本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种高压气动吹送非触地式排种器。
背景技术：
排种器作为玉米播种机的核心部件，是提高我国玉米种植密度的关键，对提升我国玉米单产和玉米种植水平有着十分重要的意义。气力式排种器能够有效的避免机械式排种器经常出现的重播、漏播和种子破碎等情况，性能相对先进。已有的气力式排种器，气动力主要应用在充种、清种以及携种过程中，而排种主要以重力自由下落为主。如中国专利号CN201110276013.8“内充式玉米排种器”，通过在内窝孔底部做出一个凹坑，以使在排种轮转速较低时，进入内窝孔的一粒种子不易掉出，从而减少空穴率；同时在对应清种区的壳体侧壁做出干扰槽，以使在排种轮转速较高时，卡在充填孔中的种子受到干扰后，能顺利掉出充填孔，从而减少双粒或者多粒率。如中国专利号CN200620024364.4“精量玉米排种器”，提供一种毛刷与排种轮同向转动、可将种子均匀滚动到排种器窝眼内部、并使种子精确入沟。又如中国专利号CN922387801.8“精量玉米排种器”，提供一种精量玉米排种器，是一种成型的播种器部件，有四种规格，可根据玉米、豆类等作物播种的国标株距或不同农艺要求及不同传动比的播种机选择使用，可使玉米、豆类等作物的播种实现穴播化、精量化，且结构简单，排种准确可靠。这三种排种器排种时种子主要依靠自身重力落入种沟，排种前需开沟。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前在背景技术内所提出的不足，提出一种高压气动吹送非触地式排种器，包括：吹风系统、贮种系统、剔种系统和传动系统；其中吹风系统安装于贮种系统的顶部，剔种系统安装于贮种系统的内部，传动系统穿过贮种系统和吹风系统，并与贮种系统构成转动副；
所述吹风系统包括：进气管、排风罩、吹种管和喷嘴，其中排风罩为一薄壁圆槽，通过外连接柱安装于剔种系统的排种上壳体顶部，排风罩底部的正中开有排风罩轴孔，排风罩底部的一侧开有排风罩风孔；进气管由上部直筒和下部带孔圆板固接而成，其中下部带孔圆板栓接于排风罩顶部，上部直筒与外部的气泵连接；吹种管为一中部有弯折的弯折管，吹种管底部管口外的竖直方向上装有喷嘴，吹种管的顶部管口固接于排风罩的底部且正对于排风罩风孔；
所述贮种系统包括：排种上壳体、排种下壳体和排种管；排种上壳体包括进种管、圆板、圆筒和外连接柱，圆板的底面和圆筒的顶面固接，圆板和圆筒外径相同，圆板上开有允许吹种管通过的吹种管孔；进种管安装于在圆板上表面，且位于吹种管孔的另一侧，且在圆板上打与进种管底面内径尺寸相匹配的孔；外连接柱的一端与圆板的上表面固接，另一端与排风罩栓接；圆板正中开有上壳体轴孔；排种下壳体为一圆形板，其正中开有下壳体轴孔，且上表面正中开有一圆形凹槽，圆形凹槽的深度等于排种盘的深度，在圆形凹槽底的相应位置开有排种管孔，排种管孔的轴线与喷嘴的轴线在竖直方向上共线，排种下壳体下方在排种管孔的位置装有排种管；圆筒通过螺栓与排种下壳体栓接，由排种上壳体和排种下壳体围成贮种仓；排种下壳体栓接于播种机机架上；
所述传动系统包括：弹性圆柱销、挡风盘、传动轴和排种盘，其中挡风盘内均匀开有十个挡风盘孔，十个稳定块均匀安装于挡风盘上表面的外侧，且位于挡风盘孔的外侧；所述每个稳定块的位置都与一个挡风盘孔的位置相对应；挡风盘位于排风罩中；排种盘的边缘均匀开有十个腰形的排种口；挡风盘通过弹性圆柱销与传动轴的上半部销接，排种盘与传动轴的下半部栓接，传动轴由下而上顺序穿过下壳体轴孔、上壳体轴孔和排风罩轴孔，并与排种下壳体构成转动副；排种盘位于排种下壳体的圆形凹槽中；传动轴的下端装有链轮，链轮与播种机的传动系统构成链传动。
所述剔种系统包括：刮种板、推种板和推种侧挡板，刮种板由弧形条板、短固定耳和长固定耳构成，其中弧形条板的外侧为弧形，短固定耳和长固定耳分别与弧形外侧固接，刮种板通过短固定耳和长固定耳与排种下壳体的上表面栓接；弧形条板由刮种弧形短板、刮种齿形板和刮种长方形板由尾端至头端一体构成，其中刮种弧形短板的内侧也为弧形，尾端为半圆形；刮种齿形板的内侧为4根三角形锯齿；刮种长方形板内侧为一平面，且内侧的两个直角端都倒有圆角；
