适用于花生收获机的摘果滚筒的制作方法

本发明涉及农业机械设备领域，尤其涉及适用于花生收获机的摘果滚筒。

背景技术：

长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低。在整个花生生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3以上，作业成本占整个花生生产成本的50%以上。发展花生收获机械化，能够降低作业成本，提高作业效率。现有的花生收获机在实际运行中，常常在花生摘果过程中，出现较高的花生果破损率，摘果效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于花生收获机的摘果滚筒，能够实现摘果效率高，保证花生摘果不破损，避免摘果后的花生秧在摘果滚筒内堵塞，造成设备无法工作，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出适用于花生收获机的摘果滚筒，包括滚筒喂入口、摘果搅龙、上盖板和下凹板；所述摘果搅龙配合安装在上盖板与下凹板形的空间内，滚筒喂入口匹配安装在摘果搅龙的前端；所述滚筒喂入口包括轴承座、转动轴、螺旋叶片和锥形壳体，轴承座与转动轴配合连接，螺旋叶片安装在转动轴上，锥形壳体的一端通过法兰与上盖板和下凹板配合连接；所述摘果搅龙包括转轴和两个摘果辊，转轴与转动轴配合连接；所述两个摘果辊通过四组支撑架与转轴配合连接，两个脱果辊以转轴为中心对称安装设置；所述四组支撑架包括支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四；所述四组支撑架间隔设置在两个脱果辊之间；所述支撑架二、支撑架三和支撑架四在支撑架一所在平面的正投影相互成一定夹角；所述螺旋叶片配合安装在锥形壳体内。

所述摘果辊为圆弧状的钢管，在所述摘果辊上间隔设置拨齿，拨齿包括两个齿牙，其中一个齿牙的一端与摘果辊连接，另一端与另一个齿牙呈夹角配合连接，另一个齿牙的一端向远离摘果辊的方向延伸一定距离；所述两个摘果辊在转轴所在的平面上的正投影与转轴均成30度夹角；所述摘果辊的一端与螺旋叶片的外边缘位置处配合连接，另一端与支撑架四的端部连接；在所述支撑架四上配合设置二个外形相同的导流板，且位于转轴的两侧，导流板为长方形钢板；所述导流板的一端与支撑架四连接，另一端沿转轴向后端方向倾斜延伸；所述二个导流板的其中一个相对于转轴倾斜向上延伸，另一个相对于转轴倾斜向下延伸；所述支撑架四的长度小于支撑架三的长度，所述支撑架三的长度小于支撑架二的长度，支撑架二的长度小于支撑架一的长度。

所述锥形壳体整体为圆台状，其前端为喂入口端，锥形壳体的后端直径小于前端直径；所述上盖板包括板体和导流叶片，板体的横截面呈半圆形，导流叶片间隔配合设置在板体的内表面上，在板体的两端部匹配设置与锥形壳体连接的法兰。

所述锥形壳体内表面匹配设置锥形壳体导流板，锥形壳体导流板从锥形壳体的后端向前端呈圆弧状延伸。

所述下凹板的横截面呈半圆状，下凹板整体通过纵向钢条与半圆弧状的钢条焊接相交形成，下凹板与上盖板配合连接形成一类圆柱形空间；所述下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板安装在摘果搅龙的下方且位于摘果滚筒的前部，后凹板与前凹板配合连接且位于摘果滚筒的后部，下凹板的前端设置与锥形壳体相互配合的法兰。

所述螺旋叶片的螺旋直径为700mm，转动轴的前端至转轴的后端的长度为2262mm；所述转动轴的前端与螺旋叶片的后端之间的水平距离长度为300mm，螺旋叶片的后端至支撑架一的水平距离为200mm，支撑架一的至支撑架二的水平距离为499mm，支撑架二的至支撑架三的水平距离为550mm，支撑架三的至支撑架四的水平距离为520mm。

有益效果：

通过对花生收获机的摘果滚筒设置滚筒喂入口、摘果搅龙、上盖板和下凹板；使花生秧通过锥形壳体和螺旋叶片能够顺畅的进入到上盖板和下凹板围成的空间内，即滚筒内，再经过摘果辊的不断转动，摘果辊上拨齿的作用下，将花生果从花生秧上摘下，上盖板内表面设置的导流叶片有利于花生秧杂余向滚筒后端推送，提高了花生摘果效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的摘果搅龙部分结构示意图；

