花生收果装置的制作方法

本发明涉及一种农用工具，特别是一种花生收果装置。

背景技术：

花生从田地里连秧带果拔出后，需要进行秧果分离，并将不成熟果粒和成熟果粒也分离开，传统的人工摘果方式一般是人工摘果，这种摘果方式效率低下、速度慢、且人力负担较大，往往会耽误收获时间，使得成熟的花生果散落在地里，影响农民受益，这就需要设计一种结构简单，操作方便，减轻农民劳作强度的花生收果装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种操作方便、有效提高脱果效率的花生收果装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种花生收果装置，其特点是，包括果秧传输带，所述的果秧传输带为向下漏花生果的格栅状传输带，所述果秧传输带的前部设为上秧工位，果秧传输带的后部设置为脱果工位，在上秧工位和脱果工位之间的果秧传输带的至少一个侧部设有切秧刀；

在脱果工位的下方设有脱粒传输带，所述的脱粒传输带设置在果秧传输带的上下带之间，脱粒传输带与果秧传输带传送方向相反设置，在脱粒传输带上间隔的设置有若干打果刀，所述的打果刀贴近格栅状传输带的下表面设置；

在脱果工位的上方设有翻秧传输带，翻秧传输带与果秧传输带传送方向相反设置，在翻秧传输带上间隔的设置有若干翻秧爪；

在果秧传输带的后方设有秧果分离装置，所述秧果分离装置包括倾斜设置的网筒，在网筒内设有碎秧输送机构，在网筒上部进料侧设有与果秧传输带的出口端对应设置的果秧进口，在网筒下部出料侧设有碎秧出口。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带的传送速度大于果秧传输带的传送速度。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述翻秧传输带的传送速度大于果秧传输带的传送速度。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，翻秧传输带与果秧传输带相对一面的翻秧爪朝向果秧传输带前端设置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带为封闭式传输带，在上秧工位的下方、脱粒传输带的前端设置有花生果收集仓。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带为栅格状传输带或链条式传输带，在脱粒传输带的下方设有花生果收集仓。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述翻秧传输带的传送方式为间歇式传送。

与现有技术相比，本发明通过设置包括上秧工位和脱粒工位的果秧传输带，花生秧由上秧工位经过切秧装置去除上部的花生叶茎，然后进入脱粒工位；设置位于脱粒工位下方的脱粒传输带，通过脱粒传输带上的打果刀将花生从秧子上打落；设置位于脱粒工位上方的间歇式传送的翻秧传输带，通过翻秧传输带上的翻秧爪既能阻止果秧从果秧传输带上滑落，又能将果秧进行翻转，利于将花生果全部从秧子上脱落，提高脱粒效率；在果秧传输带的后方设有将碎秧和不成熟果粒分离的秧果分离装置。本发明结构简单，操作方便，减轻农民劳作强度，有效提高花生摘果效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种花生收果装置，包括果秧传输带1，果秧传输带的前部设置为上秧工位2，果秧传输带的后部设置为脱果工位8，在上秧工位1和脱果工位8之间的果秧传输带的至少一个侧部设有切秧装置3，操作人员将花生秧放置在上秧工位上经过切秧装置去除上部的花生叶茎，然后下部的秧果进入脱粒工位8进行脱果，所述的果秧传输带1为向下漏花生果的格栅状传输带。

在脱果工位8的下方设有脱粒传输带4，所述的脱粒传输带设置在果秧传输带的上下带之间，在脱粒传输带4上间隔的设置有若干打果刀5，所述的打果刀贴近格栅状传输带的下表面设置，脱粒传输带4与果秧传输带1传送方向相反设置，脱粒传输带4的传送速度大于果秧传输带1的传送速度，使脱果过程更为容易。

