一种能周期性施肥的安全施肥装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种能周期性施肥的安全施肥装置。

背景技术：

农作物在生长期间需要施肥，从而来确保农作物生长良好。传统的施肥方法为人工施肥。目前我国施肥技术不高，缺乏有效合适的施肥装置。在人工施肥过程中，常常会出现施肥不均匀的现象，且劳动强度大，导致土壤中含肥量不均匀，影响作物生长，另外，化肥的腐蚀性对人体产生很大的伤害，影响工作人员的身体健康，市场上现有的施肥装置，由于设计不合理，结构复杂、制造成本高、作业故障多、可靠性差、使用寿命短，容易造成肥料排出不均匀，且在特殊天气下肥料不易排出的现象，急需改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能周期性施肥的安全施肥装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种能周期性施肥的安全施肥装置，包括移动车体以及固定安装在所述移动车体内的施肥机体，所述施肥机体左侧顶部端面上固设有进料斗，所述进料斗底部的所述施肥机体顶部端面内相连通设有进料口，所述进料口底部的所述施肥机体内设有向下延伸设置的破碎腔，所述施肥机体右侧底部端面内设有施肥口，所述施肥口顶部相连通设有搅拌腔，所述破碎腔底部延伸末端右侧与所述搅拌腔左侧顶部之间相连通设有倾斜通孔，所述倾斜通孔内顶壁相连通设有向上延伸设置的导向槽，所述导向槽内过渡配合连接有左右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴左侧延伸段贯穿所述破碎腔与所述导向槽之间的所述施肥机体内壁体且转动配合连接，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述破碎腔内且左侧末端与第一电机配合连接，所述导向槽右侧的所述施肥机体内设有传动腔，所述第一转动轴右侧延伸段贯穿所述导向槽与所述传动腔之间的所述施肥机体内壁体且转动配合连接，所述第一转动轴右侧延伸末端伸入所述传动腔内且固设有第一锥轮，所述传动腔位于所述搅拌腔正上方的所述施肥机体内，所述搅拌腔与所述传动腔之间的所述施肥机体内壁体内转动配合连接有向上下两侧延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述导向槽内的所述第一转动轴外表面上周向固设有偏向轮，所述偏向轮下方的所述导向槽内顶压配合连接有周期开合机构，所述搅拌腔内设有与所述第二转动轴配合连接的搅拌执行机构，所述移动车体内设置有储物装置。

作为优选地技术方案，所述第一电机外表面嵌于所述破碎腔左侧内壁且固定连接，所述破碎腔内的所述第一转动轴外表面上设有多组等距排布的破碎叶。

作为优选地技术方案，所述周期开合机构包括滑动设置在所述偏向轮下方所述导向槽内的滑动挡板以及设置在所述滑动挡板右侧所述导向槽右侧内壁内的沉槽，所述沉槽内设有上下延伸设置的导向杆，所述导向杆顶部延伸末端与所述沉槽内顶壁固定连接，所述导向杆底部延伸末端与所述沉槽内底壁固定连接，所述导向杆上滑动配合有向左侧延伸设置的滑动块，所述滑动块左侧延伸末端伸入所述导向槽内且与所述滑动挡板右侧端面固定连接，所述滑动块顶部的所述导向杆外表面环绕设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧底部末端与所述滑动块顶部端面固定连接，所述拉伸弹簧顶部末端与所述沉槽内顶壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述搅拌执行机构包括固定设置在所述搅拌腔内底壁的筛料板以及转动设置在所述筛料板顶部端面且向上延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴顶部延伸末端与所述第二转动轴底部延伸末端固定连接，所述搅拌腔内的所述第三转动轴外表面周向固设有搅拌连接套件，所述搅拌连接套件上设有多组等距排布的搅拌叶，所述筛料板上设有多组等距排布的筛料孔，所述第三转动轴左右两侧的所述搅拌腔内顶壁对称设有加热器。

