一种分层施肥播种机的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，尤其涉及一种分层施肥播种机。

背景技术：

我国属于农业大国，长期进行农作物的种植，对于农作物的种植方式逐步提高与改进，从畜力播种机到小型拖拉机配套的播种机，再到联合作业播种机的使用，使农业生产工作效率逐步提高。

联合播种机能够实现开沟、施肥、播种、覆盖等全部工序一次完成，一次可以完成多项作业，作业效率高，保证及时播种，提高产量；充分利用了配套动力，节省能源，降低作业成本。

目前使用的联合播种机大多是两组开沟铲，一组开沟用来放肥料，另一组用来放种子，使种子和肥料处于地下同一水平线的相邻位置；或者是一组开沟铲，之后在所开沟内施肥播种，种子和肥料也是处于同一水平位置。

因此，一种具有结构简单，降低成本，降低劳动强度，能够在不同水平层完成施肥播种，且种肥不接触的等优点的分层施肥播种机被提出。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，降低成本，降低劳动强度，精确施肥播种，提高效率的分层施肥播种机。

本实用新型的目的是通过以下结构实现，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上包含开沟机构、施肥机构、覆土机构A(13)、播种机构和覆土机构B(12)；

所述开沟机构至少包含开沟铲(14)，所述施肥机构至少包含下肥管(20)，所述下肥管(20)的出肥口设在开沟铲(14)的后方，所述覆土机构A(13)设在下肥管(20)出肥口的后方，并将所施肥料进行覆土，所述播种机构的下种管(21)的排种口设在覆土机构A(13)的后方，在所施肥料上方的覆土层上进行播种，所述覆土机构B(12)设在播种机构的下种管(21)的排种口后方，对沟内所播种子进行覆土，上述覆土机构A(13)至少包含覆土盘A，所述覆土机构B(12)至少包含覆土盘B，所述覆土盘A的尺寸比覆土盘B的尺寸小。

上述结构总结为：一种分层施肥播种机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架 (1)上至少包含开沟机构、施肥机构、覆土盘A、播种机构和覆土盘B，开沟机构完成开沟，之后进行沟内施肥，施肥后由覆土盘A覆土，之后在覆土层上播种，最后由覆土盘B对所播种子进行再次覆土。所述覆土盘A的尺寸比覆土盘B的的尺寸小。

进一步的，所述开沟机构的前方设有碎茬机构，所述碎茬机构包含转动轴A(2) 和碎茬刀片(15)，所述碎茬刀片(15)设于转动轴A(2)上，且呈径向向外延伸。

再进一步的，所述施肥机构包含施肥箱(18)、下肥装置(19)、转动轴B(16) 和下肥管(20)，所述转动轴B(16)以设在机架(1)两侧的支撑板(4)为轴座，所述下肥装置(19)设于转动轴B(16)上且下肥装置(19)与施肥箱(18)连接，所述转动轴B(16)带动下肥装置(19)转动使施肥箱(18)与下肥管(20)连通完成施肥作业。

再进一步的，所述镇压机构包括镇压轮(10)和连轮杆(9)，所述连轮杆(9) 一端与机架(1)尾端连接，一端与镇压轮(10)连接，所述种子箱(5)后端的机架 1上设有压杆(7)，所述连轮杆(9)与压杆(7)之间设有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设有仿形弹簧(8)，所述压杆(7)通过仿形弹簧(8)对连轮杆(9)施压对覆土沟槽进行压实，所述镇压轮(10)的表面设有凸起，该凸起为轴向凸起，即轮面的轴向。

再进一步的，所述播种机构包含种子箱(5)、取种机构(11)和下种管(21)，所述取种机构(11)设在种子箱(5)和下种管(21)之间，

所述取种盘(112)设在取种箱(111)的外部，所述取种箱(111)上设有转动轴(115)，所述转动轴(115)驱动取种箱(111)相对与取种盘(112)转动。

所述取种机构(11)的结构如下：所述取种机构(11)的结构如下：包含取种箱 (111)和取种盘(112)，所述取种箱(111)上设有进种口(118)和多组出种口A (113)，所述取种盘(112)设于取种箱(111)外与设有多组出种口A(113)的箱体面贴合，并且在取种盘(112)上设有与多组出种口A(113)位置对应的出种口B (114)，所述取种箱(111)上设有转动轴(115)，所述转动轴(115)带动取种箱 (111)相对取种盘(112)转动，所述出种口A(113)和出种口B(114)间歇重合实现周期性播种；

