本发明涉及种子加工技术领域，具体是涉及一种提高种子发芽率的破壳装置。
背景技术：
目前，一些农作物种子如紫云英、蚕豆等在种植时，由于种皮坚固完整而导致种子发芽率较低，因此在种子加工过程中需要对种子进行适当破壳，以便于种子吸收水分和营养，提高种子的发芽率。现有的方式普遍采用人工破壳或机械破壳两种，人工破壳是操作人员将破壳刷在种子表皮产生划痕，打破种子表皮的蜡质层，以利于种子吸收水分和透气，提高种子发芽率，但这种方式不仅劳动强度大、工作效率低，而且很难保证所有的种子都能够破壳，导致种子的破壳质量不高，机械破壳虽然提高了工作效率，但存在种子破壳过程中产生的碎屑不易清除等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有种子破壳过程中存在的劳动强度大、工作效率低、破壳质量不高、不易清除种子破壳过程中产生的碎屑等杂质的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、劳动强度低、方便清除种子破壳过程中产生的碎屑等杂质、种子质量好、筛选效率高的提高种子发芽率的破壳装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种提高种子发芽率的破壳装置，包括破壳室、电机、旋转轴、筛板、安装块和搅拌杆，其特征在于：所述的破壳室设置在支架上，并在破壳室上设置有进料口、出料口、出杂口，在破壳室内壁上设置有磨砂层，将破壳后的种子筛选后经过出料口排出，实现了种子的分类收集，将种子破壳过程中产生的碎屑等杂质经过出杂口排出，提高了种子的筛选质量，所述的电机设置在破壳室上，所述的旋转轴设置在破壳室内，并将旋转轴一端与电机连接，所述的筛板设置在破壳室内，所述的安装块设置在旋转轴上，并在旋转轴上设置有搅拌杆，所述的搅拌杆上设置有磨砂套，在破壳室内壁上设置有磨砂层，在搅拌杆上设置有磨砂套，通过搅拌杆能够带动破壳室内的种子转动，磨砂层及磨砂套对种子的表面进行摩擦破壳，提高种子的破壳效率和破壳质量，在破壳室内设置有多层筛板，能够将种子破壳产生的碎屑与种子分离，实现了对种子的筛选，进而提高了破壳后的种子质量，提高了工作效率。所述的筛板与出料口设置为一一对应的结构。
进一步，所述的筛板，其数量为3-6个，并将筛板的单个网眼面积由上至下依次减小。
进一步，所述的安装块，其数量为4-5个，并在每个安装块上设置有3-8个搅拌杆。
有益效果：本发明在破壳室内壁上设置有磨砂层，在搅拌杆上设置有磨砂套，通过搅拌杆能够带动破壳室内的种子转动，磨砂层及磨砂套对种子的表面进行摩擦破壳，提高种子的破壳效率和破壳质量，在破壳室内设置有多层筛板，能够将种子破壳产生的碎屑与种子分离，实现了对种子的筛选，进而提高了破壳后的种子发芽率，并提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.破壳室、2.电机、3.旋转轴、4.筛板、5.安装块、6.搅拌杆、7.支架、8.进料口、9.出料口、10.出杂口、11.磨砂层、12.磨砂套。
具体实施方式
如附图所示：一种提高种子发芽率的破壳装置，包括破壳室1、电机2、旋转轴3、筛板4、安装块5和搅拌杆6，其特征在于：所述的破壳室1设置在支架7上，并在破壳室1上设置有进料口8、出料口9、出杂口10，在破壳室1内壁上设置有磨砂层11，将破壳后的种子筛选后经过出料口9排出，实现了种子的分类收集，将种子破壳过程中产生的碎屑等杂质经过出杂口10排出，提高了种子的筛选质量，所述的电机2设置在破壳室1上，所述的旋转轴3设置在破壳室1内，并将旋转轴3一端与电机2连接，所述的筛板4设置在破壳室1内，其数量为3个，并将筛板4的单个网眼面积由上至下依次减小，所述的筛板4与出料口9设置为一一对应的结构，便于将破壳后的种子分类排出破壳室1，所述的安装块5设置在旋转轴3上，并在旋转轴3上设置有搅拌杆6，所述的安装块5，其数量为3个，并在每个安装块5上设置有4个搅拌杆6，所述的搅拌杆6上设置有磨砂套12，在破壳室1内壁上设置有磨砂层11，在搅拌杆6上设置有磨砂套12，通过搅拌杆6能够带动破壳室1内的种子转动，磨砂层11及磨砂套12对种子的表面进行摩擦破壳，提高种子的破壳效率和破壳质量，在破壳室1内设置有多层筛板4，能够将种子破壳产生的碎屑与种子分离，实现了对种子的筛选，进而提高了破壳后的种子质量，提高了工作效率。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。