钓鱼用纺车式渔轮的制作方法

本发明涉及一种钓鱼用纺车式渔轮，通过设置在与摇臂的旋转操作联动旋转的转子上的鱼线向导部，将鱼线卷绕到与摇臂的旋转操作联动并进行往复运动的线杯上，特别涉及一种实现转子的轻量化并提高其操作性的钓鱼用纺车式渔轮。

背景技术

钓鱼用纺车式渔轮一般具备安装在渔轮主体上的摇臂、具有鱼线向导部的转子、以及卷绕鱼线的线杯，其构造为，当旋转摇臂时，转子与其联动旋转，同时线杯在线杯的轴向上往复运动，鱼线通过向导部卷绕在线杯上。转子具备筒形转子主体、从转子主体的后端部的相对的两个位置沿径向向外延伸的第一及第二连接部、从第一及第二连接部的远端开始与转子主体间隔开来并分别向前方(线杯侧)延伸的第一转子臂部及第二转子臂部，以可以绕线杯自由旋转的状态安装，第一及第二转子臂部的端部上可自由摇动地安装有线挡，在鱼线收取位置，鱼线被线挡引入到设置在转子臂部一侧的鱼线向导部，通过鱼线向导部将鱼线卷绕在前后运动的线杯上。

当鱼上钩的时候，通过摇臂收取鱼线时或由于泄力装置的滑动而放出鱼线时，鱼线会产生较大的张力，转子的臂部沿径向向内受到较大的力。此力会导致转子整体形变，当形变较大时，转子臂部会与线杯发生干涉，阻碍转子的旋转。所以，对施加较大力量的臂部不仅要求其较高的弯曲强度及拉伸强度，还要求转子主体具有较小的形变。

另外，如上述的形状比较复杂，所以为了节约成本，对于制造方法、构成原料等都会产生一定的限制，传统的转子一般都是由金属材料构成，通过铸模法等一体成型。

另一方面，为了能够方便地减轻长时间持握钓具时的负担以及方便地操作钓具，迫切需要鱼竿、钓鱼用纺车式渔轮等的轻量化(专利文献1)。

因此，对于构成钓鱼用纺车式渔轮的转子也在探讨其轻量化，用轻金属或其合金材料、塑料材料、强化塑料材料等代替了比重较大的金属(专利文献1和2)。

在这些轻量化材料中，如果采用轻金属或其合金材料来构成转子，可以实现一定程度的轻量化，并且由于拉伸强度、弯曲强度优良，且刚性较强，所以可以制成臂部受力较大时整体也不会发生较大形变的转子。另外，由于可以通过铸模法等一体成型，所以还具有容易形成比较复杂的转子形状这一优点。因此，实际上比较常见的是使用镁合金或铝合金等轻金属一体成型的转子。

但是，这种轻金属转子，在旋转动作开始时以及结束时的对于摇臂动作转子的反应度的方面，则需要进一步改善。

另一方面，如果使用塑料材料、强化塑料材料等比重更小的材料来构成转子，由于可以实现进一步的轻量化，所以可以提高转子的旋转动作开始时以及结束时的对于摇臂动作的反应度。特别是使用在碳纤维等中含浸了塑料的纤维强化塑料来构成时，与上述轻金属相比强度系数极高，拉伸强度、弯曲强度较高，并且可以制成在旋转动作开始时以及结束时对于摇臂动作具有较高反应度的转子。

但是，这些材料刚性低，若转子臂部受到较大的力，转子整体会因此发生形变，甚至在其形变的影响下转子臂部与线杯发生干涉，阻碍转子的旋转动作。因此，需要通过弧形加强部件等来支撑转子的臂部(专利文献3)，这样又会带来缠线、惯性力矩增大等新的问题。

另外，强化塑料材料、碳纤维等虽然拉伸强度以及弯曲强度极高，但纤维难以取向成型，用这些材料来制作转子的时候，往往不容易成形为转子形状，也有容易使制造成本变高的问题。

【专利文献1】wo2014/207806

【专利文献2】日本特开2003-9731号公报

【专利文献3】日本特开2011-177068号公报

技术实现要素：

【发明所要解决的课题】

本发明着眼于上述问题，目的是提供一种钓鱼用纺车式渔轮，不仅有助于钓具的轻量化，在旋转动作开始时以及结束时对于摇臂动作的反应度较高，并且，转子的臂部受到较大的力时，转子主体也不会发生较大的形变，可以稳定进行旋转动作。