推种板由推种直角梯形板、推种矩形板、推种弧形板、连接板和内连接柱构成，其中推种直角梯形板、推种矩形板、推种弧形板和连接板顺序固接，内连接柱的底部与连接板的上表面固接，推种板通过内连接柱与排种上壳体中圆板的底面栓接；推种直角梯形板位于刮种长方形板的上方；
推种侧挡板为开有小孔的直板、曲板或折板，且其竖直安装于推种板的上表面，其横向两端都与圆筒的内壁接触。
所述刮种齿形板的内侧4根锯齿的齿根长度由刮种弧形短板向刮种板的头端逐个增加。
所述传动轴的轴线、排种管的轴线、喷嘴的轴线、排风罩风孔的孔心、吹种管孔的孔心和排种管孔的孔心位于同一平面上；所述十个排种口和十个挡风盘孔的位置在竖直方向上逐个对应。
本实用新型的有益效果为：
1、将气力式结构引入排种过程、提高排种器的落种速度；
2、排种器不进行排种时气流不能进入排种器的贮种仓，由此避免了在不进行排种时气流对排种器内种子的扰动，从而提高排种精度，使排种作业准确可靠；
3、同时将排种器内的种子分为两部分，有效的减少了种子对排种时气流的干扰。
附图说明
图1为本实用新型高压气动吹送非触地式排种器实施例纵截面的剖视图；
图2为本实用新型实施例的斜视图；
图3为本实用新型图2中A-A截面的剖面斜视图；
图4为本实用新型剔种系统的斜视图；
图5为本实用新型刮种板的斜视图；
图6为本实用新型图1中B-B截面的剖面图；
图7为本实用新型传动系统的斜视示意图；
图8为本实用新型传动系统的俯视图。
图中，1-进气管，2-弹性圆柱销，3-挡风盘，5-排风罩，7-吹种管，8-排种上壳体，9-喷嘴，10-排种下壳体，12-排种管孔，13-排种管，14-刮种板，15-推种板，16-推种侧挡板，17-传动轴，18-排种盘，19-进种管，33-内连接柱，101-上部直筒，102-下部带孔圆板，301-稳定块，302-挡风盘孔，501-排风罩风孔，502- 排风罩轴孔，801-吹种管孔，802-圆板，803-圆筒，804-外连接柱，805-上壳体轴孔，1001-下壳体轴孔，1401-刮种弧形短板，1402-刮种齿形板，1403-刮种长方形板，1404-短固定耳，1405-长固定耳，1501-推种直角梯形板，1502-推种矩形板，1503-推种弧形板，1504-连接板，1801-排种口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例的具体结构和工作过程进行描述：本实用新型一种高压气动吹送非触地式排种器的实施例由吹风系统、贮种系统、剔种系统和传动系统组成；
由图1至图3所示的吹风系统包括：进气管1、排风罩5、喷嘴9和吹种管7，其中排风罩5为一薄壁圆槽，通过外连接柱804安装于剔种系统的排种上壳体8 顶部，排风罩5底部的正中开有排风罩轴孔502，排风罩5底部的一侧开有排风罩风孔501；进气管1由上部直筒101和下部带孔圆板102固接而成，其中下部带孔圆板102栓接于排风罩5顶部，上部直筒101与外部的气泵连接；吹种管7 为一中部有弯折的弯折管，吹种管7底部管口外的竖直方向上装有喷嘴9，吹种管7的顶部管口固接于排风罩5的底部且正对于排风罩风孔501；
如图1～图3和图6所示的贮种系统包括：排种上壳体8、排种下壳体10和排种管13；排种上壳体8包括进种管19、圆板802、圆筒803和外连接柱804，圆板802的底面和圆筒803的顶面固接，圆板802和圆筒803外径相同，圆板 802上开有允许吹种管7通过的吹种管孔801；进种管19安装于在圆板802上表面，且位于吹种管孔801的另一侧，且在圆板802上打与进种管19底面内径尺寸相匹配的孔；外连接柱804的一端与圆板802的上表面固接，另一端与排风罩 5栓接；圆板802正中开有上壳体轴孔805；
排种下壳体10为一圆形板，其正中开有下壳体轴孔1001，且上表面正中开有一圆形凹槽，圆形凹槽的深度等于排种盘18的深度，在圆形凹槽底的相应位置开有排种管孔12，排种管孔12的轴线与喷嘴9的轴线在竖直方向上共线，排种下壳体10下方在排种管孔12的位置装有排种管13；圆筒803通过螺栓11与排种下壳体10栓接，由排种上壳体8和排种下壳体10围成贮种仓；排种下壳体 10栓接于播种机机架上。