或，所述取种盘(112)设在取种箱(111)的内部，所述取种盘(112)上设有转动轴(115)，所述转动轴(115)驱动取种盘(112)相对与取种箱(111)转动。

所述取种机构(11)的结构如下：包含取种箱(111)和取种盘(112)，所述取种箱(111)上设有进种口(118)和出种口A(113)，所述取种盘(112)设于取种箱(111)腔体内与设有出种口A(113)的箱体面贴合，并且在取种盘(112)上设有与出种口A(113)位置对应的多组出种口B(114)，所述取种盘(112)上设有转动轴(115)，所述转动轴(115)穿过设有出种口A(113)的取种箱(111)箱体面与取种盘(112)连接，所述取种盘(112)相对取种箱(111)转动，所述出种口A (113)和出种口B(114)间歇重合实现周期性播种。

牵引机构带动分层施肥机构行进，牵引机构可以为转动轴A(2)提供动力，转动轴A(2)带动碎茬刀片(15)转动实现地面秸秆的碎茬作业。镇压轮(10)上同轴设有传动轮，转动轴B(16)上设有传动轮，通过传动带连接镇压轮(10)轴上的传动轮和转动轴B(16)上的传动轮，镇压轮(10)随牵引机转动，随着镇压轮(10) 的带动转动轴B(16)转动，施肥箱(18)通过转动轴B(16)的转动与施肥箱(18) 配合完成施肥作业。开沟铲(14)在碎茬完成后对耕地进行开沟，施肥机构提供的肥料落入开沟铲(14)所开沟槽内，覆土机构A(13)前行对沟槽进行少量覆土，播种机构对已近覆土的所开沟槽内进行播种，覆土机构B(12)对播种后的沟槽进行覆土作业，位于机架(1)尾部的镇压轮(10)对已覆土沟槽进行压实。

再进一步的，所述出种口A(113)上开口部位设有直径大于出种口A(113)直径的取种勺(116)。

再进一步的，所述机架(1)前端设有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)与传动轴A (2)连接，所述牵引机能通过齿轮箱(3)带动传动轴A(2)转动。

由于肥料融化时会向四周扩散，而种子生根后是向下生长，使得一部分肥料不能被种子吸收利用，造成了肥料的浪费，同时也污染了土壤。联合作业机大规模使用提高了农业生产效率但农业资源严重浪费、无法充分利用这一点对农业的发展有一定的影响。

联合播种是指播种机能够实现开沟、施肥、播种、覆盖等全部工序一次完成，而且行距、株距、垄距和播种施肥深度等，均可根据不同农艺和土壤要求进行选择、调整。这样可以减少机组进地次数，使土壤免受机具的过度压实；一次可以完成多项作业，作业效率高，保证及时播种，提高产量；充分利用了配套动力，节省能源，降低作业成本，与传统播种方法相比，联合播种的劳动消耗的作业费用约降低30％。

使用时避免了肥料与种子不同行的缺点，防止土壤污染，高效利用农业资源，提高了农作物的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是取种机构的结构示意图。

图5是实施例3的结构示意图。

图6是图5中A-A方向的结构示意图。

附图标记：1是机架，2是转动轴A，3是齿轮箱，4是支撑板，5是种子箱，6 是连接杆，7是压杆，8是仿形机构，9是连轮杆，10是镇压轮，11是取种机构，111 是取种箱，112是取种盘，113是出种口A，114是出种口B，115是轴，116是取种勺，117是盖板，118是进种口，12是覆土机构B，13是覆土机构A，14是开沟铲， 15是碎茬刀片，16是转动轴B，17是转动轴C，18是施肥箱，19是下肥装置,20是下肥管，21是下种管。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架1，其特征在于：所述机架1上包含开沟机构、施肥机构、覆土机构A13、播种机构和覆土机构B12；

