一种防缠绕的割草机的制作方法

本实用新型属于割草机技术领域，尤其涉及一种防缠绕的割草机。

背景技术：

目前常见的割草机常为单刀片割草机，割草机在割草过程中会常常会因为草对割草刀片阻力较大损害刀片，这样就大大缩小了割草机的使用寿命；且在割草机割草的过程中草经常会缠绕在割草刀片上，从而降低割草机的割草效率，所以设计一种在割草过程中能够加大割草力度且防缠绕的割草机是非常有必要的。

本实用新型设计一种防缠绕的割草机解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种防缠绕的割草机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种防缠绕的割草机，其特征在于：它包括割草机构、驱动机构，其中割草机构位于驱动机构的下侧。

上述驱动机构包括固定壳、把手、轴壳、传动轴、驱动电机、连接块、支撑板、套轴、连接转轴、传动圆环、轴孔、方形导槽、电机固定壳、环形方槽、环形导槽、筒轴、驱动轴、第一齿轮、方形导块、弧形导块、锥齿连接机构、第一圆环齿槽、第二圆环齿槽、圆环槽、固定轴、固定导块、连接方板、伸缩杆、第二齿轮、连接槽、连接轴，其中固定壳内侧的下端开有两个对称方形导槽，固定壳的外圆面上开有轴孔；轴壳的一端安装在固定壳的外圆面上；电机固定壳安装在轴壳的另一端；驱动电机安装在电机固定壳内；传动轴安装在轴壳内；传动轴的一端与驱动电机的转轴连接，传动轴的另一端穿过轴孔且位于固定壳的内侧，把手安装在轴壳上靠近驱动电机的一端；连接转轴通过支撑杆安装在固定壳上端的内侧，且连接转轴的上端与传动轴通过锥齿连接机构配合连接，连接转轴的下端具有外螺纹；连接轴的上端安装在连接转轴的下端；驱动轴上侧的端面上开有连接槽，连接槽的上端具有内螺纹；驱动轴通过连接槽内的内螺纹与连接转轴上的外螺纹配合安装在连接转轴下端，连接槽内螺纹的长度小于连接轴的长度；驱动轴的下端的外圆面上安装有筒轴；筒轴上端的外圆面上具有齿牙；传动圆环的内圆面上至上而下开有环形导槽、第一圆环齿槽、圆环槽和第二圆环齿槽；第一圆环齿槽和第二圆环齿槽的圆环面上均开有齿牙；传动圆环的外圆面上开有环形方槽；连接块的一端安装有弧形导块，连接块的另一端安装有方形导块；两个连接块通过两个弧形导块与环形方槽的配合安装在传动圆环外圆面上；传动圆环通过两个连接块上的两个方形导块与两个方形导槽的配合安装在固定壳内侧，且传动圆环安装在驱动轴外圆面上；固定轴的上端安装有固定导块；三个固定轴通过固定导块与环形导槽的配合周向均匀安装在环形导槽中；三个第一齿轮分别安装在三个固定轴上，且三个第一齿轮均与筒轴配合；三个第一齿轮均与第一圆环齿槽的齿牙啮合；三个连接方板的一端分别安装三个固定轴的下端，且三个连接方板分别位于三个第一齿轮的下侧；三个伸缩杆的上端与三个连接方板的另一端连接；三个套轴上端的内圆面分别嵌套在三个伸缩杆的下端的外圆面上，三个第二齿轮分别安装在三个套轴的上端，且三个第二齿轮与筒轴上端啮合，三个第二齿轮均与第二圆环齿槽的齿牙配合；伸缩杆与套轴之间不发生相互旋转。

上述割草机构包括割草壳、第一刀片、第二刀片，其中割草壳安装在轴套的外圆面上；三个第一刀片均匀安装在轴套下端的外圆面上；三个第二刀片均匀安装在驱动轴的下端。

上述三个支撑环轴均匀安装在割草壳的上端。

作为本技术的进一步改进，上述割草壳通过轴承与轴套连接。

作为本技术的进一步改进，上述作为三个第一刀片的替换方案，第一刀片为四个或五个。

作为本技术的进一步改进，上述三个第二刀片的长度为三个第一刀片的五分之四。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆的下端不会滑出套轴的上端。

