本实用新型涉及农业设备相关应用技术领域，具体为一种新型秸秆粉碎机。
背景技术：
现有的作物秸秆有着很大的用途，可以作为燃料进行燃烧，也可作为菌种培育的基料，所以不管是作为燃料使用还是作为基料使用，都需要进行粉碎处理，否则大的作物秸秆则无法实现以上功用，我们知道现有的粉碎装置在实际使用过程中的粉碎效果都是非常好的，但是有的粉碎机往往需要耗费大量的时间去重复粉碎操作，方能实现秸秆的粉碎彻底，但是浪费时间和人力，如何既能实现粉碎又能实现同步抄起搅拌，加快粉碎的效率，所以这里设计生产一种新型秸秆粉碎机，用来便于多次使用，速度快，节省大量时间和人力的投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型秸秆粉碎机，包括粉碎机主体、左转盘和右转盘，所述粉碎机主体包括有粉碎腔和动力腔，所述粉碎腔位于动力腔的左侧，所述动力腔内腔通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机包括有动力轴，所述驱动电机通过动力轴固定套接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的上下两侧均啮合有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的左端固定焊接有传动轴，所述传动轴转动贯穿动力腔内腔，且延长至粉碎腔内腔右侧，所述传动轴的左端固定焊接有第一转动齿轮盘，所述动力轴转动贯穿动力腔内腔，且延长至粉碎腔内腔右侧，所述粉碎腔内腔左右两端转动插接有粉碎杆，所述粉碎杆侧壁固定焊接有粉碎刀，所述粉碎杆的右端与动力轴的左端固定焊接，所述粉碎腔的内腔左端面上下两侧均通过转轴转动插接有第二转动齿轮盘，所述左转盘左端面和右转盘的右端面均开有转动凹槽，所述转动凹槽内腔侧壁均铺设有齿轮条，所述粉碎腔内腔底端面固定安装有挡板。
优选的，所述粉碎腔的顶端右侧连接有进料斗。
优选的，所述粉碎腔的左下角连接有出料斗。
优选的，所述粉碎机主体的底端面焊接有支腿，所述支腿设置有4根，且均匀分布在粉碎机主体底端面边角位置。
优选的，所述粉碎刀设置有若干组，且两两之间均匀间隔分布。
优选的，所述左转盘通过齿轮条与第二转动齿轮盘转动啮合，所述右转盘通过齿轮条与第一转动齿轮盘转动啮合。
优选的，所述左转盘与右转盘之间侧壁上下两侧均固定焊接有横梁。
优选的，所述挡板呈L型，所述挡板与粉碎腔左端面设置有间隙，且出料斗与间隙正对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用为一种新型秸秆粉碎机，通过进料斗将秸秆填进粉碎机主体内腔，起到驱动电机，粉碎杆带动粉碎刀转动，对秸秆进行粉碎，在驱动电机转动的同时，通过主动齿轮盘的上下两侧均啮合有从动齿轮盘，左转盘通过齿轮条与第二转动齿轮盘转动啮合，右转盘通过齿轮条与第一转动齿轮盘转动啮合，实现在粉碎的同时，左转盘和右转盘带动横梁逆向转动，将秸秆抄起，便于加快粉碎的效率，粉碎彻底，且结构简单，成本低廉，适合广泛推广，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型左转盘和右转盘的结构示意图；
图3为本实用新型主动齿轮盘与从动齿轮盘结构侧视图。
图中：1进料斗、2第一转动齿轮盘、3传动轴、4从动齿轮盘、5动力轴、6驱动电机、7主动齿轮盘、8动力腔、9支腿、10右转盘、11粉碎杆、12挡板、13出料斗、14左转盘、15转轴、16第二转动齿轮盘、17粉碎刀、18粉碎机主体、19横梁、20粉碎腔、21齿轮条、22转动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型秸秆粉碎机，包括粉碎机主体18、左转盘14和右转盘10，所述粉碎机主体18包括有粉碎腔20和动力腔8，所述粉碎腔20位于动力腔8的左侧，所述粉碎腔20的顶端右侧连接有进料斗1，通过进料斗1填进秸秆，所述粉碎腔20的左下角连接有出料斗13，出料斗13可将粉碎后的秸秆抛出，所述粉碎机主体18的底端面焊接有支腿9，所述支腿9设置有4根，且均匀分布在粉碎机主体18底端面边角位置，支腿9可起到支撑整体的作用，所述动力腔8内腔通过固定架固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6包括有动力轴5，所述驱动电机6通过动力轴5固定套接有主动齿轮盘7，所述主动齿轮盘7的上下两侧均啮合有从动齿轮盘4，所述从动齿轮盘4的左端固定焊接有传动轴3，所述传动轴3转动贯穿动力腔8内腔，且延长至粉碎腔20内腔右侧，所述传动轴3的左端固定焊接有第一转动齿轮盘2，所述动力轴5转动贯穿动力腔8内腔，且延长至粉碎腔20内腔右侧，所述粉碎腔20内腔左右两端转动插接有粉碎杆11，所述粉碎杆11侧壁固定焊接有粉碎刀17，所述粉碎刀17设置有若干组，且两两之间均匀间隔分布，所述粉碎杆11的右端与动力轴5的左端固定焊接，所述粉碎腔20的内腔左端面上下两侧均通过转轴15转动插接有第二转动齿轮盘16，所述左转盘14左端面和右转盘10的右端面均开有转动凹槽22，所述转动凹槽22内腔侧壁均铺设有齿轮条21，所述左转盘14通过齿轮条21与第二转动齿轮盘16转动啮合，所述右转盘10通过齿轮条21与第一转动齿轮盘2转动啮合，所述左转盘14与右转盘10之间侧壁上下两侧均固定焊接有横梁19，所述粉碎腔20内腔底端面固定安装有挡板12，挡板12能够防止未彻底粉碎的秸秆被出料斗13排出，所述挡板12呈L型，所述挡板12与粉碎腔20左端面设置有间隙，且出料斗13与间隙正对。
工作原理：使用时，通过进料斗1将秸秆填进粉碎机主体18内腔，起到驱动电机6，粉碎杆11带动粉碎刀17转动，对秸秆进行粉碎，在驱动电机6转动的同时，通过主动齿轮盘7的上下两侧均啮合有从动齿轮盘4，左转盘14通过齿轮条21与第二转动齿轮盘16转动啮合，右转盘10通过齿轮条21与第一转动齿轮盘2转动啮合，实现在粉碎的同时，左转盘14和右转盘10带动横梁19逆向转动，将秸秆抄起，便于加快粉碎的效率，粉碎彻底，简单实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。