移动减损式油菜脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业机械制造领域，具体为一种移动减损式油菜脱粒机，适用于在山区及大型机械不方便操作的地域进行油菜脱粒。

背景技术：

目前，油菜脱粒在大面积实行机械化的同时，对于山区以及大型机械不能操作的田块，只能采取人工收割或小型机械收割。但是收割后堆放需要一定的场地，在田间地头脱粒移动不方便，而且现有的脱粒机在脱粒过程中损失较大等诸多因素。因此需要一种方便移动并且可以减少脱粒损失的油菜脱粒机。

技术实现要素：

本实用新型为了解决在不方便大型机械操作脱粒的地方，大型机械不方便移动、脱粒过程损失较大的问题，提供了一种移动减损式油菜脱粒机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种移动减损式油菜脱粒机，包括主机架，所述主机架前部连接牵引架，所述主机架由机架前支架和机架后轮支撑；所述主机架上安装脱粒过滤系统和清选系统。

所述脱粒过滤系统包括第一脱粒过滤筒、第二脱粒过滤筒和第三秸秆过滤传动筛网；所述第一脱粒过滤筒左侧连接进料口，所述第一脱粒过滤筒底部设置为脱粒滚筒筛网，所述第一脱粒过滤筒内部轴向固定有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒由传动轴驱动，所述传动轴贯穿第一脱粒过滤筒两侧后其一端安装滚筒传动轮、另一端连接清选系统传动轮，所述滚筒传动轮与主动力传动轮通过皮带传动连接，所述主动力传动轮与动力传动轴同轴连接，所述脱粒滚筒外侧径向均匀焊有齿杆，所述脱粒滚筒筛网内壁上与轴向平行方向均匀焊接有一排切刀；所述第二脱粒过滤筒底部设置为秸秆筒筛网，所述第二脱粒过滤筒内下部偏心安装有拨秆轴，所述拨秆轴贯穿第二脱粒过滤筒两侧后其一端安装拨秆传动轮，所述拨秆轴上水平对称设有一对拨秆片，所述拨秆传动轮与滚筒传动轮通过链条传动连接；所述第二脱粒过滤筒与第一脱粒过滤筒右上侧连通；所述第三秸秆过滤传动筛网由两个滚轴驱动，所述滚轴上设有传动辊，其中一个滚轴安装主链条传动轮，另一个滚轴安装副链条传动轮，所述主链条传动轮和副链条传动轮通过链条传动连接；所述主链条传动轮与传动筛齿轮同轴安装，所述传动筛齿轮与拨秆传动轮通过齿轮啮合连接。所述脱粒过滤系统下方为储料斗；所述储料斗底部为下料口、该下料口下方设有接料斗，所述接料斗底部为倾斜面。所述清选系统包括清选输送装置和清选分离装置；所述清选输送装置包括螺旋辊筒、清选输送扇和导料筒，所述螺旋辊筒位于接料斗的出料端，所述清选输送扇位于导料筒底部，所述螺旋辊筒和清选输送扇均与清选驱动轮同轴连接；所述清选分离装置包括清选筒、风筒和出渣箱，所述导料筒上部与清选筒连通，所述清选筒底部为下籽口，所述清选筒通过风筒连接风筒，所述出渣箱内部设有风机；所述风机与清选驱动轮同轴连接；所述清选驱动轮与清选系统传动轮通过皮带传动连接。

