一种再生稻收获机用割刀的制作方法

本实用新型涉及一种再生稻收获机用割刀。

背景技术：

传统的割刀，定刀片位置不动，动刀片由曲柄滑块机构驱动在定刀片的顶部往复滑动，实现切割，但动刀片与定刀片的刀刃边都为直线形，相互交叉切割时接触路径短、不够流畅，切割的效率低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种再生稻收获机用割刀，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种再生稻收获机用割刀，其特征在于：包括安装架，所述安装架的上表面边缘螺接有定刀板，所述定刀板上横向均布有若干个安装通孔，所述定刀板的安装通孔上安装有定刀片，所述定刀片的尖端朝前，所述定刀片的两侧轮廓形状均为外凸的弧形，所述定刀片上方设有动刀板，所述动刀板上横向均布有若干个安装通孔，所述动刀板的安装通孔上安装有动刀片，所述动刀片的尖端朝前，所述动刀片的两侧轮廓形状均为直线形。

优选的，所述动刀板、动刀片、定刀片、定刀板由上往下依次设置。

优选的，所述动刀板经曲柄滑块机构驱动进行横向往复滑动。

优选的，所述安装架的底部螺接有一转接板，所述转接板横向螺接有若干个紧定螺钉，若干个紧定螺钉的头部位于转接板下方，若干个紧定螺钉的尾部顶紧在定刀板的下表面外边缘，所述定刀板的下表面外边缘悬空设置于安装架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该再生稻收获机用割刀的结构简单，定刀片的两侧轮廓形状均为外凸的弧形，动刀片的两侧轮廓形状均为直线形，动刀片与定刀片的交叉切割接触路径长，切割流畅，切割效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中定刀板的构造示意图。

图3为本实用新型实施例中动刀板的构造示意图。

图4为本实用新型另一种实施例的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种再生稻收获机用割刀，其特征在于：包括安装架1，所述安装架的上表面边缘螺接有定刀板2，所述定刀板上横向均布有若干个安装通孔3，所述定刀板的安装通孔上安装有定刀片4，所述定刀片的尖端朝前，所述定刀片的两侧轮廓形状均为外凸的弧形，所述定刀片上方设有动刀板5，所述动刀板上横向均布有若干个安装通孔，所述动刀板的安装通孔上安装有动刀片6，所述动刀片的尖端朝前，所述动刀片的两侧轮廓形状均为直线形。

在本实用新型实施例中，通过若干个安装通孔可以调整定刀片与动刀片的安装数量、安装位置，当其中某一刀片损坏时，可以及时进行拆装更换。

在本实用新型实施例中，所述动刀板、动刀片、定刀片、定刀板由上往下依次设置。

在本实用新型实施例中，所述动刀板经曲柄滑块机构驱动进行横向往复滑动（图中未示出），利用曲柄滑块机构驱动动刀片横向往复滑移为现有技术，此处不再详细阐述。

在本实用新型实施例中，所述安装架的底部螺接有一转接板7，所述转接板横向螺接有若干个紧定螺钉8，若干个紧定螺钉的头部位于转接板下方，若干个紧定螺钉的尾部顶紧在定刀板的下表面外边缘，所述定刀板的下表面外边缘悬空设置于安装架上；动刀片与定刀片之间的交叉接触间隙可能会由于使用强度过大、使用时间过长造成间隙扩大，影响切割锋利程度，此时可以通过旋转紧定螺钉，利用紧定螺钉将定刀板的悬空端略微上顶，微调动刀片与定刀片之间的间隙，还可以根据实际使用情况只调节部分紧定螺钉，以使该部分紧定螺钉上方的定刀片与动刀片之间的间隙得到调节。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的再生稻收获机用割刀。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。