【用于解决课题的方法】

为了实现上述目的，本发明者着眼于，惯性力矩基本上以质量与直径的乘积来表示这一点，提出了用不同重量的材料来构成转子的方案。即，在构成转子的材料当中，使用比重比构成距离转轴较近的转子主体的材料的比重更低的材料来构成距离转轴较远的转子臂部、或转子臂部及连接部，这样可以有效地减轻惯性力矩，提高旋转动作开始时以及结束时的操作性。另外，通过采用刚性高的材料来构成转子主体，转子的臂部受到较大的力时，转子主体的形变也较小，不会影响旋转动作。本发明即是基于这一思想而展开。

即，本发明提供一种钓鱼用纺车式渔轮，具备：渔轮主体、可旋转地安装在渔轮主体上的摇臂、与所述摇臂的旋转联动并沿线杯轴前后往复运动的线杯、以及与所述摇臂的旋转联动并绕所述线杯轴旋转的转子；所述转子由大致筒形的转子主体、从所述转子主体的相对的2个位置沿径向向外延伸的第一连接部及第二连接部、从所述第一连接部及第二连接部的径向远端开始与转子主体间隔开来并分别向前方(线杯侧)延伸的第一转子臂部及第二转子臂部构成，通过安装在所述转子臂部的一侧的鱼线向导部可以将鱼线卷绕到所述线杯上；其特征在于，所述转子主体由金属材料构成，所述第一及第二转子臂部由比所述金属材料比重更低的材料构成。

在本发明的优选的实施方式中，构成转子主体的金属材料为a360等铝合金、az91d等镁合金，构成转子臂部的材料为玻璃纤维强化塑料、碳纤维强化材料、树脂纤维强化塑料等的纤维强化材料、或镁合金等。

在本发明的优选的实施方式中，所述第一及第二转子臂部设置为：从所述第二转子臂部到线杯轴的距离(所述第二转子臂部与线杯轴不平行时，以最短距离为准)比从所述第一转子臂部到线杯轴的距离(所述第二转子臂部与线杯轴不平行时，以最短距离为准)更近。

【发明的效果】

基于本发明的钓鱼用纺车式渔轮，由于距离转轴较远位置上的转子臂部的构成材料比距离转轴较近位置上的转子主体的构成材料的比重低，所以旋转时的转子的惯性力矩有效地降低，在旋转开始时及旋转结束时，转子对摇臂的动作灵敏地做出反应，操作灵敏度得到提高。另外，对鱼线的张力变化灵敏地做出反应，咬钩灵敏度得到提高。

另外，本发明可以用强化材料，特别是用碳纤维强化材料的层叠体等仅仅构成转子臂部，不需要用这些材料形成复杂形状的部件。因此，与用这些材料一体成型为转子相比，制造简单，制造成本降低。

附图说明

图1是表示本发明一种实施方式的钓鱼用纺车式渔轮整体的概略图。

图2是表示本发明一种实施方式的钓鱼用纺车式渔轮的基本内部结构的概略图。

图3是表示本发明一种实施方式的钓鱼用纺车式渔轮的转子，图3(a)为俯视概略图，图3(b)为转子从a方向观察图3(a)的转子的正视图，图3(c)为转子从b方向观察图3(a)的转子的侧视图。

图4是表示本发明的实施例和比较例所涉及的钓鱼用纺车式渔轮的尺寸的概略图。

附图标记的说明

1渔轮主体

2摇臂

2a摇臂轴

3转子

3a第一转子臂部

3b第二转子臂部

3c第一连接部

3d第二连接部

3e转子主体

4鱼线

5线杯

5a卷线槽

6线杯轴

10驱动齿轮

12游星齿轮

15减速齿轮

16摆动齿轮

16a突起

17滑块

17a摆动槽

24鱼线向导部

25线挡

30固定部件(螺丝)

31躯干部

31a底部

31b连接部分

32安装部

32a开口部

33固持部件

34跳动部件

36孔

60泄力机构

具体实施方式

以下结合附图对本发明所述的钓鱼用纺车式渔轮的实施方式进行说明。另外，在本申请的所有内容中，轴向是指沿着线杯轴的方向，后方是指目标部件的靠近渔轮主体的一侧，前方是指目标部件的靠近线杯的一侧。