图4是本发明的滚筒喂入口部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于于花生收获机的摘果滚筒，包括滚筒喂入口1、摘果搅龙3、上盖板2和下凹板4；所述摘果搅龙3配合安装在上盖板2与下凹板4形的空间内，滚筒喂入口1匹配安装在摘果搅龙3的前端；所述滚筒喂入口1包括轴承座、转动轴12、螺旋叶片11和锥形壳体14，轴承座与转动轴12配合连接，螺旋叶片11安装在转动轴12上，锥形壳体14的一端通过法兰与上盖板2和下凹板4配合连接；所述摘果搅龙3包括转轴31和两个摘果辊32，转轴31与转动轴12配合连接；所述两个摘果辊32通过四组支撑架33与转轴31配合连接，两个脱果辊32以转轴31为中心对称安装设置；所述四组支撑架33包括支撑架一331、支撑架二332、支撑架三333和支撑架四334；所述四组支撑架33间隔设置在两个脱果辊32之间；所述支撑架二332、支撑架三333和支撑架四334在支撑架一331所在平面的正投影相互成一定夹角；所述螺旋叶片11配合安装在锥形壳体14内。

所述摘果辊32为圆弧状的钢管，在所述摘果辊32上间隔设置拨齿321，拨齿321包括两个齿牙，其中一个齿牙的一端与摘果辊32连接，另一端与另一个齿牙呈夹角配合连接，另一个齿牙的一端向远离摘果辊32的方向延伸一定距离；所述两个摘果辊32在转轴31所在的平面上的正投影与转轴均成30度夹角；所述摘果辊32的一端与螺旋叶片11的外边缘位置处配合连接，另一端与支撑架四334的端部连接；在所述支撑架四334上配合设置二个外形相同的导流板34，且位于转轴31的两侧，导流板34为长方形钢板；所述导流板34的一端与支撑架四334连接，另一端沿转轴31向后端方向倾斜延伸；所述二个导流板34的其中一个相对于转轴31倾斜向上延伸，另一个相对于转轴31倾斜向下延伸；所述支撑架四334的长度小于支撑架三333的长度，所述支撑架三333的长度小于支撑架二332的长度，支撑架二332的长度小于支撑架一331的长度。

所述锥形壳体14整体为圆台状，其前端为喂入口端，锥形壳体14的后端直径小于前端直径；所述上盖板2包括板体21和导流叶片22，板体21的横截面呈半圆形，导流叶片22间隔配合设置在板体21的内表面上，在板体21的两端部匹配设置与锥形壳体14连接的法兰。

所述锥形壳体14内表面匹配设置锥形壳体导流板13，锥形壳体导流板13从锥形壳体14的后端向前端呈圆弧状延伸。

所述下凹板4的横截面呈半圆状，下凹板4整体通过纵向钢条与半圆弧状的钢条焊接相交形成，下凹板4与上盖板2配合连接形成一类圆柱形空间；所述下凹板4包括前凹板41和后凹板42，前凹板41安装在摘果搅龙3的下方且位于摘果滚筒的前部，后凹板42与前凹板41配合连接且位于摘果滚筒的后部，下凹板4的前端设置与锥形壳体14相互配合的法兰。

所述螺旋叶片11的螺旋直径为700mm，转动轴12的前端至转轴31的后端的长度为2262mm；所述转动轴12的前端与螺旋叶片11的后端之间的水平距离为300mm，螺旋叶片11的后端至支撑架一331的水平距离为200mm，支撑架一331的至支撑架二332的水平距离为499mm，支撑架二332的至支撑架三333的水平距离为550mm，支撑架三333的至支撑架四334的水平距离为520mm。

滚筒喂入口的前端配合连接外部动力，带动转动轴转动。锥形壳体形成进口端较大，出口端较小的形状，使花生秧能够顺畅进入到滚筒内。上盖板与下凹板通过两侧边缘的紧固螺栓配合连接，下凹板包括前凹板和后凹板，前凹板与后凹板通过连接螺栓固定连接，当需要维修的时候，能够便捷的将前后凹板分离，便于检查维修。上盖板的内表面均匀间隔设置多个导流叶片，导流叶片呈圆弧状配合设置在上盖板的内表面。两个摘果辊从滚筒的前端向后端延伸且倾斜向转轴设置；使滚筒内的前端空间大于后端空间，有利于摘果后的杂余排出滚筒。工作时，带有花生果的花生秧通过滚筒喂入口内的螺旋叶片进入到摘果滚筒内，滚筒内的转轴与转动轴配合连接，转轴在转动轴的作用下转动，并使摘果辊转动，花生秧在滚筒内不断的旋转，并在摘果辊的拨齿的不断打击作用下，花生果从花生秧上脱落，花生果在重力作用下下落到下凹板上，通过下凹版上的纵向钢条与半圆弧状钢条相交形成的类长方形孔下落到滚筒外部，花生秧在摘果辊和上盖板导流叶片的作用下向滚筒的后端移动，并经过支撑架三上的导流板从滚筒后端排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。