一种盘管真空浓缩锅的制作方法

本实用新型属于浓缩锅技术领域，具体涉及一种盘管真空浓缩锅。

背景技术：

真空浓缩就是在真空(或减压)条件下，对物料加热，使溶剂在低温状态下沸腾，以气态从有效成分中分离出去，当气态溶剂流经冷凝罐时，被液化回收。但是，物料温度过低或真空过低，则会导致浓缩时间过长，浓缩器效率下降，影响浓缩效果；物料温度过高或真空过大，都会导致大量的蒸汽和泡沫进入冷凝罐，甚至经过真空管道进入真空设备，对真空设备造成污染和伤害，而且用于加热加热罐的热量不易回收利用，浪费能源。而且现有的真空浓缩锅大都体积大，移动不方便，而且浓缩的效果不好，所以我们需要一款新型的盘管真空浓缩锅来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘管真空浓缩锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘管真空浓缩锅，包括浓缩锅主体，所述浓缩锅主体的表面设有浓缩锅外壳，所述浓缩锅主体的顶端左侧设有进料装置，所述浓缩锅主体的表面设有抽真空装置，所述浓缩锅主体的左侧中部设有观察窗，所述浓缩锅主体的内部设有盘管，所述盘管的顶端设有盘管进料口，所述盘管的表面设有盘管加热器，所述盘管的底端设有盘管出料口，所述浓缩锅主体内壁的左侧和右侧对称设有侧加热片，所述浓缩锅主体底端的左右两侧对称设有浓缩锅固定柱，所述浓缩锅固定柱的底端设有滚轮装置。

优选的，所述进料装置包括进料管和进料控制器，所述进料管设置在进料装置的表面，所述进料控制器设置在进料管的中部。

优选的，所述抽真空装置包括抽气气泵和抽气管，所述抽气管设置在抽真空装置的中部，所述抽气气泵设置在抽气管的表面。

优选的，所述观察窗的表面设有玻璃防护层。

优选的，所述侧加热片和盘管加热器均与外设电源电性连接。

优选的，所述滚轮装置包括滚轮装置固定柱、滚轮装置转轴和滚轮装置轮胎，所述滚轮装置固定柱设置在滚轮装置的顶部，所述滚轮装置转轴设置在滚轮装置固定柱的底端，所述滚轮装置轮胎设置在滚轮装置转轴的表面。

本实用新型的技术效果和优点：该盘管真空浓缩锅结构简单，使用方便，而且便于移动；滚轮装置的设置使得该盘管真空浓缩锅移动起来更加的方便，人们使用起来也更方便；盘管、侧加热片和盘管加热器的设置使得浓缩的效果更好，浓缩的速度更快，方便人们的使用；进料装置的设置使得上料更加的科学、合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浓缩锅主体内部的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、浓缩锅主体；2、浓缩锅外壳；3、浓缩锅固定柱；4、进料装置；41、进料管；42、进料控制器；5、抽真空装置；51、抽气气泵；52、抽气管；6、滚轮装置；61、滚轮装置固定柱；62、滚轮装置转轴；63、滚轮装置轮胎；7、侧加热片；8、盘管；9、盘管进料口；10、盘管加热器；11、盘管出料口；12、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种盘管真空浓缩锅，包括浓缩锅主体1，所述浓缩锅主体1的表面设有浓缩锅外壳2，所述浓缩锅主体 1的顶端左侧设有进料装置4，所述浓缩锅主体1的表面设有抽真空装置5，所述浓缩锅主体1的左侧中部设有观察窗12，所述浓缩锅主体1的内部设有盘管8，所述盘管8的顶端设有盘管进料口9，所述盘管8的表面设有盘管加热器10，所述盘管8的底端设有盘管出料口11，所述浓缩锅主体1内壁的左侧和右侧对称设有侧加热片7，所述浓缩锅主体1底端的左右两侧对称设有浓缩锅固定柱3，所述浓缩锅固定柱3的底端设有滚轮装置6。

进一步地，所述进料装置4包括进料管41和进料控制器42，所述进料管 41设置在进料装置4的表面，所述进料控制器42设置在进料管41的中部。

进一步地，所述抽真空装置5包括抽气气泵51和抽气管52，所述抽气管 52设置在抽真空装置5的中部，所述抽气气泵51设置在抽气管52的表面。

进一步地，所述观察窗12的表面设有玻璃防护层。

进一步地，所述侧加热片7和盘管加热器10均与外设电源电性连接。

进一步地，所述滚轮装置6包括滚轮装置固定柱61、滚轮装置转轴62和滚轮装置轮胎63，所述滚轮装置固定柱61设置在滚轮装置6的顶部，所述滚轮装置转轴62设置在滚轮装置固定柱61的底端，所述滚轮装置轮胎63设置在滚轮装置转轴62的表面。

工作原理：该盘管真空浓缩锅使用时，首先通过滚轮装置6将其移动到合适的位置，然后通过进料装置4合理科学的进料，然后通过抽真空装置5 该盘管真空浓缩锅内部的空气抽离，然后物料进入到盘管8中，经过侧加热片7和盘管加热器10进行浓缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。