图1概略地表示本发明一种典型的实施方式的钓鱼用纺车式渔轮的外观整体，图2概略地表示其基本内部结构。图3表示本发明一种实施方式的转子的概要，分别为俯视图(a)，正视图(b)(从图2(a)的箭头a侧观察的图)及侧视图(从图2(a)的箭头b观察的图)。

如图1及图2所示，在本发明的一种典型的实施方式中，钓鱼用纺车式渔轮具备渔轮主体1、安装在其上的摇臂2、固定成可绕线杯轴6旋转的转子3、以及固定在线杯轴6上的线杯5，转子3与摇臂2的旋转操作联动旋转的同时，线杯5在线杯轴6方向上前后往复运动，当安装在转子3的臂部的线挡25位于鱼线收取位置时，鱼线4被线挡25引入到安装在臂部的一侧的鱼线向导部24，通过鱼线向导部24，将鱼线4卷绕在线杯5上。

如图2所示，在渔轮主体1中，安装有摇臂2的摇臂轴2a通过轴承可旋转地被支撑，并设置有将摇臂轴2a的旋转操作传递给转子3和线杯5的传动机构。

如图2所示，将摇臂2的旋转操作传递给转子3的传动机构通常包括：一体地安装在摇臂轴2a上的驱动齿轮10、沿着线杯轴6方向配置的筒形的游星齿轮12；驱动齿轮10与游星齿轮12啮合，游星齿轮12固定在转子3上。由此，摇臂2的旋转动作通过驱动齿轮10及游星齿轮12传递到转子3上。从而，通过这种传动机构，转子3的重量以及惯性力矩可以对通过摇臂2进行操作时的触感产生影响。

如图2所示，将摇臂2的旋转操作传递给线杯5的传动机构通常包括：与一体地安装在摇臂轴2a上的减速齿轮15啮合的摆动齿轮16，和滑块17，该滑块17具有与设置在其周围的突起16a相卡合的摆动槽17a。滑块17固定在线杯轴6上，通过设置在滑块17周围的突起16a与摆动槽17a的卡合，将摆动齿轮16的旋转转换为线杯轴6的往复运动，固定在线杯轴6上的线杯5联动并进行往复动作。

线杯5通常设置在转子3的第一转子臂部3a与第二转子臂部3b之间，根据上述的结构，通过旋转操作摇臂2，在转子3旋转的同时，线杯5沿着线杯轴6前后往复运动，鱼线4通过设置在转子3上的鱼线向导部24被卷绕在线杯5的卷线槽5a上。

如图3所示，转子3由大致筒形(典型的是大致圆筒形)的转子主体3e、从转子主体3e两侧的(典型的是后端附近的)对向的位置沿径向向外延伸的第一连接部3c及第二连接部3d、以及从第一连接部3c及第二连接部3d的远离转子主体3e的端部开始与转子主体3e相间隔开来(典型的是与筒形的转子主体3e大致平行)并各自向前方延伸的第一转子臂部3a及第二转子臂部3b构成。

如图3所示，转子主体3e通常由大致筒形的躯干部31、和沿与轴向大致正交的方向延伸并且固定在躯干部31上的板状的安装部32构成，安装部32的中央设有开口部32a。该开口部32a中插有游星齿轮12，通过螺母等的固定部件30固定在转子3上。游星齿轮12通常呈细长的筒形，其内部贯通有线杯轴6，游星齿轮12的内周面上，为了与线杯轴6保持一定的距离，配置有轴承。图3所示的实施方式中，大致筒形的躯干部31的底部31a比躯干部31的其他部分(31、32)厚，其中与第一及第二连接部3c、3d的连接部分31b为最厚，使应力比较容易集中的部分的强度集中地变大。

如图1至3所示，第一及第二连接部3c、3d通常设置为，从转子主体3e大致筒形的躯干部31的外周面的对向位置(典型的是从后端附近的对向位置)沿径向向外突出，在其远端与第一及第二转子臂部3a、3b连接。如图3所示，典型地，第一及第二连接部3c、3d设置为沿与轴向大致正交的方向延伸，但是也可以设置为从与轴向正交的位置前后倾斜。与转子主体3e和第一及第二转子臂部3a、3b连接的部分为应力容易集中的地方，因此优选提高强度，在图3所示的实施方式中，第一及第二连接部3c、3d与转子主体3e的连接部分的宽度比其他地方宽，扩大了连接面积，分散了连接部分的应力。另外，从降低惯性力矩的观点考虑，第一及第二转子臂部3a、3b的宽度比转子主体3e的大致筒形的躯干部的直径小，通过使第一及第二连接部3c、3d与第一及第二转子臂部3a、3b的连接部分的厚度大于连接部的其他地方来增大连接部的强度。另外，尤其在收取鱼线时或泄力装置放线等时第二转子臂部3b(设有鱼线向导部)上施加的应力最大，令与第二转子臂部3b连接的第二连接部3d的径向长度短于第一连接部3c，以增加强度。