本实用新型是在现有技术的基础上，为了解决大型机械不方便在山区移动而且油菜籽脱粒过程中损失较大的问题，发明的一种依靠外部动力驱动的移动减损式油菜脱粒机，该脱粒机主机架被机架前支架和机架后轮支撑、前部连接有牵引架，因此可以依靠牵引架和机架后轮来达到移动的目的；同时为达到减损的目的，该脱料机上有三次脱粒过滤装置，第一脱粒过滤筒左侧与进料口连接，它内部轴向固定有脱粒滚筒，脱粒滚筒以传动轴为动力，脱粒滚筒外侧径向均匀焊有齿杆，用于拨动脱粒料进入脱粒过滤筒，而位于脱粒筒底部为脱粒滚筒筛网，其内壁上与轴向平行方向均匀焊接有一排切刀；传动轴贯穿第一脱粒过滤筒，其两端一端安装滚筒传动轮，另一端安装清选系统传动轮，并且滚筒传动轮与主动力传动轮皮带传动连接。第一次滤料操作为：将油菜从进料口放入，进入脱粒筒，然后脱粒滚筒逆时针高速旋转，油菜被齿杆拨入，并与脱粒滚筒筛网上的切刀接触，切刀在脱粒滚筒高速旋转中将油菜秆切碎，一部分脱粒料通过底部的脱粒滚筒筛网过滤后下到储料斗。余下的脱粒料进入第二脱粒过滤筒，第二脱粒过滤筒与第一脱粒过滤筒连通，二者之间有个秸秆进入口，在第二脱粒过滤筒底部有秸秆筒筛网，而在其过滤筒下部安装有拨秆轴，拨秆轴贯穿过滤筒两侧，拨秆轴一端安装拨秆传动轮，其上还安装有拨秆片，拨秆传动轮与滚筒传动轮通过链条传动连接；第二次滤料具体操作为：当切碎的秸秆通过秸秆进入口进入第二脱粒过滤筒时，通过其底部的秸秆筒筛网进行第二次过滤，下到储料斗，同时拨秆片拨动脱粒料，把秸秆通过秸秆出口拨送到第三秸秆过滤传动筛网；该传动筛网被2个滚轴驱动，其中一个滚轴一端安装主链条传动轮，另一个滚轴安装副链条传动轮，主链条传动轮同轴连接传动筛齿轮，以传动筛齿轮为动力，传动筛齿轮与拨秆传动轮通过齿轮啮合连接；第三次过滤具体操作为：秸秆到达第三秸秆过滤传动筛网后，主、副链条传动轮顺时针旋转，第三秸秆过滤传动筛网向外将秸秆输出，同时筛网进行第三次滤料，下到储料斗。

储料斗底部为下料口，该下料口下方设有接料斗，所述接料斗底部为倾斜面，其目的是为了脱粒料可以顺利滑下。

该脱粒机还包括清选系统，其包清选输送装置和清选分离装置；清选输送装置包括螺旋辊筒、清选输送扇和导料筒，螺旋辊筒在接料斗出口端，清选输送扇位于导料筒底部，清选输送扇和螺旋辊筒与清选驱动轮同轴连接，并以清选驱动轮为动力；输送过程为：当脱粒料从接料斗进入螺旋辊筒时，螺旋辊筒旋转，将料导入导料筒，清选输送扇把脱粒料上扬，输送到清选分离装置。清选分离装置包括清选筒、风筒和出渣箱，清选筒与导料筒上部相连通，清选筒底部为下籽口，其侧面连接导料筒、上部连接风筒，风筒底部为出渣箱，出渣箱内部设有风机，该风机与清选驱动轮同轴连接，而清选驱动轮是以清选系统传动轮为动力的，与其通过皮带传动连接；清选过程为：当脱粒料被扬到清选筒内时，由于风机的作用，将杂质从清选筒顶部吸出，从出渣箱排出，而油菜籽从清选筒底部的下籽口落下，该风机与清选驱动轮同轴连接，而清选驱动轮是以清选系统传动轮为动力的，与其皮带传动连接。

优选的，在接料斗上连接抖动装置，抖动带有倾斜角度的接料斗，构成清选料的畅通，防止清选料堵塞；接料斗由接料斗抖动轴驱动产生振动，所述接料斗抖动轴通过轴承安装于主机架上、其一端安装抖动轴传动轮，所述接料斗抖动轴上还安装有两个用于抖动的轴承，该两个轴承的轴承外圈与接料斗之间分别通过连杆活动连接，所述抖动轴传动轮与主动力传动轮通过皮带传动连接。具体工作过程为，当主动力传动轮带动接料斗抖动轴转动时，轴承内圈转动，带动轴承外圈发生振动，与其活动连接的连杆引起接料斗振动，达到使清选料顺利到达导料筒的目的。

