液压竹子采伐机的制作方法

本实用新型具体涉及一种液压竹子采伐机。

背景技术：

竹材采伐是竹材加工，以至于竹纤维生产运用产业的最初环节，是整个产业链的起点。目前，竹子产业已由原竹的简单利用向高附加值、可持续的应用开发转型升级。随着竹木复合技术、重组竹技术等生产技术的完善，竹纤维运用产业的不断拓宽，我国每年竹材的需求量不断增加。目前竹子的采伐工作大多由人工用竹刀劈砍完成，采伐过程劳动强度较大，且竹材断面不规则，多呈现尖锐状。这就导致了每根采伐下来的竹子断口处5cm左右的材料是不可用的，要在后期经过平整处理，同时也增加了加工工序。之前有人提出过用伐木用的电锯采伐竹材的想法，但由于竹子在林间的无序生长、疏密不一，甚至有些地方地势险峻人工无法实现采伐(这也使得一些适龄的竹材得不到合理的利用，浪费了资源)，使得采伐效果并不理想。也有人做过用V形双圆柱铣刀铣削竹材的试验，虽然能成功采伐竹材但断面处产生的剩余量较多。总之，现有的竹材采伐方法不是劳动强度大，就是原料浪费比较严重，高额的人工费用和严重的原料浪费使得竹材的获取成本变高，这直接影响了后期成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种液压竹子采伐机。

本实用新型是这样实现的：一种液压竹子采伐机，包括一机架、一固定刀具、一活动刀具和一牵引单元；所述机架的水平投影面为矩形，所述矩形的一长边中部设有一开口部；所述固定刀具固定于所述矩形的一宽边，所述活动刀具可左右移动地固定于所述矩形的另一宽边，且所述固定刀具与活动刀具之间形成一夹持部；所述牵引单元与活动刀具固定连接，当处于工作状态时，所述活动刀具在牵引单元的牵引下沿着机架左右移动设置。

进一步地，所述牵引单元包括一大活塞、一大液压缸和一液压机构；所述大活塞的一端位于大液压缸内，且该大活塞的自由端与活动刀具连接；所述液压机构与大液压缸连接。

进一步地，所述液压机构包括油箱、小液压缸、进油管、出油管和小活塞；所述小液压缸与油箱连通，且小液压缸与油箱之间设有单向阀A；所述进油管分别与小液压缸、大液压缸连通，且进油管与小液压缸之间设有单向阀C；所述出油管分别与油箱、大液压缸连通，且出油管与油箱之间设有截止阀；所述小活塞的一端位于小液压缸内，另一端与一提手连接。

进一步地，所述液压机构的尾部设有一握柄。

进一步地，所述液压机构包括油箱、小液压缸、进油管、出油管、进油口、出油口、单向定量泵和汽油发电机；

所述小液压缸与油箱连通，且小液压缸与油箱之间设有单向阀A；所述进油管分别与小液压缸、大液压缸连通，且进油管与小液压缸之间设有单向阀C；所述出油管分别与油箱、大液压缸连通，且出油管与油箱之间设有截止阀；所述进油口与小液压缸连通，且进油口与小液压缸之间设有单向阀B；所述出油口与油箱连通，所述单向定量泵的一端与出油口连通，另一端与进油口连通；所述汽油发电机与单向定量泵连接。

进一步地，所述固定刀具和活动刀具均包括一刀座和一刀具，所述刀具固定于刀座上，且该刀具的自由端具有一弧形刃口。

进一步地，所述刃口的横截面为从下到上向右倾斜设置。

本实用新型的优点在于：具有操作简单、方便快捷、省时省力等优点，且采伐下来的竹材断口整齐，无需后期再加工质量高，减少了竹材原料的浪费；可快速有效地采伐竹材，把人从繁重的体力劳动中解放出来，降低了劳动强度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型液压竹子采伐机的结构示意图。

图2是本实用新型中活动刀具的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种液压竹子采伐机100，包括一机架1、一固定刀具2a、一活动刀具2b和一牵引单元4；所述机架1的水平投影面为矩形，所述矩形的一长边中部设有一开口部11；所述固定刀具2a固定于所述矩形的一宽边，所述活动刀具2b可左右移动地固定于所述矩形的另一宽边，且所述固定刀具2a与活动刀具2b之间形成一夹持部M；所述牵引单元4与活动刀具2b固定连接，当处于工作状态时，所述活动刀具2b在牵引单元4的牵引下沿着机架1左右移动设置。所述固定刀具2a和活动刀具2b均包括一刀座21和一刀具22，所述刀具22固定于刀座21上，且该刀具22的自由端具有一弧形刃口221；所述刃口221的横截面为从下到上向右倾斜设置。

