一种大棚连接件的制作方法

本实用新型涉及农用大棚领域，具体涉及一种一种大棚连接件。

背景技术：

温室大棚是和用来植物种植或动物养殖的设施。现有技术的温室大棚通常是由若干管件搭建而成的框架以及固定在框架外侧的塑料薄膜搭建而成。普通的温室大棚框架一般是利用螺丝或者钢丝对钢管进行固定，但是利用螺丝或者钢丝进行固定的钢管容易出现松动，由于钢管为空心结构，钢管容易在外力的作用下造成变形，进而造成钢管与支撑杆松动，大大影响温室大棚的牢固安全性。也有的大棚框架是将管件直接用螺杆固定连接，当对不同走向的管件进行固定连接时，使用螺杆固定管件存在困难。还存在每个连接位置只能安装一个螺杆，在起风的情况，框架会发生扭转，大棚有倾覆的可能。

现有技术框架另一种常见的连接方法是以下钢管和扣槽、插销板连接的方法。钢管放入扣槽内，在扣槽和钢管之间以插入插销板，锤击插销板至锁紧状态，这种技术方案连接紧密，而且钢管和扣槽之间不会扭转，但是钢管、扣槽、插销板以及框架其他部位之间在安装过程中相互都是活动的，插销板在锤击时，会造成其他零部件散开脱落，安装时很麻烦，耗时耗力。且现有钢管与扣槽的连接只能平行连接，导致框架稳定性差，在起风的情况，框架会同样易发生扭转，大棚也有倾覆的可能。

技术实现要素：

为了克服现有大棚连接的上述问题，本实用新型提供了一种大棚连接件，便于安装，且安装后大棚框架中各钢管呈十字交叉状排列，结构更加牢固，不会扭转。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

提供一种大棚连接件，包括梯形底座及45°连接槽，所述梯形底座包括底面及两个侧面，其特征是，所述45°连接槽由底座连接端及U形槽端组成，所述底座连接端与梯形底座的底面纵向90°垂直连接，底座连接端与U形槽端之间纵向45°交叉连接，且所述底座连接端与U形槽端所在平面均与所述梯形底座的底面所在平面垂直。

所述梯形底座、底座连接端及U形槽端为一体成形或焊接。

所述梯形底座的两个侧面上均设置有螺纹安装孔，所述U形槽端的两个侧面顶端设置有对称的销孔。两个销孔均为方形，且大小不同，使铁销形成梯形结构。

所述梯形底座的每个侧面上螺纹安装孔当数量≥1个。最优选为三角排列的三个螺纹安装孔。

本实用新型采用的有益效果是，本实用新型中的底座连接端与U形槽端之间纵向45°交叉连接，这样保证圆形钢管安装时，两个钢管之间会形成垂直交叉的角度，而不是平行排列。保证了大棚框架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的安装示意图。

主要附图标记说明如下：

1-梯形底座

2-45°连接槽

3-底座连接端

4-U形槽端

5-螺纹安装孔

6-销孔

具体实施方式

如图1至图3所示，一种大棚连接件，包括梯形底座1及45°连接槽2，所述梯形底座1包括底面及两个侧面，其特征是，所述45°连接槽2由底座连接端3及U形槽端4组成，所述底座连接端3与梯形底座1的底面纵向90°垂直连接，底座连接端3与U形槽端4之间纵向45°交叉连接，且所述底座连接端3与U形槽端4所在平面均与所述梯形底座1的底面所在平面垂直。

所述梯形底座1、底座连接端3及U形槽端4为一体成形或焊接。即梯形底座1、底座连接端3及U形槽端4在大棚框架安装前即为一体，不必组装，减少了作业。

所述梯形底座1的两个侧面上均设置有螺纹安装孔5，使用时将梯形底座1套接在大棚框架的梯形方钢上，然后使用自攻钉插入螺纹安装孔5，并拧紧。使用梯形方钢及梯形底座1的设计，可以避免大棚连接件与框架发生扭转现象，保证了大棚的牢固。

所述U形槽端4的两个侧面顶端设置有对称的销孔6。销孔6为方形，且两个销孔大小不同，使铁销形成梯形结构。将钢管放入U形槽端4的U形槽内之后，使用铁插销插入销孔6内，将钢管牢固的锁死在U形槽内。

所述梯形底座1的每个侧面上螺纹安装孔5当数量≥1个。最优选为三角排列的三个螺纹安装孔5。

如图4所示以上设计，保证了U形槽端4与大棚框架中主体结构梯形方钢之间形成45°夹角。由于钢管锁死在U形槽内，所以钢管与梯形方钢之间同样形成45°夹角。不同梯形方钢上安装的钢管之间则形成90°夹角。各钢管交叉排列，保证了大棚框架的稳定、牢固。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的卸妆工具，均在本实用新型保护范围内。