本实用新型属于农机技术领域，具体涉及一种与小麦联合收获机配套用的秸秆粉碎抛撒机。
背景技术：
现有的小麦联合收获机上一般会设置有秸秆切碎系统，该系统将分离后的小麦秸秆进行粉碎，然后将粉碎的秸秆输出至田地中，在秸秆切碎过程中，小麦秸秆容易堵塞在输出通道中，堵塞后需要停机进行疏通维护，严重影响小麦联合收获机的工作效率，与此同时，粉碎秸秆在地面上的覆盖也不均匀，易出现堆垛现象，后期还需要人工进行摊匀，占用大量人力和时间，因此，需要对现有的秸秆切碎系统进行改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本申请提供了一种与小麦联合收获机配套用的秸秆粉碎抛撒机，使粉碎料的输出通道更通畅，减少故障发生的几率，提高工作质量和效率，且粉碎料抛洒更均匀有利于后序的播种工作。
本实用新型的具体技术方案是：
一种与小麦联合收获机配套用的秸秆粉碎抛撒机，该粉碎抛撒机包括输入端带有粉碎刀轴的物料通道，物料通道输出端设置有物料导向机构，关键点是，所述的物料通道下端增设有与粉碎刀轴输出端位置相通连接的风道，风道中设有风机，风机、风道及物料通道形成粉碎后秸秆的风力输出单元。
所述的风机旋转轴与粉碎刀轴的旋转轴之间设置有带传动机构，粉碎刀轴的旋转轴与小麦联合收获机的动力单元之间设置有带传动机构。
所述的物料导向机构包括与物料通道相连的导向壳，导向壳由两侧及顶部的挡板组成，顶部的挡板下端面设置有一组竖向设置且相互平行的分流板。
所述的分流板为向物料通道侧面方向逐渐弯曲的弧形板。
所述的风道倾斜设置在物料通道下端，其与物料通道之间的夹角为20-70度。
本实用新型的有益效果是：风道内设置风机，风机将粉碎料向上吹，通过物料通道，将粉碎料吹出，减少碎料腔的设置，降低秸秆堵塞物料通道的故障发生率，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1、粉碎刀轴，2、物料通道，3、风道，4、风机，5、挡板，6、分流板。
具体实施方式
本实用新型涉及一种与小麦联合收获机配套用的秸秆粉碎抛撒机，该粉碎抛撒机包括输入端带有粉碎刀轴1的物料通道2，物料通道2输出端设置有物料导向机构，所述的物料通道2下端增设有与粉碎刀轴1输出端位置相通连接的风道3，风道3中设有风机4，风机4、风道3及物料通道2形成粉碎后秸秆的风力输出单元。
具体实施例，如图1所示，
秸秆由物料通道2的物料输入端进入，首先经过粉碎刀轴1，粉碎刀轴1的旋转轴与小麦联合收获机的动力单元之间设置有带传动机构，收获机前进带动粉碎刀轴1，粉碎刀轴1旋转立刻将秸秆粉碎，风道3倾斜设置在物料通道2下端，其与物料通道2之间的夹角为50度，粉碎料向下落入风道3中，风机4旋转轴与粉碎刀轴1的旋转轴之间设置有带传动机构，风机4将粉碎料向上吹起，利用风道3的倾斜面使进入物料通道2中，秸秆粉碎料顺着物料通道2借助风机4的动力，到达物料通道2的输出端的导向机构处，物料导向机构包括与物料通道2相连的导向壳，导向壳由两侧及顶部的挡板5组成，挡板5控制秸秆粉碎料的导出方向，顶部的挡板5下端面设置有一组竖向设置且相互平行的分流板6，分流板6为向物料通道2侧面方向逐渐弯曲的弧形板，分流板6将粉碎料分流，均匀的抛洒出来，又有弧形板的缓冲作用，防止堆垛现象的发生，影响下一季的播种工作。
本实用新型中借助风机4提供的动力，将粉碎料及时转移，及时的抛撒出来，防止粉碎料在物料通道2中滞留，防止物料通道2堵塞，停机维修影响工作效率，或者粉碎料抛撒出现堆垛现象。