本发明属于食品原料安全领域，具体涉及食用菌种植过程中的咪鲜胺农药施用的控制方法。
背景技术：
咪鲜胺是一类低毒而高效的广谱杀菌剂，能有效防治食用菌培育过程中常见病害，在国家标准gb2763-2016《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》中规定了咪鲜胺在蘑菇类（鲜）最大残留限量为2mg/kg；目前，我国国家标准对农药使用量的规定不全面、涉及面窄，以咪鲜胺为例，其在食用菌生产中的安全使用量并未见于相关国家标准。市售农药的使用说明书也很少涉及食用菌施药技术指标，并且大多数说明书只规定了农药稀释倍数，并未提及用药量，即使是同种类型、同种剂型的农药，不同品牌厂商给出的使用说明也未尽相同。日常种植生产中，菇农大多只凭经验用药，因此农药超标问题时有发生。
针对在食用菌种植及生产加工中降低农药残留的问题，中国专利cn101779762a提出了清除食用菌残留农药和保质固鲜的配方及技术，采用以石灰、白矾、食用碱、食用盐等材料制成的料包，喷洒在食用菌表面延长其保质期；中国专利cn1827764a发明了一种多菌灵农药残留降解菌及其生产的菌剂，所用的菌株为红球菌属，降解农产品中的咪鲜胺农药；中国专利zl201410116354.2、zl201410116353.8和zl201410116506.9分别发明了食用菌速冻食品、食用菌真空冻干食品和食用菌罐头食品的加工工艺中，控制咪鲜胺等农药残留的加工技术方法。上述研究虽然不同程度地提及到降低农产品中农药残留的方法，但都未提及通过食用菌种植源头的农药施用技术，有效控制各类食用菌食品中的咪鲜胺农药残留的方法。
gpa基本理念认为农产品质量与安全问题的根源不在于化学投入品本身，而在于其科学合理使用。农药施用技术指标的制定必须综合考虑各种农药的分解特性、施药安全间隔期及农作物的类型等。因此，从食用菌原料的种植源头上控制咪鲜胺的施用对于生产出符合出口国安全要求的食用菌食品具有重要意义。
技术实现要素：
针对我国食用菌食品中咪鲜胺农药残留不符合某些重要出口国的食品安全标准的现状，本发明提供一种控制食用菌种植过程中咪鲜胺的施药方法。对食用菌原料种植过程中咪鲜胺农药进行喷洒限量控制，包括施用时段、施用剂量和施用次数。本发明提供的咪鲜胺施用方法的施药效果好，能够从原料源头有效降低农药的残留，使食用菌各类加工食品中的咪鲜胺农药残留量其符合国际标准，促进了食用菌产业的可持续健康发展。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种控制食用菌种植过程中咪鲜胺的施药浓度，在食用菌覆土阶段，一次性按照咪鲜胺可湿性粉剂0.05g/m2-0.35g/m2稀释后兑水喷雾，能够有效抑制杂菌生长；待食用菌成熟后采收，将食用菌进行加工生产成各类食用菌产品，达到咪鲜胺农药残留量小于等于10ppb的效果。
所述的食用菌覆土阶段，食用菌覆土后当天到原料收获前的20-30天。
具体步骤包括：
将培养基质（晒干牛粪、稻草及配料）均匀平铺于菇床上，菇房内通蒸汽，温度设定55℃-60℃，保持18h-22h后降温到50℃，保持3~4天，温度降至20℃后，将菌种均匀洒到菇床上，关窗保湿待长出菌丝，开窗透风25-35天后覆土（黄砂土覆盖），约20-25天后第一次采收成熟。
咪鲜胺可湿性粉剂按照0.05g/m2-0.35g/m2的剂量配置，并以800-1200倍的稀释浓度兑水，按照兑水后的稀释浓度均匀喷洒于菌丝生长的覆土层。
