一种有机溶剂脱水系统的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种有机溶剂脱水系统。

背景技术：

在石油化工、精细化工、医药化工、日用化工和新能源等领域中无水级的有机溶剂是必不可少的，因此将有机溶剂中少量或微量的水分离，从而得到无水级有机溶剂是上述领域中最重要也是最常见的单元过程之一。当有机溶剂和水的混合物达到近沸点、恒沸点时，由于共沸平衡的制约，采用简单的蒸馏方法无法实现有机溶剂和水的进一步分离，传统工艺是采用恒沸蒸馏、萃取精馏、等技术将其中的水分离出去，进而获得无水级的有机溶剂，这些技术都需要将待脱水的物料体系完全汽化，其消耗的相变潜热巨大，高能耗导致运行成本居高不下。目前，分子筛膜脱水法具有明显的节能与经济优势，已受到广泛应用。

然而，分子筛膜脱水法需要在精馏塔部分提供分子筛膜脱水所需要的压力，否则实现不了分子筛膜脱水，但是，提高精馏塔压造成前段精馏塔塔温升高很多，因此对于热敏物质就无法使用该方法脱水，同时，提高了塔压，对闪点很低的有机物来说，存在重大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机溶剂脱水系统，在精馏塔排气口引入气体压缩机，对精馏塔所排出的待脱水有机溶剂蒸汽进行可控压缩，即解决了后部分子筛膜脱水所必需的压力，又保证了精馏塔所要求的合理压力，从而确保节能高效的分子筛膜脱水技术在有机溶剂脱水中能够广泛应用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种有机溶剂脱水系统，包括第一精馏塔、气体压缩机、分子筛脱水模组、冷凝器、第二精馏塔，所述第一精馏塔设置进料口、塔顶设置排气出口，所述气体压缩机设置入口、出口，所述分子筛脱水模组设置入口、第一出口、第二出口，所述冷凝器设置入口、出口，所述第一精馏塔排气出口连接气体压缩机入口，所述气体压缩机出口连接分子筛脱水模组入口，所述分子筛脱水模组第一出口连接冷凝器入口，所述分子筛脱水模组第二出口连接第二精馏塔进料口。

优选的，还包括过热器，所述过热器设置有入口、出口，气体压缩机的出口于过热器入口连接，过热器出口与分子筛脱水模组入口相连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)在精馏塔排气口引入气体压缩机，解决了分子筛膜脱水所必需的压力；

(2)保证了精馏塔所要求的合理压力；

(3)避免了因提高精馏塔压造成塔温升高，使热敏物质无法使用分子筛膜脱水技术进行脱水；

(4)对闪点低的有机物，避免了因提高精馏塔压所带来的重大安全隐患；

(5)确保节能高效的分子筛膜脱水技术在有机溶剂脱水中能够广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例2的结构图；

图1中，1-第一精馏塔，2-气体压缩机，3-分子筛脱水模组，4-冷凝器，5-第二精馏塔，11-第一精馏塔进料口，12-第一精馏塔排气口，21-气体压缩机入口，22-气体压缩机出口，31-分子筛脱水模组入口，32-分子筛脱水模组第一出口，33-分子筛脱水模组第二出口，41-冷凝器入口，42-冷凝器出口，51-第二精馏塔进料口；

图2中，1-第一精馏塔，2-气体压缩机，3-分子筛脱水模组，4-冷凝器，5-第二精馏塔，6-过热器，11-第一精馏塔进料口，12-第一精馏塔排气口，21-气体压缩机入口，22-气体压缩机出口，31-分子筛脱水模组入口，32-分子筛脱水模组第一出口，33-分子筛脱水模组第二出口，41-冷凝器入口，42-冷凝器出口，51-第二精馏塔进料口，61-过热器入口，62-过热器出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种有机溶剂脱水系统，包括第一精馏塔1、气体压缩机2、分子筛脱水模组3、冷凝器4、第二精馏塔5，所述第一精馏塔1设置进料口11、塔顶设置排气出口12，所述气体压缩机2设置入口21、出口22，所述分子筛脱水模组3设置入口31、第一出口32、第二出口33，所述冷凝器4设置入口41、出口42，所述第一精馏塔排气出口12连接气体压缩机入口21，所述气体压缩机出口22连接分子筛脱水模组入口31，所述分子筛脱水模组第一出口32连接冷凝器入口41，所述分子筛脱水模组第二出口32连接第二精馏塔进料口51。

将有机溶剂通过第一精馏塔1的进料口11进行精馏，精馏完毕后进过第一精馏塔1塔顶设置排气出口12排出，进入气体压缩机2入口21，进行可控的气体压缩，经过压缩的气体通过气体压缩机2的出口22排出，进入分子筛脱水模组3设置的入口31，进行分子筛膜脱水处理，若是组分单一的气体，经过脱水处理后，经过分子筛脱水模组3设置的第一出口32排出，直接进入冷凝器4的入口41，经过冷凝处理后，成品直接从冷凝器4的出口42排出；若是组分单复杂的气体，经过脱水处理后，经过分子筛脱水模组3设置的第二出口33排出，进入第二精馏塔5的进料口51，进一步精馏。

实施例2：

本实施例与实施例1不同的是，有机溶剂脱水系统还包括过热器6，所述过热器6设置有入口61、出口62，气体压缩机的出口22于过热器入口61连接，过热器出口62与分子筛脱水模组入口31相连接。

本实用新型提供了一种有机溶剂，在精馏塔排气口引入气体压缩机，解决了分子筛膜脱水所必需的压力；保证了精馏塔所要求的合理压力；避免了因提高精馏塔压造成前段塔温升高，使热敏物质无法使用分子筛膜脱水技术进行脱水；对闪点低的有机物，避免了因提高精馏塔压所带来的重大安全隐患；确保节能高效的分子筛膜脱水技术在有机溶剂脱水中能够广泛应用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。