本实用新型涉及一种挂接式施肥机，属于农用机械领域。
背景技术：
当土壤里不能提供作物生长发育所需的营养时，需要通过施肥对作物进行人为的营养元素的补充。作物生长不同阶段，需要不同养分的肥料，在整个生长季中，作物通常需要追肥多次，因此，施肥作业是农作物生产中劳动强度比较大的环节之一。传统的地表追肥作业方式以人工撒施为主，行走不方便，播撒不均匀，并且劳动强度大，效率低下且人力成本高。并且现有的化肥多为粉末状或颗粒状，通过手动施肥的方式将花费撒于地面上的话，化肥很难进入到土壤中，并且化肥中会有很多颗粒，手动施肥难以保证施肥的均匀性，影响了施肥效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挂接式施肥机，将化肥中的颗粒粉碎后与水混合再进行施肥操作，肥力能够通过水渗透到水中，并且增加了施肥的均匀性。
本实用新型由如下技术方案实施：一种挂接式施肥机，包括底盘托板，底盘托板的下端设置有行走轮，底盘托板的上端设置有施肥装置；所述底盘托板的一端设置有连接托板，连接托板上设置有拖挂柱；所述施肥装置包括化肥储存腔体、储水腔体和粉碎混合腔体，化肥储存腔体设置于储水腔体上部，储水腔体上设置有加水口，化肥储存腔体、储水腔体分别与粉碎混合腔体连通，粉碎混合腔体内设置有化肥颗粒粉碎装置；所述化肥储存腔体的上端设置有肥料加入口，化肥储存腔体内中部设置有带有通孔的中部隔板，底盘托板上还设置有空压机，空压机的出气端连接化肥储存腔体的下端，化肥储存腔体的下端与粉碎混合腔体的上端连通；所述储水腔体通过水管与粉碎混合腔体内部下端连通，水管上设置有增压泵体；所述粉碎混合腔体的下端设置有肥水排出通道。
本申请的技术方案中，化肥通过化肥储存腔体上的肥料加入口加入到化肥储存腔体内中部隔板的上方，通过空压机向化肥储存腔体的上端吹送高压气体将化肥通过中部隔板上的通孔吹送至粉碎混合腔体内，通过粉碎混合腔体内的化肥颗粒粉碎装置将化肥中的颗粒粉碎成末，然后通过增压泵体将储水腔体的喷射入粉碎混合腔体与粉碎的化肥混合成化肥混合液，通过肥水排出通道将化肥混合液是加到地面，化肥的费力通过水渗透到土壤深处。这种方式不仅施肥均匀，而且降低了手动施肥的麻烦，提高了施肥效率。
优化的，上述挂接式施肥机，所述化肥颗粒粉碎装置包括两个平行设置的粉碎辊轴，粉碎辊轴的两端与粉碎混合腔体转动连接，粉碎辊轴的一端连接有粉碎动力组件，粉碎辊轴上设置有若干均匀设置的粉碎齿条，粉碎齿条沿粉碎辊轴长度延伸方向设置；所述两个粉碎辊轴上的粉碎齿条啮合。
当化肥被吹送至粉碎混合腔体时，通过两个粉碎辊轴的相对转动使得粉碎齿条啮合并将化肥颗粒破碎成粉末。
优化的，上述挂接式施肥机，所述化肥储存腔体内设置有吹送管，吹送管与空压机的出气端连接，吹送管设置于中部隔板上方。
优化的，上述挂接式施肥机，所述吹送管上设置有若干辅助吹送管，辅助吹送管的开口方向朝向中部隔板上端面。
本申请的技术方案中，通过吹送管将空压机产生的高压空气吹送至粉碎混合腔体，辅助吹送管增加高压气体吹送至化肥储存腔体内的均匀度。
优化的，上述挂接式施肥机，所述相邻的两个辅助吹送管的轴线呈锐角夹角。
相邻的两个辅助吹送管的轴线呈锐角夹角能够使得高压空气在吹送至化肥储存腔体内后形成多个吹送方向，高压空气在化肥储存腔体内形成涡流，防止化肥因压力过大沉积在中部隔板的上端面。
优化的，上述挂接式施肥机，所述水管的端部连接有雾化喷水管，雾化喷水管设置于粉碎混合腔体内化肥颗粒粉碎装置的下方。
优化的，上述挂接式施肥机，所述雾化喷水管上设置有若干辅助雾化管，辅助雾化管的端部开口朝向化肥颗粒粉碎装置。
辅助雾化管将水雾化后喷洒至化肥颗粒粉碎装置上，将化肥颗粒粉碎装置粉碎的化肥溶解，形成化肥混合液。
优化的，上述挂接式施肥机，所述相邻的两个辅助雾化管的轴线呈锐角夹角。
相邻的两个辅助雾化管的轴线呈锐角夹角能够增加辅助雾化管喷出的水雾的散布度，使得水雾在化肥颗粒粉碎装置表面分布均匀。
优化的，上述挂接式施肥机，所述中部隔板的下方设置有漏斗，漏斗的下端连接有肥料输送管，肥料输送管的端部穿过粉碎混合腔体的上端面。
漏斗能够方便化肥进入到吹送管内。
优化的，上述挂接式施肥机，所述粉碎混合腔体的下端面为斜坡面。
粉碎混合腔体的下端面为斜坡面能够方便化肥混合液流入到肥水排出通道。