作为优选地技术方案，所述破碎腔内底壁倾斜角度与所述倾斜通孔倾斜角度相等。

作为优选地技术方案，所述储物装置包括所述移动车体内部右侧设置的储物腔和设置在所述储物腔内的储物柜，所述储物柜底部设置有滑动轮，所述储物腔内底面设置有滑动轨，所述储物柜通过所述滑动轮与所述储物腔滑动配合连接，所述储物柜右侧面中间位置设置有拉槽。

本发明的有益效果是：

1.通过第一转动轴左侧延伸末端伸入破碎腔内且左侧末端与第一电机配合连接，导向槽右侧的施肥机体内设传动腔，第一转动轴右侧延伸段贯穿导向槽与传动腔之间的施肥机体内壁体且转动配合连接，第一转动轴右侧延伸末端伸入传动腔内且固设第一锥轮，传动腔位于搅拌腔正上方的施肥机体内，搅拌腔与传动腔之间的施肥机体内壁体内转动配合连接向上下两侧延伸设置的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸末端伸入传动腔内且末端固设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，导向槽内的第一转动轴外表面上周向固设偏向轮，偏向轮下方的导向槽内顶压配合连接周期开合机构，搅拌腔内设与第二转动轴配合连接的搅拌执行机构，从而实现自动控制施肥破碎工作以及自动周期供料工作，同时，实现自动进行施肥工作，提高了工作效率。

2.通过搅拌执行机构包括固定设置在搅拌腔内底壁的筛料板以及转动设置在筛料板顶部端面且向上延伸设置的第三转动轴，第三转动轴顶部延伸末端与第二转动轴底部延伸末端固定连接，搅拌腔内的第三转动轴外表面周向固设搅拌连接套件，搅拌连接套件上设多组等距排布的搅拌叶，筛料板上设多组等距排布的筛料孔，第三转动轴左右两侧的搅拌腔内顶壁对称设加热器，实现对落入搅拌腔内的肥料进行搅拌工作，提高搅拌腔内肥料的加热均匀性，使受潮肥料的快速烘干工作，提高施肥的筛料速度，防止特殊天气肥料受潮造成肥料难以排出，同时，通过搅拌叶的持续转动，提高筛料板内的筛料孔筛料施肥，防止施肥堵塞。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现实现对落入搅拌腔内的肥料进行搅拌工作，提高搅拌腔内肥料的加热均匀性，使受潮肥料的快速烘干工作，提高施肥的筛料速度，防止特殊天气肥料受潮造成肥料难以排出，同时，通过搅拌叶的持续转动，提高筛料板内的筛料孔筛料施肥，防止施肥堵塞，减少了劳动量，省时省力，提高了施肥工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能周期性施肥的安全施肥装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种能周期性施肥的安全施肥装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的施肥机体内部结构示意图；

图4为本发明的一种能周期性施肥的安全施肥装置俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种能周期性施肥的安全施肥装置，包括移动车体8以及固定安装在所述移动车体8内的施肥机体9，所述施肥机体9左侧顶部端面上固设有进料斗7，所述进料斗7底部的所述施肥机体9顶部端面内相连通设有进料口910，所述进料口910底部的所述施肥机体9内设有向下延伸设置的破碎腔91，所述施肥机体9右侧底部端面内设有施肥口97，所述施肥口97顶部相连通设有搅拌腔93，所述破碎腔91底部延伸末端右侧与所述搅拌腔93左侧顶部之间相连通设有倾斜通孔92，所述倾斜通孔92内顶壁相连通设有向上延伸设置的导向槽94，所述导向槽94内过渡配合连接有左右延伸设置的第一转动轴941，所述第一转动轴941左侧延伸段贯穿所述破碎腔91与所述导向槽94之间的所述施肥机体9内壁体且转动配合连接，所述第一转动轴941左侧延伸末端伸入所述破碎腔91内且左侧末端与第一电机912配合连接，所述导向槽94右侧的所述施肥机体9内设有传动腔95，所述第一转动轴941右侧延伸段贯穿所述导向槽94与所述传动腔95之间的所述施肥机体9内壁体且转动配合连接，所述第一转动轴941右侧延伸末端伸入所述传动腔95内且固设有第一锥轮951，所述传动腔95位于所述搅拌腔93正上方的所述施肥机体9内，所述搅拌腔93与所述传动腔95之间的所述施肥机体9内壁体内转动配合连接有向上下两侧延伸设置的第二转动轴953，所述第二转动轴953顶部延伸末端伸入所述传动腔95内且末端固设有与所述第一锥轮951啮合连接的第二锥轮952，所述导向槽94内的所述第一转动轴941外表面上周向固设有偏向轮942，所述偏向轮942下方的所述导向槽94内顶压配合连接有周期开合机构，所述搅拌腔93内设有与所述第二转动轴953配合连接的搅拌执行机构，所述移动车体8内设置有储物装置。