相对于传统的割草机技术，本实用新型中的割草机具有防缠绕的功能。

本实用新型中固定壳与传动圆环之间通过连接块、弧形导块和方形导块连接；方形导块通过与方形导槽的配合可以使得传动圆环相对于固定壳进行上下移动；同时通过弧形导块与环形方槽的配合可以保证传动圆环相对于固定壳进行转动；即传动圆环在相对于固定壳转动的同时又可以进行上下移动；固定轴的上端通过固定导块与环形导槽的配合安装在传动圆环上；连接方板的一端安装在固定轴的下端；伸缩杆的上端安装在连接方板的另一端；伸缩杆的下端位于支撑环轴的内侧；支撑环轴固定安装在割草壳的上端；通过伸缩杆与支撑环轴的配合可以保证了传动圆环在依次带动固定轴和连接方板向下移动的过程中不会与支撑环轴发生干涉；同时通过支撑环轴、伸缩杆和连接方板对固定轴起到了固定的作用，防止传动圆环在转动时带动安装在固定轴上的第一齿轮进行移动；通过固定导块与环形导槽的配合防止了传动圆环在转动时与固定轴发生干涉。

本实用新型中连接转轴的下端具有外螺纹；连接槽的上端具有内螺纹；驱动轴通过连接槽内的内螺纹与连接转轴上的外螺纹配合安装在连接转轴下端；由于在打磨机工作时驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点与连接转轴上开有外螺纹的最高点可能并未重合，所以当连接转轴转动时，由于驱动轴与连接转轴上所受阻力的大小不同，连接转轴上开有外螺纹的最高点与驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点之间的距离会不断减小，当连接转轴上开有外螺纹的最高点与驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点相重合时，在螺纹的作用下连接转轴就会带动驱动轴转动；驱动轴依次驱动传动圆环、第二齿轮、轴套和第一刀片转动；进而通过三个第一刀片的转动进行割草；当驱动电机停止工作时；连接转轴的转动速度就会逐渐变慢，而驱动轴在第二刀片惯性力的作用下转动速度会快于连接转轴的转动速度，这时连接转轴与驱动轴之间就会发生相互位移；驱动轴相对于连接转轴逐渐向下移动；当连接转轴上的外螺纹与驱动轴上连接槽内的内螺纹完全脱离时；驱动轴就会在第二刀片惯性力的作用下继续转动；驱动轴转动就会依次驱动传动圆环、第二齿轮、轴套和第一刀片转动；进而通过三个第一刀片的转动将缠绕在第一刀片和第二刀片之间的草甩出去。本实用新型中第二刀片在驱动轴的带动下向下移动使得第一刀片与第二刀片之间的距离增加；进而使得第一刀片更加容易地将缠绕在第一刀片和第二刀片之间的草甩出去。

本实用新型中设计的第一刀片其作用是当第一刀片与第二刀片之间缠绕有草时，通过旋转中的第一刀片可以将第一刀片与第二刀片之间的草甩出去；而且如果在切割过程中只有第二刀片在切割时，长时间工作会减小第二刀片的寿命；本实用新型中设计的第一刀片的长度小于第二刀片的长度，其作用是，因为传动圆环的内径大于筒轴外径，第二刀片安装在驱动轴上，驱动轴与传动圆环连接；驱动轴在自转时会带动传动圆环转动，传动圆环与第二齿轮啮合，筒轴与第二齿轮啮合；传动圆环转动会依次带动第二齿轮和筒轴转动；且通过传动圆环可以加快三个第一刀片的转动速度；所以在传动圆环的作用下，第一刀片的转动速度相对于第二刀片的转动速度较块而扭矩较小，如果第一刀片与第二刀片的长度相同或第一刀片的长度大于第二刀片，在割草过程中第一刀片就会先与草接触进行切割；在割草过程中如果草的阻力较大，就会因为第一刀片的扭矩较小而强行停止，影响了切割；所以本实用新型设计的第一刀片的长度为第二刀片长度的五分之四，在此比例下割草机在割草过程中割草的工作效率更高。

本实用新型中传动圆环的内径大于筒轴外径，传动圆环与第二齿轮啮合，筒轴与第二齿轮啮合；传动圆环转动会依次带动第二齿轮和筒轴转动；所以本实用新型通过传动圆环内径与筒轴外经的变化和第二齿轮的传递作用进行加速；使得三个第一刀片转动速度加快，从而达到了通过使用一个较小功率的电机来驱动割草机工作的目的；由于传动圆环的内径大于筒轴外径，第二刀片安装在驱动轴上，驱动轴与传动圆环连接；驱动轴在自转时会带动传动圆环转动，且通过传动圆环可以加快三个第一刀片的转动速度；所以在割草机工作时如果三个第一刀片的转动方向与第二刀片的转动方向相同，使得第一刀片与第二刀片无法进行交错割草，第二刀片因为草的阻力过大而无法切割，从而降低割草机的割草效率；所以本实用新型设计的三个第一刀片转动的方向与第二刀片转动的方向相反，使得第一刀片与第二刀片在割草过程中形成交错割草，从而提高了割草机的工作效率。