在食用菌覆土阶段，一次性喷洒于菌丝生长的覆土层。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用在咪鲜胺农药施药阶段，控制施药的时间、频率和浓度，综合考虑咪鲜胺农药在食用菌作物中的分解特性、施药安全间隔期及半衰期，达到控制农药残留的目的，从农产品种植源头保障食用菌原料的安全性。
2、本发明的施药方法简单、安全，易于在种植过程中实施，有效地降低了各类食用菌技工食品中的咪鲜胺农药残留，使其达到国际标准，促进了食用菌产业的可持续健康发展，具备显著的经济效益与社会效益。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
本发明所涉及的食用菌的品种，包括国内外现栽培的产品即双孢菇、金针菇、鸡腿菇、凤尾菇、平菇、草菇、高温菇、香菇和灵芝等所列举的或未列举的菇类和菌类产品。
实施例1
双孢菇罐头的原料种植及生产工艺方法，包括以下步骤：
（1）将培养基质（晒干牛粪、稻草及配料）均匀平铺于菇床上，菇房内通蒸汽，温度设定58℃，保持20h后降温到50℃，保持4天，温度降至20℃后，将菌种均匀洒到菇床上，关窗保湿约5天后长出菌丝，开窗透风30天后，用黄砂土覆盖，于覆土当天施药一次，按咪鲜胺可湿性粉剂0.1g/m2、稀释1000倍兑水喷雾，约25天后成熟，采收第一批双孢菇备用。
（2）双孢菇验收，取样检验验收，合格品率要求95%以上;咪鲜胺农药残留量小于等于5ppb；
（3）双孢菇清洗，取样在自来水流动槽中连续清洗双孢菇10min；
（4）真空水合，将清洗后的双孢菇放入真空水合机，处理水so2含量控制在0.015%~0.02%，机器设定0.08mpa，水合护色时间≤4min；
（5）预煮：在真空水合后的双孢菇中添加柠檬酸，使酸度保持在0.08~0.12%，预煮液温度95℃以上，时间8~12min；
（6）冷却、漂洗：预煮后的双孢菇需要迅速用流动水（水温20℃以下）冷却，20分钟内冷却至35℃以下；经手工挑选后的合格品，通过不锈钢振动筛网，筛除碎屑和其他小杂质后用清水漂洗，去除可溶性农药反应产物；
（7）装罐、杀菌：装罐时保持罐的卷边外观质量良好、封口三率≥50%、封口机真空度0.03~0.05mpa，封口时每小时测定汤汁温度≥70℃，罐中心温度不低于40℃、净重不低于规定净重；杀菌，杀菌温度为130℃，时间15min；
（8）最后，产品经过金属探测后，冷却，擦灌，入库。
实施例2
速冻鸡腿菇产品的原料种植及生产工艺，包括以下步骤：
（1）将培养基质（晒干牛粪、稻草及配料）均匀平铺于菇床上，菇房内通蒸汽，温度设定55℃，保持22h后降温到50℃，保持3天，温度降至20℃后，将菌种均匀洒到菇床上，关窗保湿约5天后长出菌丝，开窗透风30天后，用黄砂土覆盖，于覆土当天施药一次，按咪鲜胺可湿性粉剂0.2g/m2、稀释800倍兑水喷雾，约20天后成熟，采收第一批鸡腿菇备用。
（2）鸡腿菇验收，取样检验验收，合格品率要求95%以上;咪鲜胺农药残留量小于等于6ppb；
（3）鸡腿菇清洗，取样在自来水流动槽中连续清洗鸡腿菇10min；
（4）护色，将清洗后的鸡腿菇放入0.03%焦亚硫酸钠溶液处理4min；
（5）热烫，在护色后的鸡腿菇中添加柠檬酸，使浓度保持在0.08~0.12%，预煮液温度95℃以上，时间4min；
