本实用新型涉及一种仓储烟叶杀虫装置。
背景技术：
烟叶是卷烟工业的核心生产原料，由于新烟叶复烤后存在青杂气较重、香气不足等特点，所以要通过对当年复烤的新烟叶进行贮存达到自然醇化，进而提升烟叶品质目的。在长期的烟叶醇化过程中，烟叶仓储害虫对烟叶造成的损失较大。因此，烟叶仓库每年都要进行两次以上杀虫作业。
烟草企业传统的做法是，在烟叶醇化时间范围内，在仓库安放设备进行虫情监控。当虫情发生时，首先需要将库房进行密闭或用塑料薄膜制成帐幕将需要进行杀虫的储物进行密封，然后采用磷化氢气体进行熏蒸，在密闭空间内通入磷化氢气体，利用磷化氢的生物毒性将害虫杀死。由于磷化氢气体具有毒性，对人体健康以及大气环境都存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对人体无害，对环境无污染的仓储烟叶杀虫装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：
一种仓储烟叶杀虫装置，包括臭氧发生器以及与所述臭氧发生器连接的进风管道，所述进风管道与可装载烟包的箱体连接，所述进风管道上从所述臭氧发生器到所述箱体之间依次设置有鼓风机和第一臭氧浓度检测仪，所述箱体另一侧设置有封闭门，所述封闭门上方设置有出风管，所述出风管上设置有第二臭氧浓度检测仪以及电磁阀，所述箱体内与所述出风管相对一侧设置有排气风扇，所述臭氧发生器、鼓风机、第一臭氧浓度检测仪、第二臭氧浓度检测仪、电磁阀以及封闭门均与和控制器连接，所述控制器设置于所述箱体之外。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
优选地，所述第一臭氧浓度检测仪、第二臭氧浓度检测仪的型号一致。
优选地，所述箱体内还设置有与所述控制器连接的温度检测器和湿度检测器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的仓储烟叶杀虫装置将空气经臭氧发生器处理后形成臭氧，臭氧经进风管道进可装载烟包的箱体内对仓储烟叶虫进行杀灭，避免了使用磷化氢气体等化学试剂进行熏蒸杀虫，对人体无害，对环境无污染。
PLC控制器的设置，可以根据进出口臭氧浓度来控制臭氧发生器的工作时段，一方面使得杀虫具有针对性，杀虫效率高，另一方面避免臭氧发生器的长时间无效工作，降低成本。
同时本实用新型实现自动控制臭氧杀虫操作，降低了工作人员的劳动强度，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型仓储烟叶杀虫装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1，本实用新型的仓储烟叶杀虫装置，包括臭氧发生器1以及与臭氧发生器1连接的进风管道2，进风管道2与可装载烟包的箱体3连接。进风管道2上从臭氧发生器1到箱体3之间依次设置有鼓风机4和第一臭氧浓度检测仪5，箱体3另一侧设置有封闭门6，封闭门6上方设置有出风管7，出风管7上设置有第二臭氧浓度检测仪8以及电磁阀9，箱体3内与出风管7相对一侧设置有排气风扇10。
上述的臭氧发生器1、鼓风机4、第一臭氧浓度检测仪5、第二臭氧浓度检测仪8、电磁阀9以及封闭门6均与和控制器11连接，控制器11为PLC控制器且设置于箱体3之外。
第一臭氧浓度检测仪5、第二臭氧浓度检测仪8的型号一致。
箱体3内还设置有与控制器连接的温度检测器12和湿度检测器13。
本实用新型的仓储烟叶杀虫装置将空气经臭氧发生器1处理后形成臭氧，臭氧经进风管2道进入可装载烟包的箱体3内，第一臭氧浓度检测仪5将进入箱体3内的臭氧浓度并反馈给控制器11，当臭氧浓度达到预设值时，控制器11控制鼓风机4关闭，停止向箱体3内供臭氧。
臭氧经过箱体3内杀虫后，部分会被虫子吸收而浓度降低，当第二臭氧浓度检测仪8检到出来的臭氧浓度低于预设值时，反馈给控制器11，控制器11控制鼓风机4开启，向箱体3内补充臭氧。
杀虫结束后，控制器11控制电磁阀9打开，并控制排气风扇10开始工作，排出箱体3内气体。
由于将空气经臭氧发生器处理后形成臭氧，臭氧经进风管道进可装载烟包的箱体内对仓储烟叶虫进行杀灭，避免了使用磷化氢气体等化学试剂进行熏蒸杀虫，对人体无害，对环境无污染。
PLC控制器的设置，可以根据进出口臭氧浓度来控制臭氧发生器的工作时段，一方面使得杀虫具有针对性，杀虫效率高，另一方面避免臭氧发生器的长时间无效工作，降低成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。