本实用新型中设计的第一齿轮；其作用是起到了传递的作用；当割草工作完成，驱动电机停止转动，第二刀片依靠惯性继续旋转，此时连接转轴的转动速度小于驱动轴的转动速度，由于连接转轴与驱动轴之间通过螺纹连接，且连接转轴相对于驱动轴上下静止；所以传动圆环会向下运动，当筒轴与第一齿轮啮合时，传动圆环带动第一齿轮转动，第一齿轮带动筒轴转动；筒轴带动三个第一刀片转动；本实用新型设计的传动圆环的内径大于筒轴外径，由于第二刀片的惯性力较小，转动速度较慢，所以本实用新型通过传动圆环内径与筒轴外经的变化和第一齿轮的传递作用进行变速；使得三个第一刀片转动速度加快，割草机更加容易将缠绕在第一刀片与第二刀片之间的草甩出去。

割草机工作时，第二齿轮与轴套上端的齿牙啮合；驱动轴上连接槽内最上端的齿牙位于连接转轴上的具有齿牙的一端的最上侧；给驱动电机通电，驱动电机驱动安装在其转轴上的传动轴转动，传动轴带动与其通过锥齿配合的连接转轴转动；连接转轴带动与其连接的驱动轴转动；驱动轴转动带动三个第二刀片转动；通过旋转中的三个第二刀片就可以进行割草；在驱动轴转动的过程中也会带动安装在其上的传动圆环转动；传动圆环转动带动与第二圆环齿槽相啮合的三个第二齿轮转动；三个第二齿轮转动带动安装在驱动轴上的轴套转动；轴套转动带动三个第一刀片转动且转动方向与第二刀片的转动方向相反；割草机割草的过程中常常因为割草机上缠绕的草而影响割草机的效率；此时通过转动中的第一刀片与第二刀片形成交错而使得割草效率变高；当割草机对割草完成后，由于在割草的最后过程会有一部分草遗留在第一刀片和第二刀片之间，使得割断的草缠绕在第一刀片和第二刀片上；此时驱动电机已经断电；连接转轴的转动速度会逐渐变慢，但驱动轴在第二刀片惯性的作用下旋转的速度相对于连接轴较快，而驱动转轴与连接轴通过螺纹配合连接；所以驱动轴会逐渐相对于连接转轴向下移动；驱动轴向下移动带动传动圆环向下移动；传动圆环带动安装在其内侧上端的三个第一齿轮向下移动；当三个第一齿轮移动到与轴套啮合时；驱动轴与连接轴也完全脱开，此时驱动轴的上端位于连接轴的外侧；而连接轴上与驱动轴内圆面之间留有间隙；所以连接轴不会对驱动轴的转动造成影响；驱动轴在第二刀片惯性的作用下将继续转动，驱动轴转动将带动传动圆环转动；传动圆环转动带动与第一圆环齿槽相啮合的三个第一齿轮转动；三个第一齿轮转动带动轴套转动；轴套将带动三个第一刀片转动；转动中的三个第一刀片会将缠绕在第一刀片和第二刀片之间的草甩出去。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是驱动电机安装示意图。

图3是传动圆环结构示意图。

图4是传动圆环安装示意图。

图5是固定壳结构示意图。

图6是传动圆环内部结构示意图。

图7是第一齿轮安装示意图。

图8是连接块结构示意图。

图9是第一齿轮结构示意图。

图10是第二齿轮分布示意图。

图11是第二齿轮结构示意图。

图12是驱动轴结构示意图。

图13是驱动轴安装示意图。

图14是割草壳结构示意图。

图15是伸缩杆安装示意图。

图16是第二齿轮安装示意图。

图17是第一刀片安装示意图。

图18是把手结构示意图。

图19是驱动轴工作原理示意图。

图20是驱动轴与连接转轴螺纹连接原理示意图。

图中标号名称：1、固定壳；2、割草壳；3、轴壳；4、把手；5、驱动机构；6、传动轴；7、电机固定壳；8、驱动电机；9、连接块；10、支撑板；11、支撑环轴；12、连接转轴；13、传动圆环；14、轴孔；15、方形导槽；16、环形方槽；17、环形导槽；18、轴套；19、驱动轴；20、第一齿轮；21、方形导块；22、弧形导块；23、固定轴；24、固定导块；26、第二齿轮；29、连接槽；30、连接轴；31、第一刀片；34、第二刀片；35、割草机构；36、第一圆环齿槽；37、第二圆环齿槽；38、圆环槽；40、连接方板；41、伸缩杆。