（6）冷却，热烫后的鸡腿菇需要迅速用流动水（水温20℃以下）冷却，20分钟内冷却至35℃以下；
（7）装盘、冻结，将鸡腿沥水后平铺装筛，置于-35℃冻结间进行冻结，中心温度达-15℃即可出库；
（8）包冰衣，轻击竹筛，将筛内鸡腿菇倾入镀冰槽包冰衣，镀冰水温不得高于5℃；
（9）称重包装，每袋500g，按包冰衣的厚薄，每袋重量酌增3%~5%。
实施例3
盐渍凤尾菇产品的原料种植及生产工艺方法，包括以下步骤：
（1）将培养基质（晒干牛粪、稻草及配料）均匀平铺于菇床上，菇房内通蒸汽，温度设定60℃，保持20h后降温到50℃，保持3天，温度降至18℃后，将菌种均匀洒到菇床上，关窗保湿约4天后长出菌丝，开窗透风28天后，用黄砂土覆盖，于覆土当天施药一次，按咪鲜胺可湿性粉剂0.3g/m2、稀释1200倍兑水喷雾，约25天后成熟，采收第一批凤尾菇备用。
（2）凤尾菇验收，取样检验验收，合格品率要求95%以上；咪鲜胺农药残留量小于等于7ppb；
（3）凤尾菇清洗，取样在自来水流动槽中连续清洗凤尾菇10min；
（4）护色，将清洗后的凤尾菇放入0.03%焦亚硫酸钠溶液处理4min；
（5）预煮，在真空水合后的凤尾菇中添加柠檬酸，使浓度保持在0.08~0.12%，预煮液温度95℃以上，时间8~12min；
（6）配制饱和食盐水：在100kg水中加入食盐23kg，加热至沸腾，使食盐完全溶解，冷却，静置取上清液，然后，在100kg盐水中加入1kg柠檬酸搅匀；
（7）盐渍，先在缸底铺1~2cm厚食盐，然后铺2~3cm厚冷却后的凤尾蘑菇，其上再上再铺一层1~2cm厚的盐和2~3cm厚的凤尾菇，依次直至装满缸，最后在菇体表面铺一层盐封面，盖上一层纱布，再放一个竹帘，并用干净石块等重物压上，谨防菇体外露在空气中。
（8）装桶，先将包装桶清洗干净，用0.1%高锰酸钾溶液消毒，再用清水冲洗消毒液，将盐渍好的菇体捞出来放在分检台上，沥水20min，按规格分检装桶。
实施例4
真空冷冻干燥双孢菇的原料种植及生产工艺方法，包括以下步骤：
（1）将培养基质（晒干牛粪、稻草及配料）均匀平铺于菇床上，菇房内通蒸汽，温度设定60℃，保持20h后降温到50℃，保持4天，温度降至19℃后，将菌种均匀洒到菇床上，关窗保湿约5天后长出菌丝，开窗透风30天后，用黄砂土覆盖，于覆土当天施药一次，按咪鲜胺可湿性粉剂0.15g/m2、稀释1000倍兑水喷雾，约20天后成熟，采收第一批双孢菇备用。
（2）双孢菇验收，取样检验验收，合格品率要求95%以上；咪鲜胺农药残留量小于等于6ppb；
（3）双孢菇清洗，取样在自来水流动槽中连续清洗双孢菇10min；
（4）护色，将清洗后的双孢菇放入0.03%焦亚硫酸钠溶液处理4min；
（5）切片，为增加受热表面积，缩短干燥时间，采用截切，根据菇径大小将32cm以上切成块状，将20-32cm切成片状；
（6）铺盘，切片后的蘑菇均匀定量地铺在平整的铝盘上，铺盘量为10kg/m2；
（7）冻结，将铺盘后的蘑菇放入冷冻库，冷冻条件为-80℃处理8h；
（8）冷冻干燥，将冻结完好的原料推进干燥室，设置冷阱温度-48℃，干燥室真空度20pa以下，处理时间为48h。
（9）脱盘，将干燥完成的物料快速推入低温低湿脱盘间内脱盘。
（10）成品包装，成品包装间温度应控制在22℃、湿度低于40%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。