一种蔬菜大棚牙苗播种机的制作方法

本发明涉及蔬菜大棚，具体为一种蔬菜大棚牙苗播种机。

背景技术：

随着人们对健康有机蔬菜的需求增长，我国的到鞥蔬菜技术发展较快，但是大棚蔬菜的幼苗播种机的发展相对滞后，依靠人工作业的芽苗菜播种方式，效率低，无法大批量生产，而且撒种密度不均，导致产量下降，严重制约着芽苗菜种植业的发展，如今市场上以固体为基质的栽培方式的芽苗菜播种机较多，能够实现无固体基质的芽苗菜播种机相对较少，现有的以固体为基质的芽苗菜播种种盘体积大笨重，无法实现多层立体式种植；土壤固体基质本身就有污染，不仅造成大棚脏乱，而且无法实现真正的有机化，无法实现严格的行距、株距要求，播种一般是采用人工进行，播种时间长，效率低下，种子散播不均匀，影响植株的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蔬菜大棚牙苗播种机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蔬菜大棚牙苗播种机，包括支撑立架、牙苗播种机、种箱、分隔板、转动轴、存储室、安装座、活动管、距离传感器、液压升降机、种子入口、工作台、接种仓、支撑柱、毛刷、鼓风机、电动机、伸缩杆、调节螺栓、支撑座和ky12s控制器，所述牙苗播种机的左右两侧均设置有支撑立架，所述支撑立架之间设置有转动轴，所述转动轴的一侧位于支撑立架外部安装有电动机，且转动轴的上方设置有分隔板，所述分隔板的上方设置有种箱，所述转动轴的下方设置有存储室，所述存储室的下方设置有毛刷，所述毛刷的下方设置有安装座，所述安装座的右侧位于支撑立架上安装有鼓风机，且安装座的下方设置有接种仓，所述接种仓的底端位于左侧位置设置有种子入口，所述种子入口的下方靠近左侧位置设置有活动管，所述支撑立架位于工作台的上方，所述工作台的上方位于支撑立架左侧安装有距离传感器，所述距离传感器的右侧靠近活动管下方安装有液压升降机，所述液压升降机位于支撑座的上方，且液压升降机的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部安装有调节螺栓，所述工作台的上方靠近右侧位置安装有ky12s控制器，且工作台的下方位于左右两侧均设置有支撑柱。

进一步的，所述支撑柱的下方安装有万向轮，万向轮的左侧设置有锁紧扣。

进一步的，所述距离传感器与ky12s控制器的输入端电性连接，所述ky12s控制器的输出端与液压升降机电性连接。

进一步的，所述活动管与接种仓的接合处为活动连接。

进一步的，所述支撑立架与工作台通过螺钉固定连接，且两个支撑立架对称分布在工作台的两侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该种蔬菜大棚牙苗播种机，转动轴的一侧位于支撑立架外部安装有电动机，分隔板的上方设置有种箱，转动轴的下方设置有存储室，安装座的右侧位于支撑立架上安装有鼓风机，且安装座的下方设置有接种仓，结构设计合理，生产效率高，一个工人操作就能够自动完成多个栽培层播种，提高播种效率，保证了种子撒播的均匀，有利于实现自动化生产，整机按要求行距、株距实现自动连续精密播种，具有自动化高、工作效率高、操作灵活等特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的液压升降机的结构示意图；

图中标号：1、支撑立架；2、牙苗播种机；3、种箱；4、分隔板；5、转动轴；6、存储室；7、安装座；8、活动管；9、距离传感器；10、液压升降机；11、种子入口；12、工作台；13、接种仓；14、支撑柱；15、毛刷；16、鼓风机；17、电动机；18、伸缩杆；19、调节螺栓；20、支撑座；21、ky12s控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种蔬菜大棚牙苗播种机，包括支撑立架1、牙苗播种机2、种箱3、分隔板4、转动轴5、存储室6、安装座7、活动管8、距离传感器9、液压升降机10、种子入口11、工作台12、接种仓13、支撑柱14、毛刷15、鼓风机16、电动机17、伸缩杆18、调节螺栓19、支撑座20和ky12s控制器21，牙苗播种机2的左右两侧均设置有支撑立架1，支撑立架1之间设置有转动轴5，转动轴5的一侧位于支撑立架2外部安装有电动机17，且转动轴5的上方设置有分隔板4，分隔板4的上方设置有种箱3，转动轴5的下方设置有存储室6，存储室6的下方设置有毛刷15，毛刷15的下方设置有安装座7，安装座7的右侧位于支撑立架1上安装有鼓风机16，且安装座7的下方设置有接种仓13，接种仓13的底端位于左侧位置设置有种子入口11，种子入口11的下方靠近左侧位置设置有活动管8，支撑立架1位于工作台12的上方，工作台12的上方位于支撑立架1左侧安装有距离传感器9，距离传感器9的右侧靠近活动管8下方安装有液压升降机10，液压升降机10位于支撑座20的上方，且液压升降机10的上方设置有伸缩杆18，伸缩杆18的外部安装有调节螺栓19，工作台12的上方靠近右侧位置安装有ky12s控制器21，且工作台12的下方位于左右两侧均设置有支撑柱14。

进一步的，支撑柱14的下方安装有万向轮，万向轮的左侧设置有锁紧扣，便于移动牙苗播种机，同时能够根据工作需要固定播种机的位置。

进一步的，距离传感器9与ky12s控制器21的输入端电性连接，ky12s控制器21的输出端与液压升降机10电性连接，提高播种效率，保证了种子撒播的均匀，按要求行距、株距实现自动连续精密播种。

进一步的，活动管8与接种仓13的接合处为活动连接，能够根据播种需要，便于调整播种的高度。

进一步的，支撑立架1与工作台12通过螺钉固定连接，且两个支撑立架1对称分布在工作台12的两侧，提高一体化结构，连接牢靠、稳定。

工作原理：该种蔬菜大棚牙苗播种机，首先，转动轴5的一侧位于支撑立架2外部安装有电动机17，带动转动轴5进行转动，将播种的种子放入种箱3的内部，经毛刷15去除杂质后进入存储室6，安装座7的右侧位于支撑立架1上安装有鼓风机16，将残余杂质去除，接种仓13的底端位于左侧位置设置有种子入口11，其次，活动管8与接种仓13的接合处为活动连接，能够根据播种需要，便于调整播种的高度，距离传感器9将活动管8与大棚地面的距离传递给ky12s控制器21，ky12s控制器21做出判断，使得液压升降机10进行工作，带动伸缩杆18进行上下运动，使得活动管8与地面保持最合适的播种距离，提高播种效率，保证了种子撒播的均匀，按要求行距、株距实现自动连续精密播种，伸缩杆18的外部设有调节螺栓19能够对位置进行固定，防止产生晃动，最后，在支撑柱14的下方安装有万向轮，万向轮的左侧设置有锁紧扣，便于移动牙苗播种机，同时能够根据工作需要固定播种机的位置，能够提高播种效率，结构设计合理，生产效率高，一个工人操作能够自动完成多个栽培层播种，提高播种效率，保证了种子撒播的均匀，有利于实现自动化生产，具有自动化高、工作效率高、操作灵活等特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。