第一及第二转子臂部3a、3b设置为，分别从第一及第二连接部3c、3d的远离转子主体3e的位置的端部开始与转子主体3e间隔开来并分别向前方延伸，通常这两个臂部3a、3b之间配置有线杯5。典型地，第一及第二转子臂部3a、3b与筒形的转子主体3e大致平行地向前方延伸，但是只要确保线杯的配置空间，并确保转子整体的旋转平衡，也可以不与筒形的转子主体3e平行，例如，向前方延伸。

这些臂部3a、3b在另一端形成有孔36，此处可自由摇动地支撑有线挡25，通常，在这些臂部3a、3b的一个上安装有用于在鱼线收取位置、鱼线放出位置固持住线挡的固持部件33，以及使位于鱼线放出位置的线挡与摇臂的旋转联动而自动归位到鱼线收取位置的跳动部件34，这些部件通常容纳在外壳35中。

图3所示的实施方式中，第一及第二转子臂部3a、3b的与第一及第二连接部3c、3d的连接部分比线挡安装侧宽，使得与第一及第二连接部21的连接部分的强度增大。在其他实施方式中，出于同样的目的，第一及第二转子臂部的厚度也可以设置成与第一及第二连接部21的连接部分大于线挡安装侧的形状(包含利用层叠的情况)。特别是在第二转子臂部3b中，也可以使用这种宽幅或者厚度的结构。

另一方面，在本发明的一种实施方式中还设置有用于转子的轻量化以及降低惯性力矩的结构。例如，图3所示，将转子主体3e的躯干部31与安装部32以及第一转子臂部3a这些通常不会受到较大应力的部分挖空成为开口部。另外，从同样的观点考虑，也可以采用中空结构。

如图3所示的实施方式中，转子主体3e与第一及第二连接部3c、3d为一体成型，第一及第二连接部上分别通过螺丝等固定部件30固定有第一及第二转子臂部3a、3b。这种结构中，第一及第二转子臂部3a、3b作为独立的部件制成，可以制成为平坦的板状等基本形状，具有制作工艺上的限制及原料上的限制都较小这一优点，还利于制造成本的降低。

在其他实施方式中，可以将转子主体3e、第一及第二连接部3c、3d以及第一及第二转子臂部3a、3b分别作为独立的部件来制成，并通过固定部件(如螺丝等)将第一及第二连接部3c、3d连接在转子主体3e上，将第一及第二转子臂部3a、3b通过固定部件(螺丝等)分别连接在第一及第二连接部3c、3d上，以此来形成转子。

在此实施方式中，第一及第二连接部3c、3d和第一及第二转子臂部3a、3b作为独立的部件制成，可以制成为平坦的板状部件。

在本发明中，对于如何构成转子不作特别的限制，根据其他实施方式，转子也可以通过各种各样的多个部件构成。另外，本发明中各部件的连接方法没有特别的限制，可以使用用于连接不同种类材料的公知技术。

本发明的渔轮的特征在于，转子主体3e、第一及第二转子臂部3a、3b由不同材料构成。也就是说，在上述的转子的结构中，在鱼线与安装在转子的臂部上的向导部卡合的状态下，鱼线上产生张力后，臂部在内侧径向上受力，该应力波及转子整体。另外，从惯性力矩的观点来看，应当理解，与位于转轴附近的转子主体相比，距离转轴更远的第一转子臂部及第二转子臂部的重量更加影响惯性力矩。针对这一问题，本发明使用多种材料来构成转子。

更为具体地，第一及第二转子臂部3a、3b由比构成转子主体3e的材料的比重更小的材料制成，从而有效地降低惯性力矩。另外，对惯性力矩影响较小的转子主体3e由金属材料制成，从而提高了转子主体3e的刚性，臂部3a、3b在内侧径向上受力时，转子主体3e的形变减小，在转子受到较大负载的状态下，也可以顺畅地操作。

