本实用新型涉及磷化氢烟草熏蒸杀虫设备技术领域，特别涉及一种熏杀烟草害虫的磷化氢气体反应器。
背景技术：
烤烟在做成成品卷烟之前通常要放置在仓库内储藏一段时间，储藏时间通常为几年，在仓库储藏过程中，烤烟害虫每年造成的烤烟损失十分严重，为了减少和防止烤烟的损失，通常采用磷化氢熏蒸的方法进行防治，目前仓库通常采用磷化氢熏蒸设备产生磷化氢，将磷化氢和二氧化碳气体混合后送入仓库内，完成对仓库内的杀虫作业；磷化氢是由磷化铝与水反应后生成的可以杀死害虫的气体，目前国内公开使用于烟草仓库杀虫的设备有磷化铝投药器和熏蒸机，目前的投药器是简单的将磷化铝批量的投入反应设备中，无法对投料量进行精确控制，容易造成原料的浪费，熏蒸机通常是将水直接浇注在磷化铝上进行反应来产生磷化氢气体，其中对下水速度和下水量难以控制，磷化铝与水的反应较为剧烈，若注水速度过快，则会导致设备内的反应速度过快，顿时产生大量高温、高压的气体，容易引起燃烧和爆炸，而设备又没有配备较好的防爆装置；同时这些设备也没有配备较好的冷却设备，致使产生的磷化氢气体温度较高，进行烟草熏蒸杀虫时容易引起爆炸。
因此，目前用于烟草仓库熏蒸杀虫的设备，存在反应速度无法控制、投料量不够精确、防爆效果较差和冷却效果较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有用于烟草仓库熏蒸杀虫的设备所存在的上述技术问题，提供了一种反应速度能够较好控制、投料量较为精确、防爆效果较好和冷却效果较好的熏杀烟草害虫的磷化氢气体反应器。
本实用新型的技术方案：熏杀烟草害虫的磷化氢气体反应器，包括罐体和位于罐体外的水箱，所述罐体的顶部设有封头，所述罐体的上部分别设有电磁泄压阀、出料管和投料装置，所述出料管上设有冷却器，所述罐体的内壁设有螺旋喷雾盘管，所述螺旋喷雾盘管上设有雾化喷头，所述水箱通过管路与螺旋喷雾盘管连接，水箱与螺旋喷雾盘管之间的管路上连接有压力泵和电磁单向阀，所述罐体内的底部设有网板；所述罐体与所述封头之间设有防爆片；所述封头的顶部设有泄气管；所述泄气管的出口外圆周面上周向间隔设有若干支撑条，所述支撑条的顶端设有气体导向板，相邻支撑条之间的空隙形成出气通道。本实用新型通过在罐体的内壁设置螺旋喷雾盘管，并且在螺旋喷雾盘管上设置多个雾化喷头，通过压力泵控制水量的大小，进而改变与磷化铝药丸接触的水的形状和速度来实现对反应速度的良好控制，保证反应的安全进行；本实用新型通过在罐体的侧部设置能够对磷化铝药丸进行精确投入的投料装置，来实现磷化铝和水的良好接触和反应，保证反应的完全和合理磷化氢气体的生成量；本实用新型通过设置电磁泄压阀来实现罐体内的智能泄压，避免罐体内因产生过高的压力而存在的爆炸隐患；本实用新型通过在出料管上设置冷却器，来对产生的磷化氢气体进行冷却，降低了进入烟草仓库磷化氢的温度，避免了因温度过高而存在的易燃隐患；本实用新型通过在罐体内部设置活动的网板，既增大了磷化铝与水雾的接触面积，使反应进行的更为彻底，又能够保持罐体内部的洁净，方便对网板取出进行清洗。防爆片被穿透后，气体就可以从泄气管跑掉，不会因罐体内压力太高而发生爆炸，具有防爆效果较好的特点。气体导向板对喷出磷化氢气体的方向进行了改变，避免了直接喷出对人、对物的潜在高压伤害。
作为优选，所述雾化喷头包括连接管、分水盘和锥形喷嘴，所述连接管的出口端为缩口结构，所述连接管的出口端与分水盘连接，所述分水盘的内部设有缓冲腔，所述锥形喷嘴与缓冲腔相连通，所述锥形喷嘴固定于分水盘远离连接管的侧面，所述锥形喷嘴为缩口结构，所述锥形喷嘴的缩口端朝外。缩口结构的连接管和锥形喷嘴可以实现水流的两级雾化，雾化效果较好，保证了与磷化铝接触反应的水的状态，既可以控制反应速度不过于剧烈，保证反应的安全进行，又可以保证磷化铝的充分反应，不会浪费，减少了最终的废渣、废液量。
