的程序控制电机，电机带动绳索、绳索牵引风口膜，自动实现放风作业，深受广大菜农的欢迎。机头集成了电机、减速箱等部件，是大棚放风机的核心部件。一般情况下，机头固定于大棚立柱的下部，便于手动控制和设备维护，同时为了减少绳索和滑轮的量，使绳索不宜缠绕，放风机用链条带动主绳索移动，而主绳索设置于大棚顶部，正如中国实用新型专利CN205378624U 2016年7月13日公开的本申请人的大棚放风机所揭示的结构那样。

但是，在使用中发现，大棚立柱有时埋设的并不竖直，而且位于大棚顶部的主绳索改向滑轮的安装位置也千差万别，为了使驱动主绳索的链条与设在机头的限位开关保持正确的位置关系，机头与立柱固定时，需要调整其安装角度，但传统的框架式固定装置不仅不容易使机头找准适宜的角度，而且费时费力，增加安装成本。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种大棚放风机机头，便于在固定安装时找准适宜的角度，省时省力，降低安装制造成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大棚放风机机头，包括：箱体、输出轴和限位开关，所述输出轴从所述箱体伸出并连接有链轮；所述机头设置有铰接部，所述限位开关安装于当沿背离所述铰接部的方向在所述链轮上绕设链条时、所述限位开关受固定于所述链条的触发元件控制的位置。

其中，所述铰接部是所述箱体的一部分。

其中，所述铰接部是与所述箱体固定连接的独立部件。

其中，所述铰接部是箱体盖板的一部分，所述箱体盖板与所述箱体固定连接。

其中，所述铰接部设置有铰轴孔。

其中，所述机头与支撑物之间通过过渡连接件相连，所述过渡连接件具有相互垂直的两个连接部，所述过渡连接件的一个连接部通过第一铰接轴与所述铰接部铰接并通过设置于所述第一铰接轴的锁紧螺母使两者紧固，所述过渡连接件的另一个连接部通过第二铰接轴与所述支撑物铰接并通过设置于所述第二铰接轴的锁紧螺母使两者紧固。

其中，所述链轮沿背离所述铰接部的方向绕设有链条，所述链条固定有控制所述限位开关的触发元件。

其中，所述限位开关是行程开关，所述触发元件是碰块；或者所述限位开关是磁感应开关，所述触发元件是磁铁。

其中，所述箱体是一个，所述输出轴是一个，所述输出轴一端伸出所述箱体；或者所述箱体是两个，每个箱体设置有一个输出轴，所述输出轴各自从所述箱体的一端伸出，且所述两个箱体背靠背设置；或者所述箱体是一个，所述输出轴是一个，所述输出轴两端伸出所述箱体；或者所述箱体是一个，所述输出轴有两个，两个所述输出轴均从一端伸出所述箱体。

其中，所述机头设置有链条导向装置，所述链条导向装置包括中心轮和位于所述中心轮相对两侧的导轴，所述中心轮与所述导轴之间形成链条导向空间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1)由于机头设置有铰接部，安装时，将机头与相应物件通过铰轴铰接，顺应链条的受力方向转动机头，然后用螺母将机头与相应物件紧固，从而使挂接于链轮上的链条与限位开关保持正确的位置关系，形象的说，一个螺栓即可搞定机头的安装，省时省力，大大降低了制造安装成本。

2)为了适应多种情况，铰接部可以是箱体的一部分，也可以是与所述箱体固定连接的独立部件，还可以是箱体盖板的一部分，此时箱体盖板要与箱体固定连接。

3)为了适应机头安装角度的多维度调整，在支撑物与机头之间设置过渡连接件，过渡连接件有相互垂直的两个连接部，分别通过铰轴与相应物件连接并通过螺母紧固，增加一个过渡连接件将给机头增加一个调整维度。