从降低惯性力矩的观点考虑，作为构成第一及第二转子臂部3a、3b的材料优选比重较小的材料，但是这些臂部3a、3b，特别是具有鱼线向导部的臂部3b，因为应力较大，所以优选拉伸强度及弯曲强度等更高的材料。另外，若臂部的摇动过大，则在泄力装置放线时，有时无法顺畅地放出鱼线，所以最好具有一定程度的刚性。

从这一观点考虑，作为构成第一转子臂部3a的材料，可以列举出：聚酰胺树脂(例如，pa66等)、abs树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯等的工程塑料，玻璃纤维强化塑料、碳纤维强化材料、树脂纤维强化塑料等的纤维强化材料，或镁合金等，优选为碳纤维强化材料。作为构成第二转子臂部3b的材料，可以列举出：玻璃纤维强化塑料、碳纤维强化材料等的纤维强化材料，或镁合金等，优选为碳纤维强化材料。另外，采用比转子主体的材料比重低的材料来构成臂部，以有效地降低惯性力矩，在不脱离这一目的的范围内，也可以通过设置加强结构来对转子臂部、特别是第二转子臂部3a的刚性进行加强。

作为纤维强化材料，优选杨氏模量在24tf/mm²以上、典型的是在30tf/mm²至60tf/mm²的纤维强化材料的层叠体，例如，作为优选的例子可以列举出：将24tf/mm²以上、典型的是30tf/mm²至60tf/mm²的碳纤维预浸布进行层叠、典型的是层叠10～50张而成的层叠体。

另一方面，转子主体3e只要是金属材料就可以，可以由各种各样的金属材料构成。但是，为了将转子整体轻量化以实现更高的操作操作性，转子最好也由较轻的金属材料来构成。所以，优选从比重、拉伸强度及弯曲强度等的强度、以及刚性的观点来选择金属材料。具体来说，作为构成转子主体3e的材料，可以列举出：a360等铝合金、az91d等镁合金等。对于小型的转子，优选az91d等镁合金。另外，转子主体3e由镁合金构成时，转子臂部3a、3b则由上述塑料构成。

如图3所示的实施方式，转子主体3e、第一及第二连接部3c、3d以及第一及第二转子臂部3a、3b分别作为独立的部件制作时，转子主体3e、第一及第二连接部3c、3d以及第一及第二转子臂部3a、3b可以分别由不同的材料构成，也可以选择将转子主体3e和第一及第二连接部由相同的材料构成，而第一及第二转子臂部由不同材料构成，还可以选择将第一及第二连接部3c、3d和第一及第二转子臂部由相同材料构成，而转子主体3e由不同的材料构成。但是，当转子主体3e和第一及第二连接部3c、3d由不同材料构成时，从有效地降低惯性力矩的观点考虑，第一及第二连接部的材料优选比转子主体3e的构成材料比重低的材料。

如上所述，第一及第二连接部3c、3d和第一及第二转子臂部3a、3b作为独立的部件制作时，可以制成为平坦的板状的部件，因而这些构成材料相关的限制较少，于制造工艺方面有益。从此观点考虑，在本发明中，第一及第二连接部3c、3d和第一及第二转子臂部3a、3b也可以由碳纤维强化材料构成。

在本发明中，第一连接部和第二连接部可以由不同材料构成，第一转子臂部和第二转子臂部也可以由不同材料构成。例如，为了保持惯性力矩的平衡性，安装有鱼线向导部的臂部以及与臂部连接的连接部可以由比其他臂部及与其他臂部连接的连接部的构成材料比重低的材料构成。另外，第一转子臂部和第二转子臂部也可分别由比第一连接部和第二连接部的构成材料比重低的材料构成。

如果是大型转子，则被要求更大的强度，根据优选的一种实施方式，转子主体3e(以及连接部3c、3d)由铝合金构成、优选由a360构成，转子臂部3a、3b由将杨氏模量在24tf/mm²以上，典型的是在30tf/mm²至60tf/mm²的碳纤维预浸布层叠而成的层叠体或者镁合金，优选az91d构成。