作为优选，所述投料装置包括投料罐和进料管，所述投料罐的顶部设有密封盖，所述投料罐内的底部设有支撑轴，所述支撑轴上经轴承连接有第一转盘，所述支撑轴的顶端设有能够密封轴承的封盖，所述第一转盘上设有多块第一磁铁，所述第一转盘的外圆周上设有多个第一通孔，所述投料罐的底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔与进料管相连通，所述进料管设置在投料罐的底端；所述投料罐的底部设有驱动外壳，所述第二通孔位于驱动外壳的外部，所述驱动外壳的底部设有电机，所述电机上经转轴连接有第二转盘，所述转轴和所述第二转盘均位于驱动壳体内，所述第二转盘上设有与第一磁铁相对应的第二磁铁，所述进料管与罐体相连通。磁铁有3～6块，优选为4块；第一通孔有4～16个，优选为12个。电机带动第二转盘转动，第二转盘通过磁铁的方式带动第一转盘转动，第一转盘的外圆周上开设有多个第一通孔，投料罐的底部开设有一个第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔径刚好能够穿过一粒磷化铝药丸，通过控制电机的转速能够控制投入药丸的速度，能够实现对投料量的精确控制。
作为优选，所述冷却器为包裹在出料管上的水冷容器，水冷容器中的冷却水流方向与出料方向相反，冷却器包裹的出料管为蛇形管。水冷容器中冷却水的水流与出料方向相反，能够对要进入烟草仓库内的磷化氢气体进行较好的冷却，同时水冷容器处的出料管为蛇形管，使得出料管与水冷容器有了更大的接触面积，具有了更好的冷却效果，降低了磷化氢气体的温度，保证了熏蒸的安全。
作为优选，所述防爆片与封头之间、防爆片与罐体之间均设有密封圈。为罐体提供了一个较好的密封环境，避免了气体的泄露。
作为优选，所述电磁泄压阀和罐体之间的管路上设有温度传感器、压力传感器和磷化氢浓度传感器；所述罐体上设有控制器；所述压力泵、电磁单向阀、电磁泄压阀、温度传感器、压力传感器、磷化氢浓度传感器和电机均与控制器电连接。更优选，所述控制器上还连接有声光报警器。能够对罐体内部的温度、压力和磷化氢浓度进行较好的监测，进而可以更好的对投料量及水雾的强度进行合理的控制，保证装置的安全高效工作。控制器能够对所有的电联设备进行控制，同时能够对设备的温度、压力、磷化氢浓度等参数进行显示和设定，当测定值超过设定上限值时，控制器便会控制声光报警器进行报警，提醒工作人员及时对异常进行处理，保证设备的安全工作。
作为优选，所述罐体下部内壁上设有凸出于罐体内壁的搁置部，所述网板位于搁置部上并与其接触。更优选，所述搁置部带有向下的坡度。带有向下坡度的搁置部，不会使水雾沉积，能够对网板进行较好的支撑，方便网板的拿出清理，使得网板处于一种相对凌空的状态，以便使得网板上的磷化铝药丸能够进行充分的反应。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过设置带有雾化喷头的螺旋喷雾盘管，由压力泵控制水量的大小，使得反应速度能够较好控制；
(2)通过设置投料量可控的投料装置，使得向罐体内投料的投料量较为精确；
(3)通过设置冷却器，保证了出料气体较好的冷却效果；
(4)通过设置电磁泄压阀，具有较好的防爆效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型投料装置的结构示意图；
图3是本实用新型雾化喷头的结构示意图。
附图中的标记为：1-罐体，2-水箱，3-封头，4-电磁泄压阀，5-出料管，6-投料装置，7-冷却器，8-螺旋喷雾盘管，9-雾化喷头，10-压力泵，11-电磁单向阀，12-网板，13-防爆片，14-泄气管，15-支撑条，16-气体导向板，17-连接管，18-分水盘，19-锥形喷嘴，20-缓冲腔，21-投料罐，22-进料管，23-密封盖，24-支撑轴，25-轴承，26-第一转盘，27-封盖，28-第一磁铁，29-第一通孔，30-第二通孔，31-驱动外壳，32-电机，33-转轴，34-第二转盘，35-第二磁铁，36-密封圈，37-温度传感器，38-压力传感器，39-磷化氢浓度传感器，40-控制器，41-搁置部，42-水位显示器，43-注水口，44-枢转件，45-排污阀，46-支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示的熏杀烟草害虫的磷化氢气体反应器，包括罐体1和位于罐体外的水箱2，罐体的顶部通过螺栓密封固定有封头3，罐体的上部分别安装有电磁泄压阀4、出料管5和如图2所示的投料装置6，投料装置包括投料罐21和进料管22，投料罐的顶部安装有密封盖23，投料罐内的底部安装支撑轴24，支撑轴上经轴承25连接有第一转盘26，支撑轴的顶端安装能够密封轴承的封盖27，封盖能够使得支撑轴、轴承及第一转盘间的连接与外部相隔离，起较好的密封隔离效果，第一转盘上固定多块第一磁铁28，第一转盘的外圆周上开设多个第一通孔29，投料罐的底部开设与第一通孔对应的第二通孔30，第二通孔与进料管相连通，进料管设置在投料罐的底端；投料罐的底部设置驱动外壳31，第二通孔位于驱动外壳的外部，驱动外壳的底部固定电机32，电机上经转轴33连接有第二转盘34，转轴和第二转盘均位于驱动壳体内，第二转盘上固定与第一磁铁相对应的第二磁铁35，进料管与罐体相连通。