具体实施方式

如图1所示，它包括割草机构35、驱动机构5，其中割草机构35位于驱动机构5的下侧。

如图3所示，上述驱动机构5包括固定壳1、把手4、轴壳3、电机固定壳7、传动轴6、传动支撑、驱动电机8、连接块9、支撑板10、套轴、连接转轴12、传动圆环13、轴孔14、方形导槽15、环形方槽16、环形导槽17、筒轴、驱动轴19、第一齿轮20、方形导块21、弧形导块22、锥齿连接机构、第一圆环齿槽36、第二圆环齿槽37、圆环槽38、固定轴23、固定导块24、连接方板40、伸缩杆41、第二齿轮26、连接槽29、连接轴30，其中如图5所示，固定壳1内侧的下端开有两个对称方形导槽15，固定壳1的外圆面上开有轴孔14；如图2所示，轴壳3的一端安装在固定壳1的外圆面上；电机固定壳7安装在轴壳3的另一端；驱动电机8安装在电机固定壳7内；传动轴6安装在轴壳3内；如图18所示，把手4安装在轴壳3上靠近驱动电机8的一端；传动轴6的一端与驱动电机8的转轴连接，传动轴6的另一端穿过轴孔14且位于固定壳1的内侧；如图3所示，连接转轴12通过支撑杆安装在固定壳1上端的内侧，且连接转轴12的上端与传动轴6通过锥齿连接机构配合连接，连接转轴12的下端具有外螺纹；连接轴30的上端安装在连接转轴12的下端；如图12所示，驱动轴19上侧的端面上开有连接槽29，连接槽29的上端具有内螺纹；如图13所示，驱动轴19通过连接槽29内的内螺纹与连接转轴12上的外螺纹配合安装在连接转轴12下端，连接槽29内螺纹的长度小于连接轴30的长度；如图7所示，驱动轴19的下端的外圆面上安装有筒轴；筒轴上端的外圆面上具有齿牙；如图6所示，传动圆环13的内圆面上至上而下开有环形导槽17、第一圆环齿槽36、圆环槽38和第二圆环齿槽37；第一圆环齿槽36和第二圆环齿槽37的圆环面上均开有齿牙；传动圆环13的外圆面上开有环形方槽16；如图8所示，连接块9的一端安装有弧形导块22，连接块9的另一端安装有方形导块21；两个连接块9通过两个弧形导块22与环形方槽16的配合安装在传动圆环13外圆面上；如图4所示，传动圆环13通过两个连接块9上的两个方形导块21与两个方形导槽15的配合安装在固定壳1内侧，且传动圆环13安装在驱动轴19外圆面上；固定轴23的上端安装有固定导块24；如图9所示，三个固定轴23通过固定导块24与环形导槽17的配合周向均匀安装在环形导槽17中；三个第一齿轮20分别安装在三个固定轴23上，且三个第一齿轮20均与筒轴配合；如图7所示，三个第一齿轮20均与第一圆环齿槽36的齿牙啮合；三个连接方板40的一端分别安装三个固定轴23的下端，且三个连接方板40分别位于三个第一齿轮20的下侧；如图15所示，三个伸缩杆41的上端与三个连接方板40的另一端连接；三个套轴上端的内圆面分别嵌套在三个伸缩杆41的下端的外圆面上，如图16所示，三个第二齿轮26分别安装在三个套轴的上端，如图10、11所示，且三个第二齿轮26与筒轴上端啮合，如图7所示，三个第二齿轮26均与第二圆环齿槽37的齿牙配合；伸缩杆41与套轴之间不发生相互旋转。

如图17所示，上述割草机构35包括割草壳2、第一刀片31、第二刀片34，其中割草壳2安装在轴套18的外圆面上；三个第一刀片31均匀安装在轴套18下端的外圆面上；三个第二刀片34均匀安装在驱动轴19的下端。

