一种乙草胺乳油的制备方法与流程

本发明涉及一种皮带机生产领域，特别涉及一种乙草胺乳油的制备方法。

背景技术：

乙草胺纯品为淡黄色液体，原药因含有杂质而呈现深红色。性质稳定，不易挥发和光解。不溶于水，易溶于有机溶剂。熔点大于0℃ ，蒸汽压大于133.3pa，沸点大于200℃，不易挥发和光解。30℃时与水的相对密度为1.11，在水中的溶解度微223mg/l。

乳油问题的关键是溶剂，目前我国乳油所使用的溶剂主要是易挥发轻芳烃溶剂如二甲苯，该溶剂是宝贵的化工原料，具有毒性较高、易燃、半衰期长，对环境影响大等缺点。如果使用其他毒性较低、安全性较高的溶剂，乳油仍然是一种好的剂型。

企业生产90%乙草胺乳油使用二甲苯作为有机溶剂。二甲苯具有易挥发、易燃易爆、危险性较大等缺点。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种乙草胺乳油的制备方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种乙草胺乳油的制备方法，其工艺步骤为：

1）按产品配方比例将原料用真空泵抽入配置釜中；

2）充分搅拌，转速控制在800-100r/min；

3）将剩余的溶剂通过计量后抽入到配置釜中，以冲洗管道；

4）将混合均匀的物料进行静置；

5）将静置后的物料排底分离；

6）取样报检，将所控制指标合格，转入包装程序进行包装。

进一步地，其工艺步骤为将原料通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。

进一步地，步骤1中原料由重量份为139-231份的乙草胺原药溶剂、3-5.5份的溶剂、8-13.5份的乳化剂。

进一步地，溶剂为150#溶剂油。

本发明中所有原料均为市场采购。

其中150#溶剂油，产品典型理化性质为，中文名称：四甲苯；分子式：C10H14；C6H2(CH3)4；分子量：134.21；蒸汽压13.33kPa/128.1℃； 闪点：73℃；熔点：79.2℃；沸点：196.8℃；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯；密度：相对密度(水=1)0.89；稳定性：稳定；危险标记：8(易燃固体)外观：无色透明液体；密度：0.915-0.970kg/L(15℃)；凝固点：≤-20℃；闪点：≥62℃；馏程：初馏点≥178℃，98%馏出温度≤210℃；色度：≥25（赛波特）；硫含量：≤2（mg/ kg）；四甲苯含量≥98%。

毒理性质，侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；健康危害：本品有轻度刺激作用；毒性：属低毒类；急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；危险特性：遇明火、高热可燃，与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物，粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸，在潮湿空气中缓慢分解；燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳；嗅觉阈浓度 0.016mg/m³。

本发明的优点是：生产90%乙草胺乳油过程中二甲苯是易挥发轻芳烃溶剂，该溶剂是宝贵的化工原料，具有毒性较高、易燃、半衰期长，对环境影响大等缺点。150#溶剂油主要成分是四甲苯，相比二甲苯毒性较小、稳定性高，闪点较高、不易挥发，安全性好。150#溶剂油溶解性较好、相容性较好，为国家推荐的较安全溶剂，且广泛应用于增塑剂、染料、农药、表面活性剂等行业，因此本发明在乳油生产中是采用150#溶剂油来代替二甲苯作溶剂。

且本发明采用二甲苯溶剂替代的方式，在生产过程中尽量使用低毒低害和无毒无害原料，减少产品中二甲苯含量，从源头削减或避免污染物的产生，因此减少二甲苯的使用量和排放量，同时采用全自动灌装机，全自动灌装机精度高、速度快、无液损、无破瓶适用范围广、能自动保护等特点，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，减少破瓶、提高罐装效率、提高产品档次，降低维修费用。