出料管上安装冷却器7，冷却器为包裹在出料管上的水冷容器，水冷容器中的冷却水流方向与出料方向相反，冷却器包裹的出料管为蛇形管。罐体的内壁安装螺旋喷雾盘管8，螺旋喷雾盘管上螺纹连接若干如图3所示的雾化喷头9，雾化喷头包括连接管17、分水盘18和锥形喷嘴19，连接管的出口端为缩口结构，该缩口结构能够对水流进行一级雾化，连接管的出口端与分水盘连接，分水盘的内部开设缓冲腔20，缓冲腔能够对一级雾化后的水流进行缓冲和分配，以便于能够更好的均匀的将一级雾化后的水流分配至各个锥形喷嘴，锥形喷嘴与缓冲腔相连通，锥形喷嘴固定于分水盘远离连接管的侧面，锥形喷嘴为缩口结构，锥形喷嘴的缩口端朝外，锥形喷嘴能够对水流进行二级雾化，使水流达到能够与磷化铝颗粒反应的最佳颗粒大小和形状。水箱通过管路与螺旋喷雾盘管连接，水箱与螺旋喷雾盘管之间的管路上沿出水方向依次连接有压力泵10和电磁单向阀11，压力泵的压力可以以一到五之间的档位上任意调节，以便控制罐体内的水量，罐体内的底部设有网板12，网板上的网孔很细密，仅能使得水滴穿过，磷化铝药丸和反应后的残渣均不能够穿过网板，而只能够滞留在网板上；罐体与封头之间设置防爆片13；封头的顶部开设泄气管14；泄气管的出口外圆周面上周向间隔设有若干支撑条15，所述支撑条的顶端设有气体导向板16，相邻支撑条之间的空隙形成出气通道。
防爆片与封头之间、防爆片与罐体之间均设置密封圈36。电磁泄压阀和罐体之间的管路上安装温度传感器37、压力传感器38和磷化氢浓度传感器39；罐体上安装控制器40；压力泵、电磁单向阀、电磁泄压阀、温度传感器、压力传感器、磷化氢浓度传感器和电机均与控制器电连接。罐体下部内壁上设置凸出于罐体内壁的搁置部41，网板位于搁置部上并与其接触。搁置部带有向下的坡度，既能够将合适大小的网板支撑稳定，又能够使得从投料装置6下来的磷化铝药丸能够顺利的滚到网板上，网板的大小以能够兼顾顺利从罐体中放进和拿出以及能够尽量多的放置磷化铝药丸为好。水箱上安装有水位显示器42和注水口43，水位显示器能够较为直观的显示水箱内的水量，进而能保证罐体内需要的喷水量，使得反应良好进行。罐体下部固定有支脚46，支脚能够使得罐体伫立的更加稳定。密封盖通过枢转件44密封设置在投料罐21上，枢转件使得密封盖在投料罐上能够灵活打开和良好密封锁定。罐体的底部设有排污阀45，排污阀能够方便的对反应产生的少许废液和清洗罐体时的污水进行方便排放。
本实用新型的工作原理如下：
连接好熏蒸相关的设备，先向罐体1内的网板12上放入适量的磷化铝药丸，然后用封头3密封罐体，开启冷却器7处的循环水，检查所有的阀门均处于关闭状态，根据罐体内的药丸量，控制器40控制压力泵10的档位，罐体内便会有雾状的水滴喷出落在药丸上，与磷化铝发生反应生成磷化氢气体，磷化氢气体便会由出料管5排出，依次经过冷却器7冷却，然后与二氧化碳按照一定比例混合后送入烟草仓库内进行熏蒸杀虫，温度传感器37、压力传感器38和磷化氢浓度传感器39，会分别对罐体内部的温度值、压力值及磷化氢浓度进行实时监测，并将监测值送至控制器进行分析并显示，控制器将实测值和所设定的参考上限值和下限值进行比较，若实测值大于上限值，则控制器控制声光报警器进行及时报警，并控制电磁泄压阀4进行压力释放，若实测值小于下限值，则控制器控制水雾量和投药量进行调节；若监测到的磷化氢浓度较低的原因是磷化铝药丸不足时，控制器控制电机32的转动，并控制转速，以合适的速度向罐体内部投放药丸，控制器控制水雾的喷量和药丸的投入量来控制反应的速度，进而保证了磷化氢气体的安全发生；待反应结束后，控制器控制压力泵和电机停止工作，控制电磁泄压阀泄压，待罐体内的温度值、压力值及磷化氢浓度值均降低至安全值时，打开封头对罐体及网板进行清洗，以备下次使用。
本实用新型具有如下有益效果：(1)通过设置带有雾化喷头的螺旋喷雾盘管，由压力泵控制水量的大小，使得反应速度能够较好控制；(2)通过设置投料量可控的投料装置，使得向罐体内投料的投料量较为精确；(3)通过设置冷却器，保证了出料气体较好的冷却效果；(4)通过设置电磁泄压阀，具有较好的防爆效果。