出线口切换机构的制作方法

本实用新型涉及一种鱼线轮领域技术，尤其是一种鱼线轮的出线口切换机构。

背景技术：

使用鱼线轮钓鱼时拋线的动作非常常用，拋线的距离也在一定程度上影响接下来钓鱼的收成，将鱼饵抛到更远的地方就可以钓到更多的鱼。现有的水滴轮和鼓轮由于自身结构的设计，在按下按键时线轮与手柄的连接分离，此时可以进行拋线动作，但不能对出线口位置进行调整，很多时候此时的出线口并不处于线轮的中间位置，甚至是靠在两边，线轮上的鱼线与出线口之间形成一个夹角，而此时手柄的动作被锁定，不能再进行操作，也就无法对出线口的位置进行切换，这个夹角越大，出线时产生的阻力就越大，不但影响操作还影响拋线的距离。

技术实现要素：

为了解决上述拋线时不能调整出线口位置的技术问题，本实用新型提供一种出线口切换机构。

本实用新型的技术方案如下：

出线口切换机构，壳体主体表面垂直设有主齿轴，主齿轴下端固定有主齿轴齿，主齿轴与滑座结构连接，滑座结构包括来回轴传动齿与滑座，滑座安装在来回轴传动齿上，滑座左端穿孔形成出线口，主齿轴齿上方设有阻逆齿，阻逆齿与主齿轴连接，壳体主体侧面设有按键，按键与按键固定片连接，拨动座可转动的卡设在壳体主体上，拨动座下方设有反动片，拨动座与反动片连接，拨动座内水平设有推杆，推杆右端与反动片接触，推杆左端与按键固定片接触。

所述拨动座一端上下贯穿形成插孔，反动片左端表面设有凸柱，凸柱插入插孔内。

所述拨动座下表面凹陷形成容置槽，容置槽一侧水平贯通形成通孔，容置槽另一侧开口，推杆水平设置在容置槽内，推杆右端穿过通孔伸出与反动片左端接触，推杆左端在开口处与按键固定片接触。

所述来回轴传动齿与来回轴连接，来回轴外套设有滑座内环，滑座内环外可活动的套设有滑座，滑座右端穿孔，孔内设有传动爪，传动爪一端与来回轴连接。

所述拨动座上方设有离合器固定座，离合器固定座上方设有离合器，离合器固定座中部通孔内垂直设有小齿，离合器卡设在小齿中部。

所述反动片左端向内凸出形成凸块，凸块与推杆右端接触。

所述反动片右端向内延伸形成卡头，卡头与阻逆齿配合。

所述推杆与容置槽之间设有推杆弹簧。

所述反动片左端上下贯通形成小孔，小孔与壳体主体之间设有反动片弹簧。

所述拨动座一侧上下贯通形成小孔，小孔与壳体主体之间设有拨动座弹簧。

使用本实用新型的技术方案，解决了拋线时无法调节出线口位置的技术问题，用手按住按键后线轮与手柄的连接分离，但此时手柄还可以进行活动，转动手柄即可对出线口位置进行切换，从而减小鱼线与出线口的夹角，使得出线更加顺畅，进而减小拋线时的阻力，使得拋线更省力，且拋线距离增大，而且降低炸线的可能性，增加钓鱼的收成，提高钓鱼的乐趣；松开按键后推杆复位，此时操作手柄，离合器复位，即可进行收线动作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型拨动座结构示意图；

图4是本实用新型反动片结构示意图；

图5是本实用新型爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，该实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不对本实用新型保护范围构成限定。

实施例

如图1~5所示的出线口切换机构，壳体主体1表面垂直设有主齿轴2，主齿轴2与手柄连接，主齿轴2下端固定有主齿轴齿3，主齿轴齿3与来回轴传动齿4啮合，来回轴传动齿4与来回轴16连接，来回轴16外设有滑座内环17，滑座内环17外套设有可活动的滑座5，滑座5右端穿孔，孔内设有传动爪18，传动爪18一端与来回轴16连接，传动爪18上方设有传动爪帽29，用于将传动爪18固定在滑座5右端孔内，滑座5左端穿孔形成出线口6，来回轴16一侧设有滑座导杆32，滑座导杆32垂直固定在壳体主体1侧面，滑座导杆32与来回轴16平行设置，滑座导杆32穿过滑座5中部，滑座5可在滑座导杆32上滑动，用于相对固定滑座5的位置，转动手柄，主齿轴齿3转动，带动来回轴传动齿4转动，来回轴16转动，传动爪18带动滑座5进行上下来回运动，出线口6也随之上下往复运动。

