本实用新型涉及一种余热利用系统，特别是涉及一种食用菌行业的余热利用系统。
背景技术：
目前，在食用菌行业中，灭菌锅灭菌消毒后的废汽会直接排放到降温池中，通常一台灭菌锅排出的废汽余热量有70千瓦/小时，废汽温度在95度左右。
但由于灭菌锅排出的废汽主要由汽水混合物和少量菌渣物质组成，所以实测到废汽的PH值为5.3为酸性，不能直接利用，这样，食用菌工厂通常会将灭菌锅排出的废汽直接通过排污管道排放到降温池中。一般一个中等规模的食用菌工厂会配置10台灭菌锅，按这个数量计算，一个中等规模的食用菌工厂所浪费的余热量有700千瓦/小时，这样，大大地浪费了能源，不符合国家节能环保的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种食用菌行业的余热利用系统。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种食用菌行业的余热利用系统，包括灭菌锅和降温池，所述灭菌锅的排污口通过排污管道连通到所述降温池内，所述排污管道上设有疏水器，所述降温池内设有沉浸式换热器，所述沉浸式换热器的一端口通过循环泵与末端换热设备的一端口连通，所述末端换热设备的另一端口与所述沉浸式换热器的另一端口连通，所述末端换热设备布置在食用菌培养室内。
通过在降温池内加设沉浸式换热器，并在食用菌培养室内加设末端换热设备，再用循环泵将沉浸式换热器与末端换热设备连通起来，这样，可将降温池内的热量转移到食用菌培养室内，从而利用了灭菌锅排出的废汽余热，达到了节能环保的目的。
在上述方案中，所述疏水器的两侧分别设有一个第一水阀。加设的两个第一水阀方便了疏水器的后期维护。
在上述方案中，所述循环泵的出水口朝向所述沉浸式换热器布置。通过将循环泵的出水口朝向沉浸式换热器布置，这样能在保证管道和设备使用安全的前提下，尽可能地提高循环水的水压，从而保障了食用菌培养室内的温度。
在上述方案中，所述循环泵的两侧分别设有一个第二水阀。加设的两个第二水阀方便了循环泵的后期维护。
在上述方案中，所述末端换热设备与所述沉浸式换热器之间的管道上设有排气阀。加设的排气阀能将管道中的空气排出，从而确保食用菌培养室内的温度。
在上述方案中，所述沉浸式换热器为盘管式结构。
在上述方案中，所述沉浸式换热器由耐腐蚀的不锈钢材料制成。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过在降温池内加设沉浸式换热器，并在食用菌培养室内加设末端换热设备，再用循环泵将沉浸式换热器与末端换热设备连通起来，这样，可将降温池内的热量转移到食用菌培养室内，从而利用了灭菌锅排出的废汽余热，达到了节能环保的目的；
2、加设的两个第一水阀方便了疏水器的后期维护；
3、通过将循环泵的出水口朝向沉浸式换热器布置，这样能在保证管道和设备使用安全的前提下，尽可能地提高循环水的水压，从而保障了食用菌培养室内的温度；
4、加设的两个第二水阀方便了循环泵的后期维护；
5、加设的排气阀能将管道中的空气排出，从而确保食用菌培养室内的温度。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图中：灭菌锅1，降温池2，排污管道3，疏水器4，沉浸式换热器5，循环泵6，末端换热设备7，第一水阀8，第二水阀9，排气阀10，食用菌培养室a。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1所示的一种食用菌行业的余热利用系统，包括灭菌锅1和降温池2，所述灭菌锅1的排污口通过排污管道3连通到所述降温池2内，所述排污管道3上设有疏水器4，所述降温池2内设有沉浸式换热器5，所述沉浸式换热器5的一端口通过循环泵6与末端换热设备7的一端口连通，所述末端换热设备7的另一端口与所述沉浸式换热器5的另一端口连通，所述末端换热设备7布置在食用菌培养室a内。通过在降温池2内加设沉浸式换热器5，并在食用菌培养室a内加设末端换热设备7，再用循环泵6将沉浸式换热器5与末端换热设备7连通起来，这样，可将降温池2内的热量转移到食用菌培养室a内，从而利用了灭菌锅1排出的废汽余热，达到了节能环保的目的。
上述疏水器4的两侧分别设有一个第一水阀8。加设的两个第一水阀8方便了疏水器4的后期维护。所述循环泵6的两侧分别设有一个第二水阀9。加设的两个第二水阀9方便了循环泵6的后期维护。
上述循环泵6的出水口朝向所述沉浸式换热器5布置。由于末端换热设备7可承受的水压较小，因此通过将循环泵6的出水口朝向沉浸式换热器5布置，这样能在保证管道和设备使用安全的前提下，尽可能地提高循环水的水压，从而保障了食用菌培养室a内的温度。所述末端换热设备7与所述沉浸式换热器5之间的管道上设有排气阀10。加设的排气阀10能将管道中的空气排出，从而确保食用菌培养室a内的温度。
上述沉浸式换热器5为盘管式结构。所述沉浸式换热器5由耐腐蚀的不锈钢材料制成。
本实施例通过在降温池2内加设沉浸式换热器5，并在食用菌培养室a内加设末端换热设备7，再用循环泵6将沉浸式换热器5与末端换热设备7连通起来，这样，可将降温池2内的热量转移到食用菌培养室a内，从而利用了灭菌锅1排出的废汽余热，达到了节能环保的目的；加设的两个第一水阀8方便了疏水器4的后期维护；通过将循环泵6的出水口朝向沉浸式换热器5布置，这样能在保证管道和设备使用安全的前提下，尽可能地提高循环水的水压，从而保障了食用菌培养室a内的温度；加设的两个第二水阀9方便了循环泵6的后期维护；加设的排气阀10能将管道中的空气排出，从而确保食用菌培养室a内的温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。