如图3至图6所示的剔种系统包括：刮种板14、推种板15和推种侧挡板16，刮种板14由弧形条板、短固定耳1404和长固定耳1405构成，其中弧形条板的外侧为弧形，短固定耳1404和长固定耳1405分别与弧形外侧固接，刮种板14 通过短固定耳1404和长固定耳1405与排种下壳体10的上表面栓接；弧形条板由刮种弧形短板1401、刮种齿形板1402和刮种长方形板1403由尾端至头端一体构成，其中刮种弧形短板1401的内侧也为弧形，尾端为半圆形；刮种齿形板 1402的内侧为4根三角形锯齿，4根锯齿的齿根长度由刮种弧形短板1401向刮种板14的头端逐个增加；刮种长方形板1403内侧为一平面，且内侧的两个直角端都倒有圆角；
推种板15由推种直角梯形板1501、推种矩形板1502、推种弧形板1503、连接板1504和内连接柱33构成，其中推种直角梯形板1501、推种矩形板1502、推种弧形板1503和连接板1504顺序固接，内连接柱33的底部与连接板1504 的上表面固接，推种板15通过内连接柱33与排种上壳体8的圆板802底面栓接；推种直角梯形板1501位于刮种长方形板1403的上方，且推种直角梯形板1501 的长边与刮种长方形板1403的外端配合确保当本排种器工作时只有定量的种子进入贮种仓吹种管孔801的一侧；
推种侧挡板16为开有小孔的直板、曲板或折板，且其竖直安装于推种板15 的上表面，其横向两端都与圆筒803的内壁接触，推种侧挡板16将排种上壳体 8和排种下壳体10所围成的贮种仓一分为二，从而保证由进种管19新进入的种子仅留在贮种仓的进种管19一侧，不会随意进入的排种管13一侧。
由图1、图3、图6～图8所示的传动系统包括：弹性圆柱销2、挡风盘3、传动轴17和排种盘18，挡风盘3通过弹性圆柱销2与传动轴17的上半部销接，排种盘18与传动轴17的下半部栓接，传动轴17由下而上顺序穿过下壳体轴孔 1001、上壳体轴孔805和排风罩轴孔502，并与排种下壳体10构成转动副；传动轴17的下端装有链轮，链轮与播种机传动系统构成链传动；挡风盘3内均匀开有十个挡风盘孔302，十个稳定块301均匀安装于挡风盘3上表面的外侧，同时位于挡风盘孔302的外侧，且稳定块301的位置与挡风盘孔302的位置相对应；排种盘18的边缘均匀开有十个腰形的排种口1801。
如图1、图7和图8所示，装配时十个排种口1801和十个挡风盘孔302的位置在竖直方向上逐个对应，挡风盘3位于排风罩5中，且挡风盘3可以在排风罩 5内自由转动；排种盘18位于排种下壳体10的圆形凹槽中，且排种盘18可以在圆形凹槽内自由转动；传动轴17的轴线、排种管13的轴线、喷嘴9的轴线、排风罩风孔501的孔心、吹种管孔801的孔心和排种管孔12的孔心位于同一平面上。
作业前，进种管19通过软管与播种机种箱相连；传动轴17通过下端安装的链轮与播种机传动系统相连，进气管1上的上部直筒101通过连接软管与气泵相连；
作业时，先打开播种机传动系统，从而通过传动轴17下端链轮带动传动轴 17逆时针旋转；随后打开气泵，通过连接软管与进气管1相连向本装置的吹风系统充气；最后打开播种机种箱，待播种的种子通过进种管19进入到由排种上壳体8和排种下壳体10组成的贮种仓内，种箱内的推种侧挡板16保证新进入的种子仅位于贮种仓的进种管19一侧，并按比例向剔种系统补充种子。通过传动轴17的逆时针旋转在刮种板14、推种板15、推种侧挡板16的有序作用下连续不断地将种子顺序推送至排种盘18上的排种口1801内，排种盘18在传动轴17 的旋转转矩作用下，将排种口1801内的种子通过推种板15和排种下壳体10之间的缝隙送入排种管13一侧，由此避免种子在排种管13处的堆积过多种子而影响播种效果；随后多余的种子在排种盘18的转动过程中将沿刮种板14内侧的锯齿状曲线逐步弹开，以确保当排种口1801转至喷嘴9正下方时，排种口1801 内部只有一粒种子；当挡风盘3上的挡风盘孔302和吹种管7相通时(同时排种盘18上的排种口1801与排种管13相通)气流经挡风盘3上的挡风盘孔302、吹种管7通过喷嘴9和排种盘18上的排种口1801将种子经排种管孔12和排种管13吹出，以此达到定时、精确播种的目的。