优选的，动力传动轴与拖拉机发动机系统的传动输出轴连接；同时拖拉机发动机系统也可以作为拉动脱粒机移动的设备。动力系统也可以是单独的发动机，在脱粒机移动到需要作业的区域后，将脱粒机的动力传动轴与发动机的传动输出轴连接，即可使用脱粒机进行作业。

优选的，在脱粒滚筒筛网上的切刀，其形状为锯齿状，更加方便于秸秆的切割。

优选的，第二脱粒过滤筒高于第一脱粒过滤筒，方便于秸秆从秸秆进入口进入和储存。

本实用新型提供的移动式油菜脱粒机操作简便，设备简洁，不仅大大提高了油菜脱粒的效率，而且三次过滤菜籽，减少油菜在脱离过程中的损失，同时也解决了因为油菜茎干较粗容易发生堵塞的问题，因此与现有技术相比，该脱粒机的技术水平有了较大的提高。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图。

图2为本实用新型动力传动图。

图3为本实用新型脱粒滚筒示意图。

图4为本实用新型脱粒滚筒正视图。

图5为本实用新型拨秆轴示意图。

图6为本实用新型第三秸秆过滤传动筛网示意图。

图7为本实用新型接料斗抖动轴示意图。

图8为本实用新型清选系统示意图。

图中：1-主机架，2-牵引架，3-机架前支架，4-机架后轮，5-动力传动轴，6-进料口，7-主动力传动轮，8-滚筒传动轮，9-清选系统传动轮，10-清选输送扇，11-风机，12-接料斗抖动轴，13-清选驱动轮，14-下籽口，15-抖动轴传动轮，16-脱粒滚筒，17-脱粒滚筒筛网，18-切刀，19-拨秆传动轮，20-传动筛齿轮，21-秸秆筒筛网，22-链条传动轮，23-秸秆出口，24-储料斗，25-第三秸秆过滤传动筛网，26-第一脱粒过滤筒，27-第二脱粒过滤筒，28-下料口，29-接料斗，30-清选筒，31-出渣箱，32-秸秆进入口，33-拨秆片，34-螺旋辊筒，35-导料筒，36-风筒，37-传动轴，38-滚轴，39-拨秆轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行说明。

一种移动减损式油菜脱粒机，如图1、图2所示，包括主机架1，所述主机架1前部连接牵引架2，所述主机架1由机架前支架3和机架后轮4支撑；所述主机架1上安装脱粒过滤系统和清选系统；所述脱粒过滤系统包括第一脱粒过滤筒26、第二脱粒过滤筒27和第三秸秆过滤传动筛网25；所述第一脱粒过滤筒26左侧连接进料口6，所述第一脱粒过滤筒26底部设置为脱粒滚筒筛网17，所述第一脱粒过滤筒26内部轴向固定有脱粒滚筒16，所述脱粒滚筒16由传动轴37驱动，所述传动轴37贯穿第一脱粒过滤筒26两侧后其一端安装滚筒传动轮8、另一端安装清选系统传动轮9，所述滚筒传动轮8与主动力传动轮7通过皮带传动连接，所述主动力传动轮7与动力传动轴5同轴连接，所述脱粒滚筒16外侧径向均匀焊有齿杆，所述脱粒滚筒筛网17内壁上与轴向平行方向均匀焊接有一排切刀18；所述第二脱粒过滤筒27底部设置为秸秆筒筛网21，所述第二脱粒过滤筒27内下部偏心安装有拨秆轴39，所述拨秆轴39贯穿第二脱粒过滤筒27两侧后其一端安装拨秆传动轮19，所述拨秆轴39上水平对称设有一对拨秆片33，所述拨秆传动轮19与滚筒传动轮8通过链条传动连接；所述第二脱粒过滤筒27与第一脱粒过滤筒26右侧连通；所述第三秸秆过滤传动筛网25由两个滚轴38驱动，如图6所示，所述滚轴38上设有传动辊，其中一个滚轴38a安装主链条传动轮22a，另一个滚轴38b安装副链条传动轮22b，所述主链条传动轮22a和副链条传动轮22b通过链条传动连接；所述主链条传动轮22a与传动筛齿轮20同轴安装，所述传动筛齿轮20与拨秆传动轮19通过齿轮啮合连接。

