油用萝卜籽脱粒机的制作方法

本实用新型涉及一种农用设备，尤其涉及一种油用萝卜籽脱粒机。

背景技术：

目前，油用萝卜籽的脱粒主要采用二种方法，一是手工敲打，二是用拖拉机碾压，前者劳动时间长，劳动强度大，工作效率低，种籽易抛洒，后者经过反复碾压，其种籽破碎率高，成色不好，质量差，种籽中含泥沙多，分拣费时费力，一些农机企业也陆续开发和生产了萝卜籽脱粒机，但其工作效率差，脱净率低，运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种油用萝卜籽脱粒机，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油用萝卜籽脱粒机，包括固定底座、第一脱粒腔、第二脱粒腔、排风管道、排风口、进料口、出料口、控制电机盒、多根安装支架、两根脱粒转轴、驱动中心轴、多个第一脱粒齿及多个第二脱粒齿；所述的固定底座为矩形平面板状结构，所述的第一脱粒腔通过所述的多根安装支架固定设置在所述的固定底座的上方，位于所述的固定底座的一侧，所述的第二脱粒腔通过所述的多根安装支架固定设置在所述的固定底座的上方，位于所述的固定底座的另一侧，所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔分别为中空圆柱形腔体结构且相互同轴连通；所述的排风管道的一端分别连接在所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔的顶部，所述的排风管道的另一端与所述的排风口连接；所述的进料口设置在所述的第一脱粒腔上，位于所述的第一脱粒腔的一侧上部，所述的出料口设置在所述的第二脱粒腔上，位于所述的第二脱粒腔的外侧端下部；所述的控制电机盒设置在所述的第二脱粒腔的外侧端，所述的控制电机盒内置控制电机且所述的控制电机的输出轴同轴插入在所述的第二脱粒腔内；所述的两根脱粒转轴分别为圆柱形结构并套置在所述的驱动中心轴上，所述的驱动中心轴的一端与所述的控制电机的输出轴同轴连接，使所述的两根脱粒转轴分别同轴设置在所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔内并同步转动；所述的两根脱粒转轴为螺旋状结构，所述的多个第一脱粒齿分别间隔设置在所述的两根脱粒转轴的表面，所述的多个第二脱粒齿分别间隔设置在所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔的内壁上，所述的多个第一脱粒齿与所述的多个第二脱粒齿之间留有间隙。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，位于所述的第一脱粒腔内的所述的多个第一脱粒齿的分布密度小于位于所述的第二脱粒腔内的所述的多个第一脱粒齿的分布密度。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔的底部活动连接有集料腔，所述的集料腔分别与所述的第一脱粒腔及第二脱粒腔连通。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，所述的集料腔上罩盖有防落料盖，所述的防落料盖为网状结构。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，所述的固定底座的底部设有多个滑动轮，位于所述的固定底座的边缘处。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，所述的固定底座的一端设有推手柄，所述的推手柄向侧上方延伸到所述的第一脱粒腔的一侧。

上述的油用萝卜籽脱粒机，其中，所述的多根安装支架与所述的固定底座的连接处分别设有减震座，所述的多根安装支架、固定底座及减震座分别为一体结构。

本实用新型能适用于不同大小的油用萝卜籽的脱粒，脱粒均匀、高效，操作便捷，且能满足不同精细度的脱粒需求。

附图说明

图1是本实用新型油用萝卜籽脱粒机的主视图。

图2是本实用新型油用萝卜籽脱粒机的第一脱粒腔的内部视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种油用萝卜籽脱粒机，包括固定底座1、第一脱粒腔2、第二脱粒腔3、排风管道4、排风口5、进料口6、出料口7、控制电机盒8、多根安装支架9、两根脱粒转轴10、驱动中心轴11、多个第一脱粒齿12及多个第二脱粒齿13；所述的固定底座1为矩形平面板状结构，所述的第一脱粒腔2通过所述的多根安装支架9固定设置在所述的固定底座1的上方，位于所述的固定底座1的一侧，所述的第二脱粒腔3通过所述的多根安装支架9固定设置在所述的固定底座1的上方，位于所述的固定底座1的另一侧，所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3分别为中空圆柱形腔体结构且相互同轴连通；所述的排风管道4的一端分别连接在所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3的顶部，所述的排风管道4的另一端与所述的排风口5连接；所述的进料口6设置在所述的第一脱粒腔2上，位于所述的第一脱粒腔2的一侧上部，所述的出料口7设置在所述的第二脱粒腔3上，位于所述的第二脱粒腔3的外侧端下部；所述的控制电机盒8设置在所述的第二脱粒腔3的外侧端，所述的控制电机盒8内置控制电机且所述的控制电机的输出轴同轴插入在所述的第二脱粒腔3内；所述的两根脱粒转轴10分别为圆柱形结构并套置在所述的驱动中心轴11上，所述的驱动中心轴11的一端与所述的控制电机的输出轴同轴连接，使所述的两根脱粒转轴10分别同轴设置在所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3内并同步转动；所述的两根脱粒转轴10为螺旋状结构，所述的多个第一脱粒齿12分别间隔设置在所述的两根脱粒转轴10的表面，所述的多个第二脱粒齿13分别间隔设置在所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3的内壁上，所述的多个第一脱粒齿12与所述的多个第二脱粒齿13之间留有间隙。

位于所述的第一脱粒腔2内的所述的多个第一脱粒齿12的分布密度小于位于所述的第二脱粒腔3内的所述的多个第一脱粒齿12的分布密度，第一脱粒腔2可进行粗脱粒工作，第二脱粒腔3可进行细脱粒工作，同时也适用于不同大小的物料的脱粒。

所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3的底部活动连接有集料腔14，所述的集料腔14分别与所述的第一脱粒腔2及第二脱粒腔3连通，可用于收集脱粒，集料腔14可拆卸，便于脱粒后的萝卜籽的收集。

所述的集料腔14上罩盖有防落料盖15，所述的防落料盖15为网状结构，可防止物料掉落到集料腔14内，脱粒通过防落料盖15的网孔掉落到集料腔14内。

所述的固定底座1的底部设有多个滑动轮16，位于所述的固定底座1的边缘处，可便于本实用新型的移动。

所述的固定底座1的一端设有推手柄17，所述的推手柄17向侧上方延伸到所述的第一脱粒腔2的一侧，便于手推本实用新型。

所述的多根安装支架9与所述的固定底座1的连接处分别设有减震座18，所述的多根安装支架9、固定底座1及减震座18分别为一体结构，可起到加固、减震的作用，保持本实用新型的整体稳定性。

使用时，将物料通过进料口6放入第一脱粒腔2，启动电机通过驱动中心轴11带动两根脱粒转轴10转动，电机可采用现有技术的可调节转速的驱动马达，本实用新型不再赘述，控制电机盒8用于保护电机；螺旋结构的两根脱粒转轴10推动物料向出料口7方向移动，并通过多个第一脱粒齿12及多个第二脱粒齿13挤压和碾磨物料，便于均匀、高效的脱料；脱料后的物料通过出料口7输出；在脱粒的时候，可通过排风管道4经排风口5排风散热，并通过多根安装支架9保持整体的稳定性。

综上所述，本实用新型能适用于不同大小的油用萝卜籽的脱粒，脱粒均匀、高效，操作便捷，且能满足不同精细度的脱粒需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。