有益地，所述第一电机912外表面嵌于所述破碎腔91左侧内壁且固定连接，所述破碎腔91内的所述第一转动轴941外表面上设有多组等距排布的破碎叶911。

有益地，所述周期开合机构包括滑动设置在所述偏向轮942下方所述导向槽94内的滑动挡板943以及设置在所述滑动挡板943右侧所述导向槽94右侧内壁内的沉槽96，所述沉槽96内设有上下延伸设置的导向杆962，所述导向杆962顶部延伸末端与所述沉槽96内顶壁固定连接，所述导向杆962底部延伸末端与所述沉槽96内底壁固定连接，所述导向杆962上滑动配合有向左侧延伸设置的滑动块963，所述滑动块963左侧延伸末端伸入所述导向槽94内且与所述滑动挡板943右侧端面固定连接，所述滑动块963顶部的所述导向杆962外表面环绕设有拉伸弹簧961，所述拉伸弹簧961底部末端与所述滑动块963顶部端面固定连接，所述拉伸弹簧961顶部末端与所述沉槽96内顶壁固定连接，从而实现破碎腔91内的破碎完成的肥料自动经倾斜通孔92滑入搅拌腔93内，防止搅拌腔93内的肥料过份堆积而造成肥料排出不均匀。

有益地，所述搅拌执行机构包括固定设置在所述搅拌腔93内底壁的筛料板931以及转动设置在所述筛料板931顶部端面且向上延伸设置的第三转动轴932，所述第三转动轴932顶部延伸末端与所述第二转动轴953底部延伸末端固定连接，所述搅拌腔93内的所述第三转动轴932外表面周向固设有搅拌连接套件933，所述搅拌连接套件933上设有多组等距排布的搅拌叶935，所述筛料板931上设有多组等距排布的筛料孔9310，所述第三转动轴932左右两侧的所述搅拌腔93内顶壁对称设有加热器936，从而实现对落入搅拌腔93内的肥料进行搅拌工作，提高搅拌腔93内肥料的加热均匀性，防止特殊天气肥料受潮造成肥料难以排出，同时，通过搅拌叶935的持续转动，提高筛料板931内的筛料孔9310筛料施肥，防止施肥堵塞。

有益地，所述破碎腔91内底壁倾斜角度与所述倾斜通孔92倾斜角度相等。

有益地，所述储物装置包括所述移动车体8内部右侧设置的储物腔801和设置在所述储物腔801内的储物柜802，所述储物柜802底部设置有滑动轮803，所述储物腔801内底面设置有滑动轨804，所述储物柜802通过所述滑动轮803与所述储物腔801滑动配合连接，所述储物柜802右侧面中间位置设置有拉槽805。