主齿轴齿3上方设有阻逆齿7，阻逆齿7与主齿轴2连接，阻逆齿7上方设有大齿31，大齿31与主齿轴2连接，壳体主体1侧面设有按键8，按键8与按键固定片9连接，按键固定片9一端穿过按键8并通过螺栓与之固定，拨动座10可转动的卡设在壳体主体1上，壳体主体1上垂直设有2根固定柱28，固定柱28穿过拨动座10，拨动座10上方设有离合器固定座19，离合器固定座19通过螺栓与壳体主体1固定并将拨动座10相对固定在壳体主体1上，离合器固定座19上方设有离合器20，固定柱28穿过离合器20两端的穿孔将离合器20相对固定在固定柱28上，离合器20与右侧盖30之间设有2个弹簧，弹簧套设在固定柱28上，离合器固定座19中部通孔15内垂直设有小齿21，离合器20卡设在小齿21中部，小齿21内穿设有纵向轴27，纵向轴27下部与线轮连接，小齿21上部齿轮与大齿31啮合，小齿21下部中空，下表面水平均匀设有4个缺口，通过对面2个缺口卡住纵向轴27上部设置的横向栓梢与纵向轴27连接，拨动座10表面均设有2个梯形凸块，与离合器20下表面设置的倒梯形凸块配合，拨动座10转动时可将离合器20向上顶起，离合器20带动小齿21向上运动，小齿21下部缺口与栓梢脱离，此时离合打开，线轮与手柄的连接脱离，拨动座10一端上下贯穿形成插孔，拨动座10下方设有反动片11，反动片11右端向内延伸形成卡头23，卡头23可卡入阻逆齿7的齿之间，可锁止阻逆齿7的动作，达到锁止手柄的效果，反动片11左端表面设有凸柱13，凸柱13插入插孔内，反动片11可以以凸柱13为圆心进行水平面上有限的转动，反动片11左端向内凸出形成凸块22，壳体主体1在反动片外侧位置设有限位块，用以限制反动片11的相对位置，拨动座10下表面凹陷形成容置槽14，容置槽14一侧水平贯通形成通孔15，另一侧开口，容置槽14内水平设有推杆12，推杆12右端穿过通孔15伸出与反动片11凸块22接触，左端在开口处与按键固定片9接触，推杆12与容置槽14之间设有推杆弹簧24，对推杆12施加一个回复力，在按键固定片9不对推杆12施加推力时将推杆12复位，使得反动片11锁止阻逆齿7，从而锁止手柄。若对按键固定片9施加外力，按键固定片9推动推杆12，推杆12顶住反动片11的凸块22，使反动片11以凸柱13为圆心转动一定角度，卡头23脱离阻逆齿7，从而起到解锁手柄的作用，进而调整出线口的位置。反动片11左端上下贯通形成小孔，小孔与壳体主体1之间设有反动片弹簧25，反动片弹簧25一端与反动片11连接，另一端与壳体主体1连接，对反动片11施加一个回复力，在锁止和解锁阻逆齿7过程中相对固定反动片11的位置，使反动片11动作稳定可靠，拨动座10一侧上下贯通形成小孔，小孔与壳体主体1之间设有拨动座弹簧26，拨动座弹簧26一端与拨动座10连接，另一端与壳体主体1连接，对拨动座10施加一个回复力，在锁止和解锁手柄过程中相对固定拨动座10的位置，使拨动座10动作稳定可靠。

壳体主体1下表面设有线轮减速装置，线轮减速装置包括磁铁、磁铁座和磁铁调节钮，通过转动磁铁调节钮来控制磁铁座上的磁铁与线轮的距离来调节磁铁对线轮的磁场大小，进而调节线轮所受的阻力，调节线轮的转速。

使用时，按下按键8并保持按住状态，按键固定片9一端推压拨动座10和推杆12，拨动座10以中部贯通处为圆心进行转动动作，按键8的水平动作转换为拨动座10的转动动作，拨动座10转动，将离合器20向上顶起，离合器20带动小齿21向上运动，小齿21下部缺口与栓梢脱离，此时离合打开，线轮与手柄的连接脱离，同时反动片11向右推出，按键固定片9推动推杆12向右伸出，推杆12右端对反动片11凸块22施加一个推力，使得反动片11右端向外运动，卡头23不卡入阻逆齿7内，此时转动手柄即可切换出线口6的位置，出线口6到达所需位置后按住按键8的手松开，按键固定片9对推杆12施加的力消失，推杆12在推杆弹簧24的作用下复位，推杆12对反动片11凸块22施加的力消失，反动片11在反动片弹簧25的作用下向内运动，卡头23卡入阻逆齿7内，手柄锁止，出线口6位置固定，此时就可以进行拋线动作；抛线动作完成后操作手柄，拨动座10复位，反动齿11复位，离合器20复位，即可进行收线动作。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。