另外，在小型转子中，一般情况下对于强度的要求比大型转子低，因此可以将构造的重点放在轻量化上，根据优选的一种实施方式，转子主体3e(以及连接部3c、3d)由镁合金构成，优选由az91d构成，转子臂部3a、3b可以由将杨氏模量24tf/mm²以上、典型的是30tf/mm²至60tf/mm²的碳纤维预浸布层叠而成的层叠体、或者由令聚酰胺树脂中包含30重量％～50重量％碳纤维而成的碳纤维强化材料构成。该实施方式中，优选地，第一转子臂部3a可以由令聚酰胺树脂中包含30重量％～50重量％的碳纤维而成的碳纤维强化材料构成，第二转子臂部3b可以由将伸缩弹性率24tf/mm²以上、典型的是30tf/mm²至60tf/mm²的碳纤维预浸布层叠而成的层叠体构成。

本发明中，除构成转子的材料以外没有特殊的限制，除了上述事项之外，可以进行各种修改与变更。

例如，关于构成转子的各部件的厚度、形状、结构，从弯曲强度及拉伸强度等的强度、刚性、以及惯性力矩考虑，除了上述结构等之外可以进行适当的变更。例如，从减轻惯性力矩的观点考虑，第一及第二转子臂部可以设计成具有曲面的形状，该曲面的曲率半径与从线杯轴到该臂部位置的虚拟半径所绘制的虚拟圆形几乎一致。

另外，为了保持转子整体的惯性力矩的平衡性，可以采用各种结构。例如，图3所示的实施方式中，当设置有固持部件33及/或跳动部件34时，第二转子臂部3b与线杯轴6之间的距离，可以比其他的转子臂部3a与线杯轴6之间的距离短。另外，转子臂部3a、3b可以配置为：当从设置转子臂部的一侧观看转子时，臂部的线挡安装位置(36)相对于线杯轴在上下方向有所偏移。

以上对于本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施例，可以进行各种变形。

以下根据本发明的实施例对本发明进行更加具体的说明。但是，实施例不对本发明造成任何限制。

(实施例1)

使用含有70重量％以上的碳纤维的碳纤维强化材料(碳纤维预浸布，30tf/mm²)，通过积层法制成2个板状的转子臂部。另外，使用镁合金(az91d)通过铸造一体地制造转子主体与2个连接部。通过钛螺丝将2个转子臂部分别连接到连接部以制成转子。尺寸如图4所示。

(实施例2)

除了2个转子臂部使用pa66树脂中含有30重量％的碳纤维的碳纤维强化材料(pa66-cf30)注塑成型制造以外，转子的制造与实施例1相同。

(实施例3)

除了使用铝合金(a360)通过铸造一体地制造转子主体与2个连接部之外，转子的制造与实施例1相同。

(实施例4)

除了2个转子臂部使用pa66树脂中含有30重量％的碳纤维的碳纤维强化材料(pa66-cf30)注塑成型制造以外，转子的制造与实施例3相同。

(比较例1)

用镁合金(az91d)通过铸造成型来一体成型转子主体、2个连接部以及2个转子臂部，以此制成转子。尺寸与实施例1的转子相同。

(比较例2)

用铝合金(a360)通过铸造成型来一体成型转子主体、2个连接部以及2个转子臂部，以此制成转子。尺寸与实施例1的转子相同。

(尺寸、重量、各种材料的比重、惯性力矩、形变)

关于制成的各个转子，测量其总重量、重心处的惯性力矩及形变。重心处的惯性力矩及形变按如下方式进行测量。

<重心处的惯性力矩>

根据转子的尺寸、构成各部的材料的比重计算求得。

<形变>

根据向各转子的转子臂部的前端施加5kgf的力时转子臂部的位移量来进行评价。

<结果>

表1本发明的实施例和比较例对比

通过将实施例1、实施例2和比较例1对比可知，在转子主体与连接部均采用镁合金(az91d)的情况下，如实施例1或实施例2那样，通过使距离转轴较远位置上的转子臂部的构成材料比距离转轴较近位置上的转子主体的构成材料的比重低，能使得旋转时的转子的惯性力矩有效地降低。即，在转子主体与连接部均采用镁合金(az91d)的情况下比较例1的惯性力矩为30220g·mm²，而将转子臂部的材料换成比重更低的carboncfrp或pa66+cf30％后，均能有效地降低转子的惯性力矩。

同样地，以铝合金(a360)作为转子主体与连接部的材料时，将实施例3、实施例4和比较例2对比也能得到同样的结论。