即生产90%乙草胺乳油使用二甲苯作为有机溶剂。二甲苯具有易挥发、易燃易爆、危险性较大等缺点。现采用150#溶剂油，代替二甲苯作为乳油溶剂。150#溶剂油主要成分为四甲苯，四甲苯为高沸点芳烃溶剂，是环境友好型溶剂。150#溶剂油具有很强的溶解性和可控的挥发特性，与二甲苯相比毒性小，挥发性低等优点。150#溶剂油不含三苯，对环境友好，除了可代替二甲苯，更具有在挥发干燥后期比二甲苯更佳的溶解力和流平性，有助于企业提高产品品质，原先乳油生产过程中有机废气无组织排放量约为0.186kg/t。二甲苯与四甲苯为同系物，随着甲基的增加，挥发性降低，现采用150#溶剂油代替二甲苯作溶剂每年可减少二甲苯排放量28kg/a。

1）粉剂车间及时清理回收地面散落物料，收集后重新进入生产工序，减少物料损失，产生经济效益0.1万元。

2）针对苯磺隆粉剂车间的废气净化措施，加大集气罩的收尘面积，提高收尘效率，减少颗粒物排放。减少粉尘无组织排放量。减少物料损失，年可节约原材料费用1.6万元。

3）将半自动灌装机更换为全自动灌装机，提高罐装效率，减少破瓶和维护费用。减少农药种挥发组分的挥发量，每年节约生产成本12万元。

原先乳油生产过程中有机废气无组织排放量约为0.186kg/t。二甲苯与四甲苯为同系物，随着甲基的增加，挥发性降低，现采用150#溶剂油代替二甲苯作溶剂，预计可减少乳油产品有机废气无组织排放量0.09kg/t，单位产品有机废气无组织排放量减少至0.096kg/t。有较好的环境效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的工程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应理解本发明的保护范围不受具体实施方式的限制。

实施例1

将139.94Kg乙草胺原药、3.04Kg150#溶剂油和8.09Kg乳化剂通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。不合格瓶装产品经过人工剔除、旋盖等重新回收包装合格后贴标入库储存。

其中废气：企业进行复配生产，无化学反应发生。90%乙草胺乳油生产所用原材料均为液体，生产过程中废气污染物主要是原料投加和灌装过程中产生的少量二甲苯废气，二甲苯废气经排风扇排出。固废：在灌装过程中产生的不合格包装物经人工分拣后，放入危废库，由固废公司统一处理。

实施例2

将158.02Kg乙草胺原药、3.62Kg150#溶剂油和9.65Kg乳化剂通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。不合格瓶装产品经过人工剔除、旋盖等重新回收包装合格后贴标入库储存。

其中废气：企业进行复配生产，无化学反应发生。90%乙草胺乳油生产所用原材料均为液体，生产过程中废气污染物主要是原料投加和灌装过程中产生的少量二甲苯废气，二甲苯废气经排风扇排出。固废：在灌装过程中产生的不合格包装物经人工分拣后，放入危废库，由固废公司统一处理。

实施例3

将176.55Kg乙草胺原药、4.10Kg150#溶剂油和10.78Kg乳化剂通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。不合格瓶装产品经过人工剔除、旋盖等重新回收包装合格后贴标入库储存。

其中废气：企业进行复配生产，无化学反应发生。90%乙草胺乳油生产所用原材料均为液体，生产过程中废气污染物主要是原料投加和灌装过程中产生的少量二甲苯废气，二甲苯废气经排风扇排出。固废：在灌装过程中产生的不合格包装物经人工分拣后，放入危废库，由固废公司统一处理。

实施例4

将215.52Kg乙草胺原药、4.88Kg150#溶剂油和11.99Kg乳化剂通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。不合格瓶装产品经过人工剔除、旋盖等重新回收包装合格后贴标入库储存。

其中废气：企业进行复配生产，无化学反应发生。90%乙草胺乳油生产所用原材料均为液体，生产过程中废气污染物主要是原料投加和灌装过程中产生的少量二甲苯废气，二甲苯废气经排风扇排出。固废：在灌装过程中产生的不合格包装物经人工分拣后，放入危废库，由固废公司统一处理。