本实用新型的优点：本申请的技术方案中，化肥通过化肥储存腔体上的肥料加入口加入到化肥储存腔体内中部隔板的上方，通过空压机向化肥储存腔体的上端吹送高压气体将化肥通过中部隔板上的通孔吹送至粉碎混合腔体内，通过粉碎混合腔体内的化肥颗粒粉碎装置将化肥中的颗粒粉碎成末，然后通过增压泵体将储水腔体的喷射入粉碎混合腔体与粉碎的化肥混合成化肥混合液，通过肥水排出通道将化肥混合液是加到地面，化肥的费力通过水渗透到土壤深处。这种方式不仅施肥均匀，而且降低了手动施肥的麻烦，提高了施肥效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型为一种挂接式施肥机，包括底盘托板1，底盘托板1的下端设置有行走轮2，底盘托板1的上端设置有施肥装置；所述底盘托板1的一端设置有连接托板3，连接托板3上设置有拖挂柱4；所述施肥装置包括化肥储存腔体5、储水腔体6和粉碎混合腔体7，化肥储存腔体5设置于储水腔体6上部，储水腔体6上设置有加水口，化肥储存腔体5、储水腔体6分别与粉碎混合腔体7连通，粉碎混合腔体7内设置有化肥颗粒粉碎装置；所述化肥储存腔体5的上端设置有肥料加入口8，化肥储存腔体5内中部设置有带有通孔的中部隔板9，底盘托板1上还设置有空压机10，空压机10的出气端连接化肥储存腔体5的下端，化肥储存腔体5的下端与粉碎混合腔体7的上端连通；所述储水腔体6通过水管11与粉碎混合腔体7内部下端连通，水管11上设置有增压泵体12；所述粉碎混合腔体7的下端设置有肥水排出通道13。
本申请的技术方案中，化肥通过化肥储存腔体5上的肥料加入口8加入到化肥储存腔体5内中部隔板9的上方，通过空压机10向化肥储存腔体5的上端吹送高压气体将化肥通过中部隔板9上的通孔吹送至粉碎混合腔体7内，通过粉碎混合腔体7内的化肥颗粒粉碎装置将化肥中的颗粒粉碎成末，然后通过增压泵体12将储水腔体6的喷射入粉碎混合腔体7与粉碎的化肥混合成化肥混合液，通过肥水排出通道13将化肥混合液是加到地面，化肥的费力通过水渗透到土壤深处。这种方式不仅施肥均匀，而且降低了手动施肥的麻烦，提高了施肥效率。
所述化肥颗粒粉碎装置包括两个平行设置的粉碎辊轴14，粉碎辊轴14的两端与粉碎混合腔体7转动连接，粉碎辊轴14的一端连接有粉碎动力组件，粉碎辊轴14上设置有若干均匀设置的粉碎齿条15，粉碎齿条15沿粉碎辊轴14长度延伸方向设置；所述两个粉碎辊轴14上的粉碎齿条15啮合。
当化肥被吹送至粉碎混合腔体7时，通过两个粉碎辊轴14的相对转动使得粉碎齿条15啮合并将化肥颗粒破碎成粉末。
所述化肥储存腔体5内设置有吹送管16，吹送管16与空压机10的出气端连接，吹送管16设置于中部隔板9上方。
所述吹送管16上设置有若干辅助吹送管17，辅助吹送管17的开口方向朝向中部隔板9上端面。
本申请的技术方案中，通过吹送管16将空压机10产生的高压空气吹送至粉碎混合腔体7，辅助吹送管17增加高压气体吹送至化肥储存腔体5内的均匀度。
所述相邻的两个辅助吹送管17的轴线呈锐角夹角。
相邻的两个辅助吹送管17的轴线呈锐角夹角能够使得高压空气在吹送至化肥储存腔体5内后形成多个吹送方向，高压空气在化肥储存腔体5内形成涡流，防止化肥因压力过大沉积在中部隔板9的上端面。
所述水管11的端部连接有雾化喷水管18，雾化喷水管18设置于粉碎混合腔体7内化肥颗粒粉碎装置的下方。
所述雾化喷水管18上设置有若干辅助雾化管19，辅助雾化管19的端部开口朝向化肥颗粒粉碎装置。
辅助雾化管19将水雾化后喷洒至化肥颗粒粉碎装置上，将化肥颗粒粉碎装置粉碎的化肥溶解，形成化肥混合液。
所述相邻的两个辅助雾化管19的轴线呈锐角夹角。
相邻的两个辅助雾化管19的轴线呈锐角夹角能够增加辅助雾化管19喷出的水雾的散布度，使得水雾在化肥颗粒粉碎装置表面分布均匀。
所述中部隔板9的下方设置有漏斗20，漏斗20的下端连接有肥料输送管21，肥料输送管21的端部穿过粉碎混合腔体7的上端面。
漏斗20能够方便化肥进入到吹送管16内。
所述粉碎混合腔体7的下端面为斜坡面。
粉碎混合腔体7的下端面为斜坡面能够方便化肥混合液流入到肥水排出通道13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。