所述脱粒过滤系统下方为储料斗24；所述储料斗24底部为下料口28、该下料口下方设有接料斗29，所述接料斗29底部为倾斜面。

所述清选系统包括清选输送装置和清选分离装置；如图7、图8所示，所述清选输送装置包括螺旋辊筒34、清选输送扇10和导料筒35，所述螺旋辊筒34位于接料斗29的出料端，所述清选输送扇10位于导料筒35底部，所述螺旋辊筒34和清选输送扇10均与清选驱动轮13同轴连接；所述清选分离装置包括清选筒30、风筒36和出渣箱31，所述导料筒35上部与清选筒30连通，所述清选筒30底部为下籽口14，所述清选筒30顶部通过风筒36连接出渣箱31，所述出渣箱31内部设有风机11；所述风机11与清选驱动轮13同轴连接；所述清选驱动轮13与清选系统传动轮9通过皮带传动连接。

本实施例中还选择了优选方案，在接料斗29外部连接抖动装置，接料斗29由接料斗抖动轴12驱动产生振动，所述接料斗抖动轴12通过轴承安装于主机架上、其一端安装抖动轴传动轮15，所述接料斗抖动轴12上还安装有两个用于抖动的轴承，该两个轴承的轴承外圈与接料斗29之间分别通过连杆活动连接，当接料斗抖动轴12转动时，带动用于抖动的轴承，使连杆带动接料斗29抖动，使得脱粒料可以顺利到达导料筒35，所述抖动轴传动轮15与主动力传动轮7通过皮带传动连接。

且在本实施例中，使动力传动轴5连接于拖拉机发动机系统的传动输出轴，运用拖拉机作为其移动和作业的动力系统，这样更加方便快捷。同时本实施例中，切刀18为锯齿状切刀，增加切碎秸秆的效率，而且为了更顺利的使秸秆从第一脱粒过滤筒26到达第二脱粒过滤筒27，第二脱粒过滤筒27的高度高于第一脱粒过滤筒26。

具体应用时，将拖拉机应用主机架1上的牵引架2以及其底部的机架后轮，将脱粒机移动到需要作业的区域，然后调整机架前支架3，使脱粒机平稳，然后将动力传动轴5与拖拉机的传动输出轴相连接，之后便可以进行脱料操作了。具体操作时，首先进行脱粒滤料，将油菜从进料口6放入后，进入第一脱粒过滤筒26，脱粒滚筒16以传动轴37为动力，即滚筒传动轮8带动脱粒滚筒16，在脱粒滚筒16的逆时针高速旋转下，脱粒滚筒筛网17上的切刀18将油菜切碎，一部分脱粒料从脱粒滚筒筛网17下到储料斗24，进行第一次滤料；余下的脱粒料从秸秆进入口32进入第二脱粒过滤筒27，再通过秸秆筒筛网21下到储料斗24进行第二次滤料，同时拨秆片33以拨秆轴39为动力，即以拨秆传动轮19为动力，将余下的秸秆拨动到第三秸秆过滤传动筛网25，第三秸秆过滤传动筛网25被2个滚轴38驱动，在主链条传动轮22a和副链条传动轮22b的动力作用下，使秸秆从秸秆出口23向外输出，同时通过第三秸秆过滤传动筛网25进行第三次滤料，下到储料斗24。经过滤料后，还需进行清选，当脱粒料进入储料斗24后，从下料口28落入接料斗29，接料斗抖动轴12抖动带有倾斜面的接料斗29，使脱粒料顺利进入螺旋辊筒34，螺旋辊筒34将料导入导料筒35，随后清选输送扇10把脱粒料从导料筒35上扬到清选筒30，位于出渣箱31内部的风机11将废渣从清选筒30顶部连接的风筒36吸出，并经过风筒36从出渣箱31排出，余下的油菜籽从清选筒30底部的下籽口14排出，在此过程中螺旋辊筒34，清选输送扇10以及风机11同轴连接，且均以清选驱动轮13为动力，而清选驱动轮13与清选系统传动轮9通过皮带传动连接。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。