上述三个支撑环轴11均匀安装在割草壳2的上端。

上述割草壳2通过轴承与轴套18连接。

上述作为三个第一刀片31的替换方案，第一刀片31为四个或五个。

上述三个第二刀片34的长度为三个第一刀片31的五分之四。

上述伸缩杆41的下端不会滑出套轴的上端。

综上所述：

本实用新型中的割草机具有防缠绕的功能。

本实用新型中固定壳1与传动圆环13之间通过连接块9、弧形导块22和方形导块21连接；方形导块21通过与方形导槽15的配合可以使得传动圆环13相对于固定壳1进行上下移动；同时通过弧形导块22与环形方槽16的配合可以保证传动圆环13相对于固定壳1进行转动；即传动圆环13在相对于固定壳1转动的同时又可以进行上下移动；固定轴23的上端通过固定导块24与环形导槽17的配合安装在传动圆环13上；连接方板40的一端安装在固定轴23的下端；伸缩杆41的上端安装在连接方板40的另一端；伸缩杆41的下端位于支撑环轴11的内侧；支撑环轴11固定安装在割草壳的上端；通过伸缩杆41与支撑环轴11的配合可以保证了传动圆环13在依次带动固定轴23和连接方板40向下移动的过程中不会与支撑环轴11发生干涉；同时通过支撑环轴11、伸缩杆41和连接方板40对固定轴23起到了固定的作用，防止传动圆环13在转动时带动安装在固定轴23上的第一齿轮20进行移动；通过固定导块24与环形导槽17的配合防止了传动圆环13在转动时与固定轴23发生干涉。

本实用新型中连接转轴12的下端具有外螺纹；连接槽29的上端具有内螺纹；驱动轴19通过连接槽29内的内螺纹与连接转轴12上的外螺纹配合安装在连接转轴12下端；由于在打磨机工作时驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点与连接转轴12上开有外螺纹的最高点可能并未重合，所以当连接转轴12转动时，由于驱动轴19与连接转轴12上所受阻力的大小不同，连接转轴12上开有外螺纹的最高点与驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点之间的距离会不断减小，如图20a所示，当连接转轴12上开有外螺纹的最高点与驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点相重合时，在螺纹的作用下连接转轴12就会带动驱动轴19转动；驱动轴19依次驱动传动圆环13、第二齿轮26、轴套18和第一刀片31转动；进而通过三个第一刀片31的转动进行割草；当驱动电机8停止工作时；连接转轴12的转动速度就会逐渐变慢，而驱动轴19在第二刀片34惯性力的作用下转动速度会快于连接转轴12的转动速度，这时连接转轴12与驱动轴19之间就会发生相互位移；如图20b所示，驱动轴19相对于连接转轴12逐渐向下移动；当连接转轴12上的外螺纹与驱动轴19上连接槽29内的内螺纹完全脱离时；如图20c所示，驱动轴19就会在第二刀片34惯性力的作用下继续转动；驱动轴19转动就会依次驱动传动圆环13、第二齿轮26、轴套18和第一刀片31转动；进而通过三个第一刀片31的转动将缠绕在第一刀片31和第二刀片34之间的草甩出去。本实用新型中第二刀片34在驱动轴19的带动下向下移动使得第一刀片31与第二刀片34之间的距离增加；进而使得第一刀片31更加容易地将缠绕在第一刀片31和第二刀片34之间的草甩出去。

本实用新型中设计的第一刀片31其作用是当第一刀片31与第二刀片34之间缠绕有草时，通过旋转中的第一刀片31可以将第一刀片31与第二刀片34之间的草甩出去；而且如果在切割过程中只有第二刀片34在切割时，长时间工作会减小第二刀片34的寿命；本实用新型设计的第一刀片31的长度小于第二刀片34的长度，其作用是，因为传动圆环13的内径大于筒轴18外径，第二刀片34安装在驱动轴19上，驱动轴19与传动圆环13连接；驱动轴19在自转时会带动传动圆环13转动，传动圆环13与第二齿轮26啮合，筒轴18与第二齿轮26啮合；传动圆环13转动会依次带动第二齿轮26和筒轴18转动；且通过传动圆环13可以加快三个第一刀片31的转动速度；所以在传动圆环13的作用下，第一刀片31的转动速度相对于第二刀片34的转动速度较块而扭矩较小，如果第一刀片31与第二刀片34的长度相同或第一刀片31的长度大于第二刀片34，在割草过程中第一刀片31就会先与草接触进行切割；在割草过程中如果草的阻力较大，就会因为第一刀片31的扭矩较小而强行停止，影响了切割；所以本实用新型设计的第一刀片31的长度为第二刀片34长度的五分之四，在此比例下割草机在割草过程中割草的工作效率更高。

