本实用新型属于大棚框架安装配件应用技术领域，具体涉及一种用于大棚组装的铝型材，适用于对大棚组装框架进行快速、精准和稳定安装。
背景技术：
随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果，我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果，大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
大棚分为蔬菜大棚、塑料大棚、透光塑料大棚、温室大棚、阳光板大棚、智能大棚、单栋温室、连栋温室、单屋面温室、双屋面温室、加温温室、不加温温室等等。对比如下，普通大棚：成本低、构造简单，但是可添加设备少；温室大棚：成本高于普通大棚，构造复杂、可以安装一定的设备；智能大棚：成本高，构造复杂、比较设备齐全。
大棚其主要由不同的若干个不锈钢支撑杆、角铁等结构依次组装而成，在组装中，若干个不锈钢支撑杆、角铁等之间需要利用连接块进行辅助连接和固定即将相互配合组装的支撑杆或角铁等进行限位且构成大棚骨架。当前，在对大棚骨架组成结构的支撑杆或角铁等的安装中所采用的型材结构，一方面其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现断裂或变形的现象，另一方面实用性差且组装固定不稳定、存在脱落的安全隐患，已不能满足现大棚骨架的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于大棚组装的铝型材。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于大棚组装的铝型材，其整体结构设计合理，一体成型的第一L形支撑板、第二L形支撑板、第三L形支撑板、第一定位孔、螺旋孔、第二定位孔、半圆形支撑块、半圆形加强筋板铝合金结构和辅助定位块、第一限位槽、第二限位槽相配合使用，其韧性强、寿命长，大棚骨架如支撑杆、角铁等安装、拆卸使用便捷，耐腐蚀、耐高温等性能优，且整体结构组装后无断裂或变形的现象，实现了高效、精准装配需求，适用范围广。
技术方案：本实用新型提供一种用于大棚组装的铝型材，包括第一L形支撑板，及与第一L形支撑板一端连接的第二L形支撑板，及两端分别与第一L形支撑板、第二L形支撑板连接的第三L形支撑板，及分别设置在第三L形支撑板上下两面的半圆形支撑块、半圆形加强筋板，及分别对称设置在第一L形支撑板、第二L形支撑板一边上第一定位孔、第二定位孔，及设置在第二定位孔另一边上的螺旋孔；所述第一L形支撑板、第二L形支撑板和第三L形支撑板构成一个一体成型的密封腔体结构。
本技术方案的，所述用于大棚组装的铝型材，还包括设置在第一L形支撑板上的辅助定位块，及分别设置在辅助定位块上的第一限位槽、第二限位槽。
本技术方案的，所述第一L形支撑板的角度a为115°，第二L形支撑板的角度a1为120°。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于大棚组装的铝型材的有益效果在于：其整体结构设计合理，一体成型的第一L形支撑板、第二L形支撑板、第三L形支撑板、第一定位孔、螺旋孔、第二定位孔、半圆形支撑块、半圆形加强筋板铝合金结构和辅助定位块、第一限位槽、第二限位槽相配合使用，其韧性强、寿命长，大棚骨架如支撑杆、角铁等安装、拆卸使用便捷，耐腐蚀、耐高温等性能优，且整体结构组装后无断裂或变形的现象，实现了高效、精准装配需求，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于大棚组装的铝型材的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-第一L形支撑板、2-第二L形支撑板、3-第三L形支撑板、4-第一定位孔、5-螺旋孔、6-第二定位孔、7-半圆形支撑块、8-辅助定位块、9-辅助定位块、10-第二限位槽、11-半圆形加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种用于大棚组装的铝型材，包括第一L形支撑板1，及与第一L形支撑板1一端连接的第二L形支撑板2，及两端分别与第一L形支撑板1、第二L形支撑板2连接的第三L形支撑板3，及分别设置在第三L形支撑板3上下两面的半圆形支撑块7、半圆形加强筋板11，及分别对称设置在第一L形支撑板1、第二L形支撑板2一边上第一定位孔4、第二定位孔6，及设置在第二定位孔6另一边上的螺旋孔5；第一L形支撑板1、第二L形支撑板2和第三L形支撑板3构成一个一体成型的密封腔体结构，其韧性强，寿命长。
进一步优选的，用于大棚组装的铝型材，还包括设置在第一L形支撑板1上的辅助定位块8，及分别设置在辅助定位块8上的第一限位槽9、第二限位槽10；及第一L形支撑板1的角度a为115°，第二L形支撑板2的角度a1为120°。
具体为，组装时，首先利用第一L形支撑板1、第二L形支撑板2上的第一定位孔4、螺旋孔5、第二定位孔6对整体密封腔体结构进行固定，而螺旋孔5通过大棚骨架的定位螺杆连接定位与位置调节，再通过半圆形支撑块7、第一限位槽9、第二限位槽10与大棚骨架的支撑杆等支撑结构连接即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。