一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及无水氟化氢的生产加工设备技术领域，具体为一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器。

背景技术：

工业无水氟化氢是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99%以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材和电解元素氟等；无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工和石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂和无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等，是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。

随着社会的不断发展，我国的工业水平不断的提高，原子能、化工和石油等行业也在不断的发展，因此无水氟化氢的生产加工尤为重要，为了保证了无水氟化氢的运输和储存，需要将无水氟化氢液化后进行封装，为此需要使用冷凝器进行加工，由于无水氟化氢成本较高，因此在无水氟化氢生产加工过程中，需要保证一定的效率，为此我们提出一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器，具备加工效率高等优点，解决了使用冷凝器进行加工的过程中，由于冷凝管的死角区域，无法保证无水氟化氢液体的收集，而提高了生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次固定安装有定位板和支撑板，所述定位板和支撑板均与冷凝箱两端的定位轴活动套接，且定位板内固定安装有位于定位轴上的轴承，所述支撑板的侧面固定套装有位于定位轴上的被动齿轮，所述被动齿轮的外沿与传动齿轮的外沿相互啮合，所述传动齿轮固定套装在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定安装在底座的顶部且位于支撑板的侧面。

所述冷凝箱内腔的两侧均通过连接板与冷凝装置的两侧固定连接，所述冷凝装置侧面的顶端固定安装有上外接管，冷凝装置另一侧的底端固定安装有下外接管，且下外接管与上外接管均延伸至冷凝箱的外部固定套装有密封塞，所述冷凝装置上固定套装有冷凝管，所述冷凝管的一端固定安装有注入管，所述注入管的顶端贯穿并延伸至冷凝箱顶端的外部且位于上外接管的侧面，所述冷凝管的另一端固定安装有回收管，所述回收管的底端贯穿并延伸至冷凝箱底端的外部且位于下外接管的侧面。

优选的，所述冷凝装置包括壳体，所述壳体内腔的中部固定安装有隔离网，所述隔离网的上下两端均固定安装有位于壳体内的流通管，两个所述流通管之间通过两个连接管连通，两个所述流通管的顶部和下部均固定安装有连通管。

优选的，所述连通管的数量为两个，且两个连通管分别与下外接管和上外接管固定套接。

优选的，所述冷凝箱的内部均固定安装有隔温板，且冷凝箱与底座的倾斜角度为30°-45°之间。

优选的，所述被动齿轮的外沿与传动齿轮均为锥形齿轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器，具备以下有益效果：

1、该应用于无水氟化氢生产的冷凝器，通过设置在底座上的定位板和支撑板与定位轴的配合，使得冷凝箱保持倾斜安放，提高冷凝管内液体的流速，从而提高了无水氟化氢生产的效率，降低了成本。

2、该应用于无水氟化氢生产的冷凝器，通过伺服电机与被动齿轮和传动齿轮的配合，传动定位轴带着冷凝箱转动，避免冷凝管中存在死角而影响无水氟化氢产量的问题，因此提高了冷凝器加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构冷凝装置剖切示意图。

图中：1底座、2定位板、3支撑板、4冷凝箱、5定位轴、6轴承、7被动齿轮、8传动齿轮、9伺服电机、10连接板、11冷凝装置、111壳体、112隔离网、113流通管、114连接管、115连通管、12上外接管、13下外接管、14密封塞、15冷凝管、16注入管、17回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种应用于无水氟化氢生产的冷凝器，包括底座1，底座1的顶端从左至右依次固定安装有定位板2和支撑板3，定位板2和支撑板3均与冷凝箱4两端的定位轴5活动套接，冷凝箱4的内部均固定安装有隔温板，且冷凝箱4与底座1的倾斜角度为30°-45°之间，提高冷凝后液体的流速，从而提高了效率，且定位板2内固定安装有位于定位轴5上的轴承6，支撑板3的侧面固定套装有位于定位轴5上的被动齿轮7，被动齿轮7的外沿与传动齿轮8均为锥形齿轮，方便了伺服电机9传动冷凝箱4转动来规避掉冷凝管15中的死角，提高了冷凝后也液体的产量，降低了生产成本，被动齿轮7的外沿与传动齿轮8的外沿相互啮合，传动齿轮8固定套装在伺服电机9的输出轴上，伺服电机9固定安装在底座1的顶部且位于支撑板3的侧面。

冷凝箱4内腔的两侧均通过连接板10与冷凝装置11的两侧固定连接，冷凝装置11包括壳体111，壳体111内腔的中部固定安装有隔离网112，隔离网112的上下两端均固定安装有位于壳体111内的流通管113，两个流通管113之间通过两个连接管114连通，两个流通管113的顶部和下部均固定安装有连通管115，保证了冷凝液体的存取，从而提高了冷凝的效果，从而提高了冷凝器的使用周期，连通管115的数量为两个，且两个连通管115分别与下外接管13和上外接管12固定套接，方便了冷凝液的注入和排出，便于冷凝液的换取，冷凝装置11侧面的顶端固定安装有上外接管12，冷凝装置11另一侧的底端固定安装有下外接管13，且下外接管13与上外接管12均延伸至冷凝箱4的外部固定套装有密封塞14，冷凝装置11上固定套装有冷凝管15，冷凝管15的一端固定安装有注入管16，注入管16的顶端贯穿并延伸至冷凝箱4顶端的外部且位于上外接管12的侧面，冷凝管15的另一端固定安装有回收管17，回收管17的底端贯穿并延伸至冷凝箱4底端的外部且位于下外接管13的侧面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该应用于无水氟化氢生产的冷凝器，通过设置在底座1上的定位板2和支撑板3与定位轴5的配合，使得冷凝箱4保持倾斜安放，提高冷凝管15内液体的流速，从而提高了无水氟化氢生产的效率，降低了成本；通过伺服电机9与被动齿轮7和传动齿轮8的配合，传动定位轴5带着冷凝箱4转动，避免冷凝管15中存在死角而影响无水氟化氢产量的问题，因此提高了冷凝器加工的效率；解决了使用冷凝器进行加工的过程中，由于冷凝管15的死角区域，无法保证无水氟化氢液体的收集，而提高了生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。