附图说明

图1是大棚放风机机头实施例1的安装结构示意图；

图2是大棚放风机实施例2的安装结构示意图；

图3是大棚放风机实施例3的安装结构示意图；

图4是图1中机头旋转至水平状态时的俯视图；

图5是图1中另一种机头旋转至水平状态时的俯视图；

图6是图1中另一种机头旋转至水平状态时的俯视图；

图7是图1中再一种机头旋转至水平状态时的俯视图；

图8是大棚放风机实施例4的安装结构示意图；

图中：1-箱体，2-链轮，31-导轴，32-中心轮，4A-行程开关，41-触头，4B-感应开关，5-链条，51A-碰块，51B-磁铁,6-铰接部，7-过渡连接件，8-第一铰接轴，9-锁紧螺母，10-第二铰接轴，11-锁紧螺母，12-支撑架，13-立柱，14-箱体盖板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图4所示，大棚放风机机头的输出轴的一端从箱体1伸出并连接有链轮2，机头设置有铰接部6，铰接部6开设有铰轴孔，第一铰接轴8穿过该孔使铰接部6与过渡连接件7铰接，并通过设置于第一铰接轴8的锁紧螺母9使两者紧固。过渡连接件7具有相互垂直的两个连接部，另一个连接部通过第二铰接轴10与支撑架12铰接，并通过设置于第二铰接轴10的锁紧螺母11使两者紧固。在两者贴合面上压设花纹，可使两者紧固更为可靠。支撑架12固定于立柱13的下部，便于手动控制和设备维护。

行程开关4A固定于箱体1，其触头41和铰轴孔(供第一铰接轴8穿过的)分置于输出轴的两侧，链轮2沿背离铰轴孔的方向绕设有链条5，如此，当机头铰接安装并固定时，链条5可以顺应受力方向而不会与铰接轴发生干涉。固定于链条5的碰块51可以触发行程开关4A，称为触发元件,用于限制链条的行程，链条的行程决定大棚膜放风口的开启大小，从而确保大棚膜不会因过渡拉扯而使大棚膜损坏。一般情况下，行程开关4A有两个，分别用于限制链条行程的始端和末端。

铰接部6是箱体1的一部分，铰接部6的铰轴孔与输出轴平行设置，且铰接部6与链轮2位于箱体1的同一侧。为了使链轮受到链条5的拉力时，铰接部6不会受到过大的弯矩，铰接部6的安装平面应尽量位于链轮2沿端面方向延伸时所限定的范围之内。有一种极端的情况，铰接部6不开设铰轴孔，直接将第一铰接轴8焊接或用其它方式固定在箱体的用于铰接的部分，也是可行的。应当理解，铰接部6包含了上述极端的情况。

在设备运行过程中，为了确保链条5上的碰块51与限位开关4的触头41始终保持正确的位置关系，机头还设有链条导向装置，其包括中心轮32和位于中心轮32相对两侧的导轴31，中心轮32与导轴31之间形成链条导向空间。中心轮32与导轴31最好是转动安装，以减小链条的摩损。而实际情况是，链轮2的转速很小，中心轮32与导轴31固定安装时，链条的摩损也不会太大。

为了调试设备方便，机头还可设置用于控制箱体内减速传动机构的离合器。

图5、图6和图7分别示出了机头的另外三种结构形式，图5中，铰接部6是与箱体1固定连接的独立部件。图6中，铰接部6是箱体盖板14的一部分，箱体盖板14与箱体1固定连接。图7中，输出轴两端伸出箱体1。作为一种替换形式，也可以做成两个独立的箱体，每个箱体各自有一个输出轴，输出轴的一端分别从各自的箱体伸出，然后将两个箱体背靠背设置。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，省去了链条导向装置，铰接部6的铰轴孔与输出轴垂直，第一铰接轴8与链条5的拉力方向基本一致，而第二铰接轴10与输出轴平行设置。另外，用感应开关4B替换行程开关4A,相应的用磁铁51B替换碰块51A，感应开关4B设置在受磁铁51B控制的位置。应当理解，作为限位开关来讲，不局限于行程开关、磁感应开关，也可以是其它感应开关，例如压电感应开关等等，在此不一一列举。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，铰接部6的铰轴孔与输出轴垂直，第一铰接轴8与链条5的拉力方向基本垂直，而第二铰接轴10与输出轴平行设置。同样的，用感应开关4B替换行程开关4A,相应的，用磁铁51B替换碰块51A，感应开关4B设置在受磁铁51B控制的位置，并省去了链条导向装置。

相比于实施例2，感应开关4B更靠近第一铰接轴8。

作为同一种构思，限位开关的位置可能有所不同，但其都应当安装在受固定于链条5的触发元件控制的位置。其目的是为了保证沿背离铰接部6的方向在链轮2上绕设链条5时，固定在链条5上的触发元件都能与限位开关保持正确的位置关系，从而准确触发限位开关。

实施例4

如图8所示，实施例4与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，输出轴有两个，两个输出轴均从一端伸出箱体1，并省去了链条导向装置。

从以上实施例可以看出，为了适应机头安装角度的多维度调整，在支撑物与机头之间设置了过渡连接件，设置一个过渡连接件就会给机头增加一个调整维度。一般情况下，会设置一个过渡连接件，但有时也会使用两个，如果相应支撑物的结构合适，也可不用过渡连接件。