本实用新型中传动圆环13的内径大于筒轴18外径，传动圆环13与第二齿轮26啮合，筒轴18与第二齿轮26啮合；传动圆环13转动会依次带动第二齿轮26和筒轴18转动；所以本实用新型通过传动圆环13内径与筒轴18外经的变化和第二齿轮26的传递作用进行加速；使得三个第一刀片31转动速度加快，从而达到通过使用一个较小功率的电机来驱动割草机工作的目的；由于传动圆环13的内径大于筒轴18外径，第二刀片34安装在驱动轴19上，驱动轴19与传动圆环13连接；驱动轴19在自转时会带动传动圆环13转动，且通过传动圆环13可以加快三个第一刀片31的转动速度；所以在割草机工作时如果三个第一刀片31的转动方向与第二刀片34的转动方向相同，使得第一刀片31与第二刀片34无法进行交错割草，第二刀片34因为草的阻力过大而无法切割，从而降低割草机的割草效率；所以本实用新型设计的三个第一刀片31转动的方向与第二刀片34转动的方向相反，使得第一刀片31与第二刀片34在割草过程中形成交错割草，从而提高了割草机的工作效率。

如图19所示，本实用新型中设计的第一齿轮20；其作用是起到了传递的作用；当割草工作完成，驱动电机8停止转动，第二刀片34依靠惯性继续旋转，由于连接转轴12与驱动轴19之间通过螺纹连接，且连接转轴12相对于驱动轴19上下静止；传动圆环13向下运动，传动圆环13带动第一齿轮20向下运动，当筒轴18与第一齿轮20啮合时，传动圆环13带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动筒轴18转动；筒轴18带动三个第一刀片31转动；本实用新型设计的传动圆环13的内径大于筒轴18外径，由于第二刀片34的惯性力较小，转动速度较慢，所以本实用新型通过传动圆环13内径与筒轴18外经的变化和第一齿轮20的传递作用进行变速；使得三个第一刀片31转动速度加快，割草机更加容易将缠绕在第一刀片31与第二刀片34之间的草甩出去。

具体实施方式：割草机工作时，第二齿轮26与轴套18上端的齿牙啮合；驱动轴19上连接槽29内最上端的齿牙位于连接转轴12上的具有齿牙的一端的最上侧；给驱动电机8通电，驱动电机8驱动安装在其转轴上的传动轴6转动，传动轴6带动与其通过锥齿配合的连接转轴12转动；连接转轴12带动与其连接的驱动轴19转动；驱动轴19转动带动三个第二刀片34转动；通过旋转中的三个第二刀片34就可以进行割草；在驱动轴19转动的过程中也会带动安装在其上的传动圆环13转动；传动圆环13转动带动与第二圆环齿槽37相啮合的三个第二齿轮26转动；三个第二齿轮26转动带动安装在驱动轴19上的轴套18转动；轴套18转动带动三个第一刀片31转动且转动方向与第二刀片34的转动方向相反；割草机割草的过程中常常因为割草机上缠绕的草而影响割草机的效率；此时通过转动中的第一刀片31与第二刀片34形成交错而使得割草效率变高；当割草机对割草完成后，由于在割草的最后过程会有一部分草遗留在第一刀片31和第二刀片34之间，使得割断的草缠绕在第一刀片31和第二刀片34上；此时驱动电机8已经断电；连接转轴12的转动速度会逐渐变慢，但驱动轴19在第二刀片34惯性的作用下旋转的速度相对于连接轴30较快，而驱动转轴与连接轴30通过螺纹配合连接；所以驱动轴19会逐渐相对于连接转轴12向下移动；驱动轴19向下移动带动传动圆环13向下移动；传动圆环13带动安装在其内侧上端的三个第一齿轮20向下移动；当三个第一齿轮20移动到与轴套18啮合时；驱动轴19与连接轴30也完全脱开，此时驱动轴19的上端位于连接轴30的外侧；而连接轴30上与驱动轴19内圆面之间留有间隙；所以连接轴30不会对驱动轴19的转动造成影响；驱动轴19在第二刀片34惯性的作用下将继续转动，驱动轴19转动将带动传动圆环13转动；传动圆环13转动带动与第一圆环齿槽36相啮合的三个第一齿轮20转动；三个第一齿轮20转动带动轴套18转动；轴套18将带动三个第一刀片31转动；转动中的三个第一刀片31会将缠绕在第一刀片31和第二刀片34之间的草甩出去。