请再参阅图1，所述牵引单元4包括一大活塞41、一大液压缸42和一液压机构43；所述大活塞41的一端位于大液压缸42内，且该大活塞41的自由端与活动刀具2b连接；所述液压机构43与大液压缸42连接。所述液压机构43包括油箱431、小液压缸432、进油管433、出油管434；所述小液压缸432与油箱431连通，且小液压缸432与油箱431之间设有单向阀A；所述进油管433分别与小液压缸432、大液压缸42连通，且进油管433与小液压缸432之间设有单向阀C；所述出油管434分别与油箱431、大液压缸42连通，且出油管434与油箱431之间设有截止阀44。

请再参阅图1，在一实施例中，所述液压机构43还包括小活塞435；所述小活塞435的一端位于小液压缸432内，另一端与一提手436连接；所述液压机构43的尾部设有一握柄437。

请再参阅图1，在另一实施例中，所述液压机构43还包括进油口437、出油口438、单向定量泵439和汽油发电机430；所述进油口437与小液压缸432连通，且进油口437与小液压缸432之间设有单向阀B；所述出油口438与油箱431连通，所述单向定量泵439的一端与出油口438连通，另一端与进油口437连通；所述汽油发电机430与单向定量泵439连接。

请再参阅图1，当应用本实用新型工作时，通过反复提压提手436带动小活塞435做上下往复运动，提手436的上下提压作为源动力，利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。大液压缸42和大活塞41为夹具的移动提供了动力。提手436、小液压缸432、小活塞435、单向阀A和单向阀C组成了手动液压泵。先依靠机架1的开口部11和固定夹具套住竹材根部，当提起提手436使小活塞435向上移动时，小活塞435下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀A打开，从油箱431中吸油。用力压下提手436时，小活塞435下移，小活塞435下腔压力升高，单向阀A内的小弹簧挤压阀珠堵住单向阀A的油路，单向阀A关闭，单向阀C打开，下腔的油液从进油管433输入大液压缸42的后腔，迫使大活塞41向前移动，大活塞41上的橡胶密封圈能很好地保证了大油压缸的密封性，大活塞41推动活动夹具3向前运动。再次提起提手436吸油时，单向阀C自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了活动夹具不会放松。不断地往复扳动提手436，就能不断地把油液压入到大液压缸42后腔，使活动夹具不断向前夹紧。如果打开截止阀44，大液压缸42后腔内的油液将通过出油管434、截止阀44流回到油箱431，这时大液压缸42后腔内的压力减小，大活塞41拖动活动夹具向后移动，夹具实现张弛。待到大液压缸42卸压完毕后关闭截止阀44，再稍稍调整机架1的角度如旋转90度后，再重复完成1-2次有效剪切就能将竹材平整地采伐下来。

采伐下来的竹材断口较为平整，无需后期切割。液压机构43与大液压缸42之间是通过铝合金管以螺栓螺母的方式来连接的。铝合金管的长度可由工作环境的不同而替换，如此一来就能实现较远距离的竹材采伐，使得一些原本人工无法采伐而搁置浪费的竹材资源得以被合理利用起来。

另一优选实施例，是通过汽油发电机430和单向定量泵439来实现非人力供能，汽油发电机430产生的电能驱动单向定量泵439工作，油液通过单向定量泵439从油箱431中抽离，流经外接油管从进油口437再经过单向阀B、单向阀C，进油管433，汇聚到大液压缸42的后腔，在大液压缸42后腔内形成高压液压油推动大活塞41向前运动，带动活动夹具向前运动，实现竹材的夹紧剪切，其它工作过程与上述手动液压泵的工作过程一致。

本实用新型具有操作简单、方便快捷、省时省力等优点，且采伐下来的竹材断口整齐、无需后期再加工质量高，减少了竹材原料的浪费；可通过手动或汽油发电机430驱动两种来实现快速有效地采伐竹材，把人从繁重的体力劳动中解放出来，降低了劳动强度；加长式铝合金管的运用也能实现较远距离的竹材采伐，使得一些原本人工无法采伐而搁置浪费的竹材资源得以被合理利用。