一种向日葵收获割台的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种向日葵收获割台。

背景技术：

目前国内大量面积种植葵花，却没有现成的葵花联合收获机，现有的收割机具，一部分是从稻麦联合收获机直接改装而来，存在适应性差，损失率大，功耗大，易缠绕等问题；还有小一部分机具是只能单纯收获花盘，再进行人工脱粒或者机器脱粒，这种收获方式作业工序多，用工量大，效率低，目前现有的向日葵机械作业设备已基本解决了向日葵的脱粒和清选分离，但没有相应的割台，主要是人工进行采摘葵盘然后投入脱粒分离装置中，进行脱粒和清选，劳动强度大，生产成本高，收获效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，损失率低，收割效果好的向日葵收获割台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种向日葵收获割台，包括分禾槽、拨禾装置、割禾装置和输送装置，所述分禾槽前端为V形，所述分禾槽相隔等间距相互平行设置，相邻分禾槽之间的间隙为进禾通道，进禾通道的两侧均设置有拨禾装置，所述拨禾装置包括相互配合的链轮和拨禾链条，所述拨禾链条外周侧上分布有拨指，所述进禾通道的末端设置有割禾装置，所述拨禾装置用于将向日葵茎秆拨向割禾装置，所述割禾装置用于将拨禾装置拨过来的向日葵茎秆切断，所述输送装置设置在分禾槽后方且与分禾槽垂直，用于将切下的向日葵盘送往下级处理装置。

进一步的，所述分禾槽包括外侧围板、V形端头、传送带和禾槽盖，所述外侧围板设置在传送带两侧的拨禾装置下方，V形端头设置在传送带前端，所述传送带用于将掉落在传送带上的籽粒，输送到输送装置，所述禾槽盖为V形且中间下凹处开有通孔。

进一步的，所述拨指为柔性材料弯曲固定在拨禾链条形成的波浪形凸起。

进一步的，所述割禾装置包括旋转割刀和定割刀，所述旋转割刀设置在链轮下方且由链轮驱动，所述定割刀设置在进禾通道的末端中间位置。

进一步的，所述割禾装置正下方设置有防缠绕装置，所述防缠绕装置包括转轴、圆筒和齿条，所述转轴方向与输送装置方向平行，所述转轴设置在圆筒内且用于带动圆筒转动，所述圆筒侧面设置有多个齿条，所述齿条与转轴平行设置。

进一步的，所述输送装置为螺旋输送器。

进一步的，所述螺旋输送器上还设置有多个割刀。

进一步的，下级处理装置入口位置的螺旋输送器上设置有拨板，所述拨板用于将向日葵拨至下级处理装置。

进一步的，所述分禾槽前端相对于水平面向下倾斜5-20°。

进一步的，所述拨指均匀分布在所述拨禾链条上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的割台可配套多种机型实现联合收获，可适用于葵花机播，点播等大面积种植方式的收获，本实用新型的向日葵收获割台实现了向日葵盘的机械化收获，不用人工取盘，作业效率高，V型分禾槽，作用在于机器前进时可以方便分禾槽插入植株群中同时能够实现将已割植株和未割植株分开，此外分禾槽前端相对于水平面向下倾斜5-20°，拨禾链条带动波形状柔性拨指将向日葵植株向割禾装置拨动，可以将倾斜的向日葵植株扶起，防止植株被碾压，起到扶禾的作用，旋转割刀和定割刀配合切割，可以实现对向日葵植株的高效切割，传送带可以进行落粒回收，用于将油葵拨禾过程中掉落籽粒回收到割台，防缠绕装置可以将铺倒在割台上的已割植株秸秆往下拨动，防止割台堵塞以及输送装置缠绕，螺旋输送器上的割刀呈微小锯齿状，在旋转的过程中，可以将割断后的向日葵葵盘切成小型块状，便于后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体局部结构示意图；

图3为拨禾装置和割禾装置结构示意图；

图4为割禾装置结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分禾槽；21、链轮；22、拨禾链条；23、拨指；3、割禾装置；4、输送装置；5、防缠绕装置；6、进禾通道；11、外侧围板；12、V形端头；13、传送带；14、禾槽盖；15、通孔；31、旋转割刀；32、定割刀；52、圆筒；53、齿条；41、割刀；42、拨板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种向日葵收获割台，包括分禾槽1、拨禾装置2、割禾装置3和输送装置4，所述分禾槽1前端为V形，所述分禾槽1相隔等间距相互平行设置，相邻分禾槽1之间的间隙为进禾通道6，进禾通道6的两侧均设置有拨禾装置2，所述拨禾装置2包括相互配合的链轮21和拨禾链条22，所述拨禾链条22外周侧上分布有拨指23，所述进禾通道的末端设置有割禾装置3，所述拨禾装置用于将向日葵茎秆拨向割禾装置3，所述割禾装置3用于将拨禾装置拨过来的向日葵茎秆切断，所述输送装置4设置在分禾槽后方且与分禾槽垂直，用于将切下的向日葵盘送往下级处理装置。

所述分禾槽1包括外侧围板11、V形端头12、传送带13和禾槽盖14，所述外侧围板11设置在传送带13两侧的拨禾装置2下方，V形端头12设置在传送带13前端，所述传送带13用于将掉落在传送带上的籽粒，输送到输送装置4。所述禾槽盖14为V形且中间下凹处开有通孔15。

所述拨指23为柔性材料弯曲固定在拨禾链条22上形成的波浪形凸起。

如图4所示，所述割禾装置3包括旋转割刀31和定割刀32，所述旋转割刀31设置在链轮21下方且由链轮21驱动，所述定割刀32设置在进禾通道的末端中间位置。

如图5所示，所述割禾装置3正下方设置有防缠绕装置5，所述防缠绕装置5包括转轴、圆筒52和齿条53，所述转轴方向与输送装置4方向平行，所述转轴设置在圆筒52内且用于带动圆筒52转动，所述圆筒52侧面设置有多个齿条53，所述齿条53与转轴平行设置。

所述输送装置为螺旋输送器。

所述螺旋输送器上还设置有多个割刀41。

下级处理装置入口位置的螺旋输送器上设置有拨板42，所述拨板42用于将向日葵拨至下级处理装置。

所述分禾槽前端相对于水平面向下倾斜5-20°。

所述拨指23均匀分布在所述拨禾链条22上。

工作过程中，向日葵收获割台安装在自走式的向日葵联合收获机上，随着向日葵联合收获机向前移动，V形分禾槽1将向日葵植株逐渐分流到V形分禾槽1之间的进禾通道6中，同时分禾槽1相对于水平面向下倾斜5-20°，拨禾链条21带动拨指23将向日葵植株向后端的割禾装置拨动，还可以将倾斜的向日葵植株扶起，防止植株被碾压，起到扶禾的作用，向日葵植株向后推移，直至到达割禾装置处，旋转割刀和定割刀配合切割，可以实现对向日葵植株的高效切割，拨禾过程中掉落籽粒通过禾槽盖中间下凹处的通孔落到传送带上，传送带将落粒输送到螺旋输送器内，防缠绕装置可以将铺倒在割台上的已割植株秸秆往下拨动，防止割台堵塞以及输送装置缠绕，螺旋输送器上的割刀呈微小锯齿状，在旋转的过程中，可以将割断后的向日葵葵盘切成小型块状，拨板转动可将切碎后的向日葵由下级处理装置入口拨至下级处理装置。

本实用新型的向日葵收获割台实现了向日葵盘的机械化收获，不用人工取盘，作业效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。