当施肥需要使用时，首先将移动车体8移动至需要施肥的位置处，然后通过将结块肥料混倒入进料斗7内，使结块肥料经进料斗7滑入进料口910后落入破碎腔91内，此时，通过第一电机912带动第一转动轴941转动，同时，由破碎腔91内第一转动轴941上的破碎叶911实现对结块肥料进行破碎工作，由导向槽94内第一转动轴941带动偏向轮942转动，此时，使偏向轮942外表面与滑动挡板943顶部端面顶压滑动配合，同时，滑动块963受到拉伸弹簧961拉伸力，使滑动块963带动滑动挡板943顶部端面始终与偏向轮942外表面顶压配合连接，当偏向轮942最大程度远离第一转动轴941中心线一侧的外表面位于第一转动轴941中心线正下方位置时，此时，偏向轮942带动滑动挡板943以及滑动挡板943右侧的滑动块963克服拉伸弹簧961拉伸力滑动至沉槽96内的最底部位置，同时，使滑动挡板943底部段最大程度伸入倾斜通孔92内且使滑动挡板943底部端面与倾斜通孔92内底部相抵接，实现放料的自动关闭工作，当偏向轮942最大程度远离第一转动轴941中心线一侧的外表面位于第一转动轴941中心线正上方位置时，此时，滑动块963受到拉伸弹簧961拉伸力，使滑动块963最大程度滑动至沉槽96内的顶部位置，此时，由滑动块963带动滑动挡板943底部端完全滑入导向槽94内，实现自放料工作，并由第一转动轴941末端的第一锥轮951带动第二锥轮952转动，进而由第二锥轮952带动第二转动轴953转动，由第二转动轴953带动底部的第三转动轴932转动，同时，开启加热器936实现自动加热工作，使受潮肥料的快速烘干工作，提高施肥的筛料速度，此时，由第三转动轴932带动搅拌连接套件933以及搅拌连接套件933外表面上的搅拌叶935转动，实现对落入搅拌腔93内的肥料进行搅拌工作，使搅拌腔93内的肥料快速经筛料板931内的筛料孔9310排出，然后落入施肥口97后排出施肥机体9外，实现自动施肥工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一转动轴左侧延伸末端伸入破碎腔内且左侧末端与第一电机配合连接，导向槽右侧的施肥机体内设传动腔，第一转动轴右侧延伸段贯穿导向槽与传动腔之间的施肥机体内壁体且转动配合连接，第一转动轴右侧延伸末端伸入传动腔内且固设第一锥轮，传动腔位于搅拌腔正上方的施肥机体内，搅拌腔与传动腔之间的施肥机体内壁体内转动配合连接向上下两侧延伸设置的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸末端伸入传动腔内且末端固设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，导向槽内的第一转动轴外表面上周向固设偏向轮，偏向轮下方的导向槽内顶压配合连接周期开合机构，搅拌腔内设与第二转动轴配合连接的搅拌执行机构，从而实现自动控制施肥破碎工作以及自动周期供料工作，同时，实现自动进行施肥工作，提高了工作效率。

2.通过搅拌执行机构包括固定设置在搅拌腔内底壁的筛料板以及转动设置在筛料板顶部端面且向上延伸设置的第三转动轴，第三转动轴顶部延伸末端与第二转动轴底部延伸末端固定连接，搅拌腔内的第三转动轴外表面周向固设搅拌连接套件，搅拌连接套件上设多组等距排布的搅拌叶，筛料板上设多组等距排布的筛料孔，第三转动轴左右两侧的搅拌腔内顶壁对称设加热器，实现对落入搅拌腔内的肥料进行搅拌工作，提高搅拌腔内肥料的加热均匀性，使受潮肥料的快速烘干工作，提高施肥的筛料速度，防止特殊天气肥料受潮造成肥料难以排出，同时，通过搅拌叶的持续转动，提高筛料板内的筛料孔筛料施肥，防止施肥堵塞。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现实现对落入搅拌腔内的肥料进行搅拌工作，提高搅拌腔内肥料的加热均匀性，使受潮肥料的快速烘干工作，提高施肥的筛料速度，防止特殊天气肥料受潮造成肥料难以排出，同时，通过搅拌叶的持续转动，提高筛料板内的筛料孔筛料施肥，防止施肥堵塞，减少了劳动量，省时省力，提高了施肥工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。