实施例5

将230.96Kg乙草胺原药、5.07Kg150#溶剂油和13.39Kg乳化剂通过防爆输料泵放入计量罐，开启分散电机，搅拌20分钟充分混合后，放入调制釜；开启调制釜搅拌电机，搅拌40分钟充分混合后，经抽样检验合格，打入成品储罐；成品靠重力流入自动灌装机，瓶装完成的产品经贴标最后装箱入库储存。不合格瓶装产品经过人工剔除、旋盖等重新回收包装合格后贴标入库储存。

其中废气：企业进行复配生产，无化学反应发生。90%乙草胺乳油生产所用原材料均为液体，生产过程中废气污染物主要是原料投加和灌装过程中产生的少量二甲苯废气，二甲苯废气经排风扇排出。固废：在灌装过程中产生的不合格包装物经人工分拣后，放入危废库，由固废公司统一处理。

且本发明在配料釜上方以及灌装机上方均安装了集气罩；通过管道将无组织挥发的废气引至活性炭吸附装置进行净化处理，再经15米高排气筒排放。

二甲苯是易挥发轻芳烃溶剂，该溶剂是宝贵的化工原料，具有毒性较高、易燃、半衰期长，对环境影响大等缺点。150#溶剂油主要成分是四甲苯，相比二甲苯毒性较小、稳定性高，闪点较高、不易挥发，安全性好。150#溶剂油溶解性较好、相容性较好，为国家推荐的较安全溶剂，且广泛应用于增塑剂、染料、农药、表面活性剂等行业，因此本发明在乳油生产中是采用150#溶剂油来代替二甲苯作溶剂。

且本发明采用二甲苯溶剂替代的方式，在生产过程中尽量使用低毒低害和无毒无害原料，减少产品中二甲苯含量，从源头削减或避免污染物的产生，因此减少二甲苯的使用量和排放量，同时采用全自动灌装机，全自动灌装机精度高、速度快、无液损、无破瓶适用范围广、能自动保护等特点，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，减少破瓶、提高罐装效率、提高产品档次，降低维修费用。

即生产90%乙草胺乳油使用二甲苯作为有机溶剂。二甲苯具有易挥发、易燃易爆、危险性较大等缺点。现采用150#溶剂油，代替二甲苯作为乳油溶剂。150#溶剂油主要成分为四甲苯，四甲苯为高沸点芳烃溶剂，是环境友好型溶剂。150#溶剂油具有很强的溶解性和可控的挥发特性，与二甲苯相比毒性小，挥发性低等优点。150#溶剂油不含三苯，对环境友好，除了可代替二甲苯，更具有在挥发干燥后期比二甲苯更佳的溶解力和流平性，有助于企业提高产品品质，原先乳油生产过程中有机废气无组织排放量约为0.186kg/t。二甲苯与四甲苯为同系物，随着甲基的增加，挥发性降低，现采用150#溶剂油代替二甲苯作溶剂每年可减少二甲苯排放量28kg/a。

粉剂车间及时清理回收地面散落物料，收集后重新进入生产工序，减少物料损失，产生经济效益0.1万元。2）针对苯磺隆粉剂车间的废气净化措施，加大集气罩的收尘面积，提高收尘效率，减少颗粒物排放。减少粉尘无组织排放量。减少物料损失，年可节约原材料费用1.6万元。3）将半自动灌装机更换为全自动灌装机，提高罐装效率，减少破瓶和维护费用。减少农药种挥发组分的挥发量，每年节约生产成本12万元。

原先乳油生产过程中有机废气无组织排放量约为0.186kg/t。二甲苯与四甲苯为同系物，随着甲基的增加，挥发性降低，现采用150#溶剂油代替二甲苯作溶剂，预计可减少乳油产品有机废气无组织排放量0.09kg/t，单位产品有机废气无组织排放量减少至0.096kg/t。有较好的环境效益。