脱粒传输带4设为栅格状传输带或链条式传输带，在脱粒传输带4的下方设有花生果收集仓13，花生果被打果刀5打落后直接漏到下方的花生果收集仓内。

在脱果工位8的上方设有翻秧传输带6，翻秧传输带6与果秧传输带1传送方向相反设置，在翻秧传输带6上间隔的设置有若干翻秧爪7，翻秧传输带6的传送速度大于果秧传输带1的传送速度，防止翻秧爪7钩住秧果之后由于速度过慢将秧果反卷带走；所述翻秧传输带6的传送方式为间歇式传送，翻秧传输带6与果秧传输带1相对一面的翻秧爪6朝向果秧传输带1前端设置，翻秧传输带停止运行时，花生秧果挂在翻秧爪上被动翻转，翻秧传输带运行时将秧果从翻秧爪上带下来，既阻止了果秧从果秧传输带上滑落，又将果秧进行翻转，利于将花生果从秧子上全部脱落。

果秧传输带、脱粒传输带和翻秧传输带均通过传动装置与电机相连。

在果秧传输带1的后方设有秧果分离装置，所述秧果分离装置包括倾斜设置的网筒10，在网筒内设有碎秧输送机构11，所述的碎秧传输机构可选用绞龙输送机，在网筒10上部进料侧设有与果秧传输带1的出口端对应设置的果秧进口9，在网筒10下部出料侧设有碎秧出口12，不成熟的花生果或夹杂的成熟花生果经绞龙输送机搅拌与碎秧分离并从网筒的网眼内掉落，碎秧则被绞龙输送机输送到网筒下部并从碎秧出口排出。

实施例2，参照图2，一种花生收果装置，包括果秧传输带1，果秧传输带的前部设置为上秧工位2，果秧传输带的后部设置为脱果工位8，在上秧工位1和脱果工位8之间的果秧传输带的至少一个侧部设有切秧装置3，操作人员将花生秧放置在上秧工位上经过切秧装置去除上部的花生叶茎，然后下部的秧果进入脱粒工位8进行脱果，所述的果秧传输带1为向下漏花生果的格栅状传输带。

在脱果工位8的下方设有脱粒传输带4，所述的脱粒传输带设置在果秧传输带的上下带之间，在脱粒传输带4上间隔的设置有若干打果刀5，所述的打果刀贴近格栅状传输带的下表面设置，脱粒传输带4与果秧传输带1传送方向相反设置，脱粒传输带4的传送速度大于果秧传输带1的传送速度，使脱果过程更为容易。

脱粒传输带4设为封闭式传输带，花生果不能从脱粒传输带上向下掉落，在上秧工位2的下方、脱粒传输带的前端设置有花生果收集仓13，花生果被打果刀5打落后落在脱粒传输带4上，从脱粒传输带4的前端落到果秧传输带1的下带上，然后漏到花生果收集仓13内。

在脱果工位8的上方设有翻秧传输带6，翻秧传输带6与果秧传输带1传送方向相反设置，在翻秧传输带6上间隔的设置有若干翻秧爪7，翻秧传输带6的传送速度大于果秧传输带1的传送速度，防止翻秧爪7钩住秧果之后由于速度过慢将秧果反卷带走；所述翻秧传输带6的传送方式为间歇式传送，翻秧传输带6与果秧传输带1相对一面的翻秧爪6朝向果秧传输带1前端设置，翻秧传输带停止运行时，花生秧果挂在翻秧爪上被动翻转，翻秧传输带运行时将秧果从翻秧爪上带下来，既阻止了果秧从果秧传输带上滑落，又将果秧进行翻转，利于将花生果从秧子上全部脱落。

果秧传输带、脱粒传输带和翻秧传输带均通过传动装置与电机相连。

在果秧传输带1的后方设有秧果分离装置，所述秧果分离装置包括倾斜设置的网筒10，在网筒内设有碎秧输送机构11，所述的碎秧传输机构可选用绞龙输送机，在网筒10上部进料侧设有与果秧传输带1的出口端对应设置的果秧进口9，在网筒10下部出料侧设有碎秧出口12，不成熟的花生果或夹杂的成熟花生果经绞龙输送机搅拌与碎秧分离并从网筒的网眼内掉落，碎秧则被绞龙输送机输送到网筒下部并从碎秧出口排出。