所述开沟机构包含开沟铲14，

所述施肥机构包含下肥管20，所述下肥管20的出肥口设在开沟铲14的后方，

所述覆土机构A13设在下肥管20出肥口的后方，并将所施肥料进行覆土，

所述播种机构的下种管21的排种口设在覆土机构A13的后方，在所施肥料上方的覆土层上进行播种，

所述覆土机构B12设在播种机构的下种管21的排种口后方，对沟内所播种子进行覆土。

所述开沟机构的前方设有碎茬机构，所述碎茬机构包含转动轴A2和碎茬刀片15，所述碎茬刀片15设于转动轴A2上，且呈径向向外延伸。

所述施肥机构包含施肥箱18、下肥装置19、转动轴B16和下肥管20，所述转动轴B16以设在机架1两侧的支撑板4为轴座，所述下肥装置19设于转动轴B16上且下肥装置19与施肥箱18连接，所述转动轴B16带动下肥装置19转动使施肥箱18 与下肥管20连通完成施肥作业。

所述机架1的末端设有镇压机构，所述镇压机构包括镇压轮10和连轮杆9，所述连轮杆9一端与机架1尾端连接，一端与镇压轮10连接，所述种子箱5后端的机架1上设有压杆7，所述连轮杆9与压杆7之间设有连接杆9，所述连接杆9上设有仿形弹簧8，所述压杆7通过仿形弹簧8对连轮杆9施压对覆土沟槽进行压实。

所述播种机构包含种子箱5、取种机构11和下种管21，所述取种机构11设在种子箱5和下种管21之间，

所述取种机构11的结构如下：包含取种箱111和取种盘112，所述取种箱111 上设有进种口118和出种口A113，所述取种盘112与取种箱111设有出种口A113的箱体面贴合，并且在取种盘112上设有与出种口A113位置对应的出种口B114，所述取种盘112和取种箱111之间可相对轴向转动，所述出种口A113和出种口B114间歇重合，实现周期性播种。

实施例2：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述取种机构(11)的结构如下：包含取种箱(111)和取种盘112，所述取种箱111上设有进种口118和多组出种口A113，所述取种盘112设于取种箱111外与设有多组出种口A113的箱体面贴合，并且在取种盘112上设有与多组出种口A113位置对应的出种口B114，所述取种箱111上设有转动轴115，所述转动轴115带动取种箱111相对取种盘112转动，所述出种口A113和出种口B114间歇重合；

所述取种箱111上设有轴115，在取种机构邻近位置机架上设有转动轴C17，转动轴C17与镇压轮10轴上的齿轮通过链条连接，通过镇压轮10转动带动转动轴C17 转动，转动轴C17通过齿轮带动转动轴C17上的副轴转动，副轴上设有锥形齿，轴 115上也设有锥形齿，副轴与轴115上的锥形齿啮合实现动力传输，转动轴C17转动为下种机构提供动力实现周期性点种作业。取种箱顶部设有盖板118，盖板上设有进种口118，种子箱5通过下种管21导入下种机构11，盖板118可防止种子外泄。

实施例3：参照图5，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述取种机构11包含取种箱111和取种盘112，所述取种箱111上设有进种口118和出种口A113，所述取种盘112设于取种箱111腔体内与设有出种口A113的箱体面贴合，并且在取种盘112上设有与出种口A113位置对应的8个出种口B114，所述取种盘112上设有转动轴115，所述转动轴115穿过设有出种口A113的取种箱111箱体面与取种盘112连接，所述取种盘112相对取种箱111 转动，所述出种口A113和出种口B114间歇重合。

实施例4：与以上实施例相比，本实施例的不同之处在于：所述下种口113上开口部位设有直径大于下种口113直径的取种勺116。

实施例5：与以上实施例相比，本实施例的不同之处在于：所述动力装置由镇压轮10提供，镇压轮10上同轴设有齿轮，转动轴B16上设有齿轮，通过链条连接镇压轮10轴上的齿轮和转动轴B16上的齿轮，镇压轮10随牵引机转动，随着镇压轮10 的带动转动轴B16转动，施肥箱18通过转动轴B16的转动与施肥箱18配合完成施肥作业。开沟铲14在碎茬完成后对耕地进行开沟，施肥机构提供的肥料落入开沟铲14 所开沟槽内，覆土机构A13前行对沟槽进行少量覆土，播种机构对已近覆土的所开沟槽内进行播种，覆土机构B12对播种后的沟槽进行覆土作业，位于机架1尾部的镇压轮10对已覆土沟槽进行压实。转动轴B16与转动轴A2通过齿轮传动带动碎茬刀15 片转动实现碎茬作业。